一种硅氧纺织物制成隔热套制造技术

本实用新型专利技术涉及硅氧纺织物技术领域，且公开了一种硅氧纺织物制成隔热套，包括待包裹件和隔热套，隔热套外周面与内周面的交界处等距设置有安装架，安装架外端等距开设有限位孔，限位孔内壁中端安装有环形的限位块，限位孔内部连接有锁定结构，安装架相对的端面末端开设有滑槽，滑槽内可滑动式连接有顶块。该硅氧纺织物制成隔热套通过隔热套包裹在待包裹件外端，再将贴合盘和调节带从延伸的空隙中穿过，同时拉动两个贴合盘，将隔热套延伸部分沿着待包裹件表面发生偏转，并使隔热套弯折处贴合顶块，再将插杆插入到限位孔内部完成锁定，从而实现了隔热套对待包裹件的全覆盖，且同一个隔热套可以对不同大小的物件进行包裹隔热，大大提升了其实用性。提升了其实用性。提升了其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅氧纺织物制成隔热套


[0001]本技术涉及硅氧纺织物
，具体为一种硅氧纺织物制成隔热套。

技术介绍

[0002]硅氧纺织物一般指高硅氧布，高硅氧布是一种耐热、柔软的特种晶体纤维织物，其SiO2含量达到96％以上。产品具有优秀的耐热特性，能长期在1000℃环境下使用，瞬间耐热温度可达1400℃，采用Na2O
‑
B2O3
‑
SiO2三元系统玻璃原料，经酸处理器软化点温度为1700℃，高硅氧布耐火纤维是一种耐高温无机纤维，其二氧化硅(SiO2)含量高于96％，软化点接近1700℃，在900℃下长期使用，1450℃条件下工作10分钟，1600℃条件下工作台15秒仍保持完好状态。高硅氧耐火纤维布具有强度高，易加工，用途广的特点，用作耐高温、耐烧蚀、隔热、保温材料。
[0003]市面上的硅氧纺织物在进行隔热时往往是通过对需要隔热的物件进行包裹缠绕，再进行固定，这种方法所形成的隔热套往往只针对于单个部件，且形成的隔热套适用较为单一不能对不同大小的物件进行隔热使用，为此提出一种新型结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅氧纺织物制成隔热套，具备可适应不同物件的大小并进行隔热等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅氧纺织物制成隔热套，包括待包裹件和隔热套，所述隔热套环绕贴合待包裹件，所述隔热套外周面与内周面的交界处等距设置有安装架，所述安装架外端等距开设有限位孔，所述限位孔内壁中端安装有环形的限位块，所述限位孔内部连接有锁定结构，所述锁定结构顶端连接有调节带，所述调节带另一末端连接于另一锁定结构，所述安装架相对的端面末端开设有滑槽，所述滑槽内可滑动式连接有顶块。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述安装架长度小于隔热套周长，所述安装架与隔热套外端面固定连接，所述安装架为导热性差且柔性材料。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述限位孔底端呈锥形，且内部固定安装有限位块，所述限位块朝向限位孔内壁底端呈凹陷，所述限位块为橡胶材质。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述锁定结构包括插杆和贴合盘，所述插杆末端呈锥形，且与限位孔内壁锥形相对应，所述插杆通过限位块锁定在限位孔内部，所述插杆边缘处做圆角处理，所述贴合盘固定安装于插杆末端，且贴合盘直径大于限位孔直径。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述调节带固定安装于贴合盘顶端，所述调节带穿过隔热套内壁且另一端连接至另一贴合盘顶端，所述调节带为弹性材质，且长度大于隔热套的宽度。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述滑槽呈“凸”字形，且开设于安装架相对的面，所述顶块朝外延伸部分长度与滑槽长度相等，所述顶块朝向与其本身距离最近的安装架边缘的末端存在弧形凸起。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种硅氧纺织物制成隔热套，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过隔热套包裹在待包裹件外端，再将贴合盘和调节带从延伸的空隙中穿过，同时拉动两个贴合盘，将隔热套延伸部分沿着待包裹件表面发生偏转，并使隔热套弯折处贴合顶块，再将插杆插入到限位孔内部完成锁定，从而实现了隔热套对待包裹件的全覆盖，且同一个隔热套可以对不同大小的物件进行包裹隔热，大大提升了其实用性。
