一种连续化生产无溶剂聚氨酯合成革的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续化生产无溶剂聚氨酯合成革的设备，包括有涂覆机构、第一放卷轴、第二放卷轴和收卷轴，涂覆机构后道工序设置有用于材料熟化冷却的温控机构，涂覆机构包括有支架、储料A罐、储料B罐，支架上固定安装有水平设置的输送管，储料A罐、储料B罐的顶部分别设置有进料口，储料A罐、储料B罐的顶部固定安装有用于搅拌储料A罐、储料B罐内部物料的搅拌器，储料A罐、储料B罐分别与输送管连接，输送管的出料端共同连接有用于混合物料的混料头，混料头的底部连接有喷嘴，本实用新型专利技术涉及合成革生产设备技术领域。本实用新型专利技术，解决现有技术合成的无溶剂聚氨酯合成革产品质量不稳定的问题。稳定的问题。稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化生产无溶剂聚氨酯合成革的设备


[0001]本技术涉及合成革生产设备
，特别是涉及一种连续化生产无溶剂聚氨酯合成革的设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯合成革因其外观优美、手感舒适、耐磨性能优异，被认为是天然皮革的理想替代品。因溶剂型聚氨酯成品存在溶剂残留，生物毒性，水性聚氨酯后期水去除耗能大，以及人们环保观念的加强，现在聚氨酯行业有向无溶剂聚氨酯过度的趋势。无溶剂聚氨酯除了无毒、无污染、低耗能外还具有力学强度高，可再加工性能好的特点。但是无溶剂聚氨酯因属于反应成型，具有反应速度快，反应过程物料粘度变化大，以及没有成熟配套设备等问题，所以无溶剂聚氨酯合成革产业化存在诸多问题。现在实验室合成无溶剂聚氨酯合成革多是将树脂基体进行半熟化，待树脂起粘时将基布进行贴合，之后将其再次进行高温熟化。这种方法合成的无溶剂聚氨酯合成革产品质量不稳定，因此通过多阶段聚合连续化生产无溶剂聚氨酯合成革有重要意义。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术合成的无溶剂聚氨酯合成革产品质量不稳定的问题，本技术的目的是提供一种连续化生产无溶剂聚氨酯合成革的设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种连续化生产无溶剂聚氨酯合成革的设备，包括有用于无溶剂聚氨酯A料和B料的储存、输送、混合、及喷涂的涂覆机构、第一放卷轴、第二放卷轴和收卷轴，其特征在于：所述涂覆机构后道工序设置有用于材料熟化冷却的温控机构，所述涂覆机构包括有支架、储料A罐、储料B罐，所述支架上固定安装有水平设置的输送管，所述储料A罐、储料B罐的顶部分别设置有进料口，所述储料A罐、储料B罐的顶部固定安装有用于搅拌储料A罐、储料B罐内部物料的搅拌器，所述储料A罐、储料B罐分别与输送管连接，所述输送管的出料端共同连接有用于混合物料的混料头，所述混料头的底部连接有喷嘴。
[0005]优选的，所述温控机构包括有位于涂覆机构之后的第一烘箱、第二烘箱、风箱，所述第二烘箱位于第一烘箱、风箱之间。
[0006]优选的，所述涂覆机构与第一放卷轴间设置有滚筒一，所述滚筒一与第一烘箱之间设置有刮棍，所述第一烘箱、第二烘箱之间设置有轧辊，第二放卷轴与轧辊之间设置有滚筒二，所述第二烘箱与风箱之间设置有滚筒三。
[0007]优选的，所述第一放卷轴上缠绕有离型纸，所述第二放卷轴上缠绕有基布，所述收卷轴位于风箱之后。
[0008]优选的，所述搅拌器均位于储料罐顶部中央且延伸至储料罐底部，所述输送管的进料端均延伸至储料罐底部。
[0009]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0010]1、本技术，通过将树脂本体刮涂在离型纸上，使得树脂方便脱模，且该设备连续化生产便于提高无溶剂聚氨酯合成革生产效率和产品质量稳定性；
[0011]2、本技术，可进行工艺循环连续化生产；
[0012]3、本技术，通过搅拌器物料进行搅拌，防止因沉淀作用导致树脂体系均一性下降，影响混合后反应成型。
附图说明
[0013]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0014]图1为本技术的生产流程结构示意图。
[0015]图2为本技术的树脂涂覆机构示意图。
具体实施方式
