圆柱电池测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆柱电池测试工装，该圆柱电池测试工装包括结构主体。其中，结构主体内设有顶部开口的内腔体，以及沿内腔体的周向设置的外腔体，结构主体的底部贯通设有散热口，内腔体用于承载圆柱电池，外腔体内填充有隔热材料，结构主体上还设有用于连通内腔体与外部的散热管。本实用新型专利技术所述的圆柱电池测试工装，将待测的圆柱电池设在结构主体的内腔体内，便于圆柱电池的放置，通过在外腔体内填充隔热材料，利于放置测试工装内的圆柱电池，避免热失控影响周边的测试电池，还通过设置散热口，利于将电池周边热量排出，提高电池测试的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池测试工装


[0001]本技术涉及锂离子电池生产试验工装
，特别涉及一种圆柱电池测试工装。

技术介绍

[0002]动力电池的安全问题主要是由于电池温度过高引发的热失控导致的，故对动力电池热特性的研究引起了新兴新能源产业研究者的广泛关注。动力电池热失控主要是由于其不完善的热管理系统造成的，因此设计出一套有效的热管理系统对抑制动力电池的热失控是至关重要的。
[0003]现有技术在检测锂离子圆柱电池时，一般在温控箱内放置多个电池进行同时测试，且温控箱内设置多层用于放置电池，每层还设置多个间隔设置的电池。在实际电性能测试过程中，相邻电池之间没有任何防止热失控措施，一旦其中一个电池发生热失控，会导致正常待测电池发生损坏或报废，其他电池需进行重新测试，不仅影响测试周期还增加了电池报废率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种圆柱测试工装，以在电池测试过程中，利于电池周围温度快速降低，并有效防止热失控时对周边测试电池的影响，提高测试安全性。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种圆柱电池测试工装，包括结构主体，所述结构主体内设有顶部开口的内腔体，以及沿所述内腔体的周向设置的外腔体，所述结构主体的底部贯通设有散热口，所述内腔体用于承载圆柱电池，所述外腔体内填充有隔热材料，所述结构主体上还设有用于连通所述内腔体与外部的散热管。
[0007]进一步的，所述散热管设于所述结构主体的底部；和/或，
[0008]所述散热管内设有单向阀，所述单向阀能够于所述内腔体内的温度大于预设温度阈值时开启，而使所述内腔体中的热气经由所述散热管排出。
[0009]进一步的，所述散热管内设有鼓风机，所述鼓风机用于驱使所述内腔体内的气流流入所述散热管。
[0010]进一步的，所述散热管为沿所述结构主体的周向设置的多个。
[0011]进一步的，所述结构主体的底部设有导热腔，所述导热腔内填充有导热材料。
[0012]进一步的，所述导热材料为硅溶胶。
[0013]进一步的，所述内腔体内设有温度传感器；和/或，
[0014]所述隔热材料为气凝胶毡。
[0015]进一步的，还包括底座，所述底座上设有承托台，所述承托台具有用于承托所述结构主体底部的承托部分，以及包绕在所述结构主体外周面上的限位部分，所述限位部分上设有用于连通所述散热口和外部的多个连通口。
[0016]进一步的，还包括用于封堵所述开口的盖体，且所述盖体上设有多个过线孔。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0018]本技术所述的圆柱电池测试工装，通过在结构本体内设置内腔体，便于圆柱电池的放置，并在外腔体内填充隔热材料，利于防止测试工装内的电池产生的热量影响周边的测试电池，还通过在结构本体底部设置散热口，利于将电池热失控的热量排出，从而提高测试的安全性。
[0019]此外，由于圆柱电池的底部容易发生热失控，将散热管设于结构主体的底部，利于提高热量的排出效果。并在散热管内设置单向阀，利于防止外界气流经由散热管进入内腔体，从而提高散热管的散热效果。
[0020]另外，通过在散热管内设置鼓风机，有利于将内腔体内的热空气流入散热管，从而提高散热效率。并通过设置多个散热管，有利于提高散热强度，且结构简单，便于布置实施。
[0021]并且，在结构主体底部设置导热腔，导热腔内填充导热材料，利于提高对圆柱电池在热失控时的散热效率。还通过设置承托台对结构本体的底部承托，限位部分对结构主体限位，并通过散热口与外部连通进行散热。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例所述的圆柱电池测试工装的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所述的结构主体和散热管的立体结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例所述的圆柱电池测试工装的俯视结构示意图；
[0026]图4为图3中的A
‑
A处的剖视示意图；
[0027]图5为图3中的B
‑
B处的剖视示意图；
[0028]图6为本技术实施例所述的底座和承托台的结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例所述的圆柱电池测试工装和盖体的立体结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、结构主体；2、散热管；3、单向阀；4、鼓风机；5、底座；6、承托台；7、盖体；
[0032]101、内腔体；102、外腔体；103、底板；
[0033]1031、散热口；1032、导热腔；
[0034]601、承托部分；602、限位部分；603、连通口；
[0035]701、过线孔。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0039]本实施例涉及一种圆柱电池测试工装，该圆柱电池测试工装包括结构主体1。其中，结构主体1内设有顶部开口的内腔体101，以及沿内腔体101的周向设置的外腔体102，结构主体1的底部贯通设有散热口1031，内腔体101用于承载圆柱电池，外腔体102内填充有隔热材料，结构主体1上还设有用于连通内腔体101与外部的散热管2。
[0040]本实施例的圆柱电池测试工装，通过在结构主体1内设有内腔体101，便于圆柱电池的放置，通过在外腔体102内填充隔热材料，利于放置测试工装内圆柱电池，避免热失控影响周边的测试电池。还通过结构主体1底部设置的散热口1031，利于将电池周边热量排出，从而提高测试的安全性。
[0041]基于上述整体介绍，本实施例的圆柱电池测试工装的一种示例性结构，如图1中所示，结构主体1成型为圆柱形结构，内腔体101的下端为结构主体1的底板103，散热口1031成型在底板103的中心位置，用于供圆柱电池的防爆阀放置。如图2所示，外腔体102成型于结构主体1的内部，外腔体102设有隔热材料，用于放置内腔体101内的热空气影响到周边的测试电池。
[0042]本实施例中，如图2所示，散热口1031为设于底板103上的通孔，通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池测试工装，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体内设有顶部开口的内腔体，以及沿所述内腔体的周向设置的外腔体，所述结构主体的底部贯通设有散热口，所述内腔体用于承载圆柱电池，所述外腔体内填充有隔热材料，所述结构主体上还设有用于连通所述内腔体与外部的散热管。2.根据权利要求1所述的圆柱电池测试工装，其特征在于：所述散热管设于所述结构主体的底部；和/或，所述散热管内设有单向阀，所述单向阀能够于所述内腔体内的温度大于预设温度阈值时开启，而使所述内腔体中的热气经由所述散热管排出。3.根据权利要求1所述的圆柱电池测试工装，其特征在于：所述散热管内设有鼓风机，所述鼓风机用于驱使所述内腔体的气流流入所述散热管。4.根据权利要求1所述的圆柱电池测试工装，其特征在于：所述散热管为沿所述结构主体的周向设置的多个。5.根据权利要求1所述的圆柱电池测试工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：铁云飞，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：