一种塑料颗粒生产用上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒生产用上料机，包括底座和调节机构；底座：其上表面左侧通过均匀分布的支撑柱固定连接有一个打散箱，打散箱的左壁上端贯穿设有进料口，底座的上表面左侧纵向对称设有固定板，两个固定板的相对内侧面之间上端通过第一轴承转动连接有第五转轴，第五转轴的中部转动连接有第二连块，第二连块的上端设有输料管，输料管的内壁上端贯穿设有出料口，打散箱的底部锥形口处连通有伸缩管，伸缩管的下端通过硬管与输料管的内部相连通；该塑料颗粒生产用上料机，能够提前将塑料颗粒进行打散处理，避免装置出现塑料颗粒阻塞现象，同时装置的出料口位置可进行高度调节，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用上料机


[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，具体为一种塑料颗粒生产用上料机。

技术介绍

[0002]塑料是我们生活中常见的材料，随着社会的不断发展，塑料加工业得到了蓬勃发展，塑料颗粒是塑料制品的生产原料，在塑料颗粒加工的过程中，会使用上料机对塑料颗粒进行传送，部分塑料颗粒加工用上料机在使用时通过驱动装置带动螺旋输料片旋转，螺旋输料片的螺旋轴转动，物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力从而使物料在叶片的推送下沿着输送机的槽底向另一端进行输送，实际使用过程中塑料颗粒受外界因素影响进行上料时，塑料颗粒容易粘连在一起，导致输料装置发生堵塞，同时上料机出料位置固定不变，装置上料高度受限，适用范围小，为此，我们提出一种塑料颗粒生产用上料机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料颗粒生产用上料机，该装置能够提前将塑料颗粒进行打散处理，避免装置出现塑料颗粒阻塞现象，同时装置的出料口位置可进行高度调节，适用范围广，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用上料机，包括底座和调节机构；
[0005]底座：其上表面左侧通过均匀分布的支撑柱固定连接有一个打散箱，打散箱的左壁上端贯穿设有进料口，底座的上表面左侧纵向对称设有固定板，两个固定板的相对内侧面之间上端通过第一轴承转动连接有第五转轴，第五转轴的中部转动连接有第二连块，第二连块的上端设有输料管，输料管的内壁上端贯穿设有出料口，打散箱的底部锥形口处连通有伸缩管，伸缩管的下端通过硬管与输料管的内部相连通；
[0006]调节机构：其设置于输料管与底座之间，该装置能够提前将塑料颗粒进行打散处理，避免装置出现塑料颗粒阻塞现象，同时装置的出料口位置可进行高度调节，适用范围广。
[0007]进一步的，还包括单片机，所述单片机位于底座的外部，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
[0008]进一步的，所述调节机构包括固定座、第一转轴、下U形座、电动伸缩杆、上U形座、第二转轴和第一连块，所述固定座设置于底座的上表面右侧，固定座的上端设有第一转轴，第一转轴的前后两端均通过第二轴承与下U形座的前后两壁转动连接，下U形座的上表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，电动伸缩杆的伸缩端设有上U形座，上U形座的前后两壁之间通过第三轴承转动连接有第二转轴，第二转轴的中部通过第一连块与输料管的外侧上端固定连接，对输料管进行高度调节。
[0009]进一步的，所述输料管的左右两壁之间通过第四轴承转动连接有第四转轴，第四转轴的外侧设有螺旋输料片，螺旋输料片的外侧与输料管的内壁接触，输料管的左侧面设
有第二电机，第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，第二电机的输出轴与第四转轴的左端固定连接，对塑料颗粒进行上料输送。
[0010]进一步的，所述打散箱的左壁开设有纵向对称分布的滑槽，两个滑槽之间滑动连接有滑板，打散箱的左壁上端设有拦板，进料口位于拦板和滑板之间，拦板和滑板的相对内侧面设有竖向前后对称分布的三角板，竖向相邻的两个三角板之间均通过伸缩柱和弹簧固定连接，弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，通过弹簧弹力使得滑板竖向下移。
[0011]进一步的，所述打散箱的前后两壁之间通过第五轴承转动连接有第三转轴，第三转轴的前后两端对称设有凸轮，凸轮与滑板配合安装，打散箱的后表面设有第一电机，第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，第一电机的输出轴与第三转轴的后端固定连接，使得滑板竖向上移。
[0012]进一步的，所述底座的下表面四角设有支撑座，便于装置安放。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料颗粒生产用上料机，具有以下好处：