[0016]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0017]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0018]一种连续化生产无溶剂聚氨酯合成革的设备，包括涂覆机构101、102，涂覆机构101、102后道工序有用于材料熟化冷却的温控机构，涂覆机构101、102用于无溶剂聚氨酯A料和B料的储存、输送、混合、及喷涂；
[0019]涂覆机构101、102包括支架1011、1021、储料A罐1012、储料B罐1022、进料口1013、1023、搅拌器1014、1024、输送管1015、1025、混料头1016、喷嘴1017、树脂本体1018，混料头1016、喷嘴1017位于储料A罐1012、储料B罐1022之间。
[0020]温控机构包括第一烘箱201、第二烘箱202、风箱203，第一烘箱201、第二烘箱202、风箱203均位于涂覆机构之后，且风箱203位于第一烘箱201、第二烘箱202之后。喷涂在离型纸8上的树脂经过刮棍401刮涂，控制一定厚度，经过第一烘箱201半预聚，达到具有一定粘度的状态，经过基布9的贴合于第二烘箱202进行最终熟化，最后经过风箱203冷却，从而进行工艺循环连续化生产。
[0021]涂覆机构101、102与第一放卷轴5间设置有滚筒一301、302、303，第二放卷轴7与轧辊402之间设置有滚筒二306、307，第二烘箱202与风箱203之间设置有滚筒三304、305。第一放卷轴5的侧壁设置有离型纸8，第二放卷轴7侧壁设置有基布9，风箱203后设置有收卷轴6。涂覆机构中进料口1013、1023均位于储料罐A、B顶部，搅拌器1014、1024均位于储料罐顶部中央且延伸至储料罐底部，输送管1015、1025的进料口均延伸至储料罐底部且出料口与混料头1016相连接，树脂本体1018经过混料头1016混合后经喷嘴1017喷出。树脂本体包括热
塑性树脂和热固性树脂，通过搅拌器对B料和A料进行搅拌，防止因沉淀作用导致树脂体系均一性下降，影响混合后反应成型。
[0022]工作原理：该装置在使用时，先将离型纸8放置在第一放卷轴5上，使第一放卷轴5缓慢转动，将离型纸8依次在滚筒一301、302、303、刮棍401、第一烘箱201、轧辊402、第二烘箱202、滚筒三304、305、风箱203、收卷轴6上铺开后制停第一放卷轴5；然后将调配好的A料、B料、通过进料口1013、1023放置在储料A罐1012、储料B罐1022中，可通过搅拌器1014、1024进行搅拌均匀；然后检查A料、B料是否均匀，离型纸8是否铺平放直；此时A料、B料通过输送管1015、1025进入到混料头1016中，经过混料头1016迅速均匀混合A、B，经过喷嘴1017将树脂本体1018均匀涂覆在离型纸8上；随后第一放卷轴5开始转动，同时将离型纸8的首段通过滚筒或其他设备开始带动；带有树脂本体1018的离型纸8通过刮棍401之间的距离控制树脂涂层厚度，经过第一烘箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化生产无溶剂聚氨酯合成革的设备，包括有用于无溶剂聚氨酯A料和B料的储存、输送、混合、及喷涂的涂覆机构(101、102)、第一放卷轴(5)、第二放卷轴(7)和收卷轴(6)，其特征在于：所述涂覆机构(101、102)后道工序设置有用于材料熟化冷却的温控机构，所述涂覆机构(101、102)包括有支架(1011、1021)、储料A罐(1012)、储料B罐(1022)，所述支架(1011、1021)上固定安装有水平设置的输送管(1015、1025)，所述储料A罐(1012)、储料B罐(1022)的顶部分别设置有进料口(1013、1023)，所述储料A罐(1012)、储料B罐(1022)的顶部固定安装有用于搅拌储料A罐(1012)、储料B罐(1022)内部物料的搅拌器(1014、1024)，所述储料A罐(1012)、储料B罐(1022)分别与输送管(1015、1025)连接，所述输送管(1015、1025)的出料端共同连接有用于混合物料的混料头(1016)，所述混料头(1016)的底部连接有喷嘴(1017)。2.根据权利要求1所述的一种连续化生产无溶剂聚氨酯合成革的设备，其特征在于：所述温控机构包括有位于涂覆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚栋明，王淋，杨浩，黄志超，段慧敏，沈连根，
申请(专利权)人：现代纺织技术创新中心鉴湖实验室，
类型：新型
国别省市：