[0015]2、本技术通过插杆插入到限位孔内后，其末端的锥形面会与限位块凹面相接触，并穿过限位块的环形面进入到限位孔的锥形面处，由于限位块的凹陷朝向限位孔的锥面，从而保证插杆在插入后，其背面与限位块的凹面相贴合，从而避免插杆从下限位孔处脱出。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构A处局部放大示意图；
[0018]图3为本技术结构俯视示意图；
[0019]图4为本技术结构侧剖示意图；
[0020]图5为本技术结构B处局部放大示意图。
[0021]其中：1、待包裹件；2、隔热套；3、安装架；4、限位孔；5、限位块；6、锁定结构；601、插杆；602、贴合盘；7、调节带；8、滑槽；9、顶块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
5，一种硅氧纺织物制成隔热套，包括待包裹件1和隔热套2，隔热套2环绕贴合待包裹件1，隔热套2外周面与内周面的交界处等距设置有安装架3，安装架3外端等距开设有限位孔4，限位孔4内壁中端安装有环形的限位块5，限位孔4内部连接有锁定结构
6，锁定结构6顶端连接有调节带7，调节带7另一末端连接于另一锁定结构6，安装架3相对的端面末端开设有滑槽8，滑槽8内可滑动式连接有顶块9，隔热套2采用硅氧纺织物编织而成套型结构。
[0026]进一步的，安装架3处于隔热套2两侧边缘处，且留有一定的距离，保证隔热套2边缘不被安装架完全覆盖，在进行使用时，将安装架3连通隔热套2一起套到待包裹件1外端，若待包裹件1的外径与隔热套2相对应，则无需安装调节带7和锁定结构6，若待包裹件1的外径小于隔热套2，此时隔热套2不能完全包裹住待包裹件1，此时压紧安装架3，保证安装架3完全贴合在待包裹件1外端，此时隔热套2上未被安装架3覆盖的区域会形成一个凸起的延伸，此时将贴合盘602和调节带7从延伸的空隙中穿过，同时拉动两个贴合盘602，将隔热套2延伸部分沿着待包裹件1表面发生偏转，将插杆601插入到限位孔4内部完成锁定，从而保证隔热套2完全与待包裹件1表面发生贴合，完成隔热。
[0027]进一步的，调节带7为弹性材质，可以在插杆601插入到对应的限位孔4后保持一个拉伸状态，进而给隔热套2提供一个拉力，使得包裹较紧。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅氧纺织物制成隔热套，包括待包裹件(1)和隔热套(2)，所述隔热套(2)环绕贴合待包裹件(1)，其特征在于：所述隔热套(2)外周面与内周面的交界处等距设置有安装架(3)，所述安装架(3)外端等距开设有限位孔(4)，所述限位孔(4)内壁中端安装有环形的限位块(5)，所述限位孔(4)内部连接有锁定结构(6)，所述锁定结构(6)顶端连接有调节带(7)，所述调节带(7)另一末端连接于另一锁定结构(6)，所述安装架(3)相对的端面末端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内可滑动式连接有顶块(9)。2.根据权利要求1所述的一种硅氧纺织物制成隔热套，其特征在于：所述安装架(3)长度小于隔热套(2)周长，所述安装架(3)与隔热套(2)外端面固定连接，所述安装架(3)为导热性差且柔性材料。3.根据权利要求1所述的一种硅氧纺织物制成隔热套，其特征在于：所述限位孔(4)底端呈锥形，且内部固定安装有限位块(5)，所述限位块(5)朝向限位孔(4)内壁底端呈凹陷，所述限位块(5)为橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓华，
申请(专利权)人：苏州东华纤维材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：