[0014]1、单片机启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动上U形座上移，上U形座通过第二转轴和第一连块带动输料管通过第二连块沿着第五转轴的轴心竖向旋转，从而根据实际状况对出料口的水平高度进行调节，塑料颗粒上料机的出料口位置可进行高度调节，塑料颗粒上料时适用范围广。
[0015]2、单片机启动第一电机间接带动凸轮转动，凸轮旋转过程中凸起部分与滑板接触时，滑板沿着滑槽竖向上移，伸缩柱的伸缩端和弹簧同时收缩，当凸轮的突起部分不与滑板接触时，通过弹簧的压缩弹力使得滑板沿着滑槽竖向下滑，通过滑板的竖向往复滑动从而将其上表面的塑料颗粒向上撞击，使得塑料颗粒上移并与拦板的下表面碰撞，通过对塑料颗粒进行竖向上下撞击对塑料颗粒进行打散处理，塑料颗粒上料机能够提前将塑料颗粒进行打散处理，避免装置出现塑料颗粒阻塞现象。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术后侧结构示意图。
[0018]图中：1支撑座、2底座、3单片机、4调节机构、41固定座、42第一转轴、43下U形座、44电动伸缩杆、45上U形座、46第二转轴、47第一连块、5支撑柱、6打散箱、7进料口、8滑槽、9滑板、10拦板、11三角板、12伸缩柱、13弹簧、14第三转轴、15凸轮、16第一电机、17伸缩管、18硬管、19输料管、20出料口、21第二电机、22螺旋输料片、23第四转轴、24固定板、25第五转轴、26第二连块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用上料机，包括底
座2和调节机构4；
[0021]底座2：其上表面左侧通过均匀分布的支撑柱5固定连接有一个打散箱6，打散箱6的左壁上端贯穿设有进料口7，底座2的上表面左侧纵向对称设有固定板24，两个固定板24的相对内侧面之间上端通过第一轴承转动连接有第五转轴25，第五转轴25的中部转动连接有第二连块26，第二连块26的上端设有输料管19，输料管19的内壁上端贯穿设有出料口20，打散箱6的底部锥形口处连通有伸缩管17，伸缩管17的下端通过硬管18与输料管19的内部相连通，还包括单片机3，单片机3位于底座2的外部，单片机3的输入端与外部电源电连接，输料管19的左右两壁之间通过第四轴承转动连接有第四转轴23，第四转轴23的外侧设有螺旋输料片22，螺旋输料片22的外侧与输料管19的内壁接触，输料管19的左侧面设有第二电机21，第二电机21的输入端与单片机3的输出端电连接，第二电机21的输出轴与第四转轴23的左端固定连接，打散箱6的左壁开设有纵向对称分布的滑槽8，两个滑槽8之间滑动连接有滑板9，打散箱6的左壁上端设有拦板10，进料口7位于拦板10和滑板9之间，拦板10和滑板9的相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用上料机，其特征在于：包括底座（2）和调节机构（4）；底座（2）：其上表面左侧通过均匀分布的支撑柱（5）固定连接有一个打散箱（6），打散箱（6）的左壁上端贯穿设有进料口（7），底座（2）的上表面左侧纵向对称设有固定板（24），两个固定板（24）的相对内侧面之间上端通过第一轴承转动连接有第五转轴（25），第五转轴（25）的中部转动连接有第二连块（26），第二连块（26）的上端设有输料管（19），输料管（19）的内壁上端贯穿设有出料口（20），打散箱（6）的底部锥形口处连通有伸缩管（17），伸缩管（17）的下端通过硬管（18）与输料管（19）的内部相连通；调节机构（4）：其设置于输料管（19）与底座（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用上料机，其特征在于：还包括单片机（3），所述单片机（3）位于底座（2）的外部，单片机（3）的输入端与外部电源电连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用上料机，其特征在于：所述调节机构（4）包括固定座（41）、第一转轴（42）、下U形座（43）、电动伸缩杆（44）、上U形座（45）、第二转轴（46）和第一连块（47），所述固定座（41）设置于底座（2）的上表面右侧，固定座（41）的上端设有第一转轴（42），第一转轴（42）的前后两端均通过第二轴承与下U形座（43）的前后两壁转动连接，下U形座（43）的上表面设有电动伸缩杆（44），电动伸缩杆（44）的输入端与单片机（3）的输出端电连接，电动伸缩杆（44）的伸缩端设有上U形座（45），上U形座（45）的前后两壁之间通过第三轴承转动连接有第二转轴（46），第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭贝贝，
申请(专利权)人：济源市军强塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：