本实用新型专利技术涉及消音技术领域，尤其是一种用于制氧的消音装置及制氧设备，针对现有技术中消音材料产生粉尘和碎屑导致消音器内部变得不平整，降低其降噪效果，以及灰尘、污垢等杂质较难排出的问题，现提出如下方案，包括圆筒形外壳，所述外壳中部穿设有排氮管，所述排氮管的前段与外壳固定连接、中段开设有排氮孔、末段为从外壳内延伸到外部的密封段，所述排氮管与第一层消音网之间留有缓冲腔，所述外壳内设有多层消音网，相邻消音网之间填充有消音层，所述排氮管末端滑动连接有密封盖和弹性件，本申请能够降低气流对消音材料的冲刷作用，避免产生过多的碎屑，提高消音效果，能够避免灰尘进入消音层，从而保证消音效果。从而保证消音效果。从而保证消音效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制氧的消音装置及制氧设备
[0001]本技术涉及消音
，尤其涉及一种用于制氧的消音装置及制氧设备。
技术介绍
[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。其中，分子筛原理的制氧机是在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气；
[0003]但制氧机的压缩机在工作的过程中，不可避免地会产生或多或少的噪声；
[0004]为了控制排出氮气时造成的噪音，一般会在氮气排出口处连接消音器；
[0005]消音器的内部通常填充有一定的消音材料，例如泡沫塑料、玻璃纤维等，用来吸收气体流动时产生的噪音。长时间使用后，由于气体流动的不断摩擦和冲击，消音材料内部会逐渐松散，产生粉尘和碎屑。这些碎屑和粉尘可能会在消音器内部积累，导致消音器内部变得不平整，降低其降噪效果。
[0006]此外，消音器内部的空气流动速度较慢，容易形成气流死角，使得灰尘、污垢等杂质较难排出，从而积累在消音器内部。
[0007]针对上述问题，本技术文件提出了一种用于制氧的消音装置及制氧设备。
技术实现思路
[0008]本技术提供了一种用于制氧的消音装置及制氧设备，解决了现有技术中存在消音材料产生粉尘和碎屑，这些碎屑和粉尘可能会在消音器内部积累，导致消音器内部变得不平整，降低其降噪效果，消音器内部的空气流动速度较慢，容易形成气流死角，使得灰尘、污垢等杂质较难排出的缺点。
[0009]本技术提供了如下技术方案：
[0010]一方面本申请提供一种用于制氧的消音装置，包括圆筒形外壳，所述外壳中部穿设有排氮管，所述排氮管的前段与外壳固定连接、中段开设有排氮孔、末段为从外壳内延伸到外部的密封段，所述排氮管与第一层消音网之间留有缓冲腔，所述外壳内设有多层消音网，相邻消音网之间填充有消音层，所述排氮管末端滑动连接有密封盖和弹性件，所述密封盖设有伸入缓冲腔的凸台，所述排氮管末端螺纹连接有调节环，所述弹性件两端分别与调节环、密封盖接触。
[0011]优选地，各个所述消音网的目数从里到外依次降低。
[0012]优选地，各个所述消音层的密度从里到外依次降低。
[0013]优选地，所述外壳末端通过内螺纹连接有限位板。
[0014]优选地，所述限位板上开设有与圆筒形消音层配合的弧形口，所述弧形口均匀间隔设置。
[0015]优选地，所述排氮管前端通过焊接的方式与外壳固定连接，所述排氮管设置在外壳的中心轴上。
[0016]优选地，所述消音网、消音层均环绕外壳的中心轴设置。
[0017]优选地，所述排氮管前端还设有快插接口。
[0018]优选地，所述外壳设有中空夹层。
[0019]另一方面，基于上述消音装置的制氧设备，所述制氧设备的排氮口与所述消音装置的快插接口连接，所述消音装置安装于制氧设备内部。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0021]在此过程中，由于设置了多层消音网，因此能够避免气体流动对密封层直接进行不断摩擦和冲击，从而能够降低消音材料内部会逐渐松散，产生粉尘和碎屑，避免降噪效果降低；而且由于各层消音网的目数从里到外依次降低，各层消音层的密度从里到外依次降低，因此绝大部分灰尘、污垢等杂质会留在缓冲腔，不会进入消音层对消音效果造成影响，且只需要调节调节环，使得密封盖的凸台与缓冲腔脱离，就能够将聚集在缓冲腔里面的灰尘杂质去除掉，从而避免灰尘杂质影响消音器的消音效果；
[0022]而且只有在消音器进入氮气时，底部的密封盖才会在气压的作用下对弹性件进行压缩，从而产生出气口，在没有氮气时密封盖在弹性件的作用下会与外壳形成一个密封的腔体，能够避免外部的杂质和灰尘进入消音器内，从而保证消音效果。
附图说明
[0023]图1为本申请的整体结构示意图；
[0024]附图标记：
[0025]1、外壳；2、快插接口；3、前段；4、中段；5、中空夹层；6、缓冲腔；7、消音层；8、消音网；9、凸台；10、限位板；11、密封盖；12、弹性件；13、调节环；14、末段。
具体实施方式
[0026]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0027]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0028]本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0029]在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0030]在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0031]实施例
[0032]参照图1，一种用于制氧的消音装置，包括圆筒形外壳1，外壳1设有中空夹层5，通过设置中空夹层5提高了外壳1阻隔噪音的性能，提升降噪效果，外壳1中部穿设有排氮管，排氮管的前段3与外壳1固定连接、中段4开设有排氮孔、末段14为从外壳1内延伸到外部的密封段，排氮管前端通过焊接的方式与外壳1固定连接，排氮管前端还设有快插接口2，排氮管设置在外壳1的中心轴上，排氮管与第一层消音网8之间留有缓冲腔6，外壳1内设有多层消音网8，各个消音网8的目数从里到外依次降低，相邻消音网8之间填充有消音层7，各个消音层7的密度从里到外依次降低，消音网8、消音层7均环绕外壳1的中心轴设置，排氮管末端滑动连接有密封盖11和弹性件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制氧的消音装置，其特征在于，包括圆筒形外壳（1），所述外壳（1）中部穿设有排氮管，所述排氮管的前段（3）与外壳（1）固定连接、中段（4）开设有排氮孔、末段（14）为从外壳（1）内延伸到外部的密封段，所述排氮管与第一层消音网（8）之间留有缓冲腔（6），所述外壳（1）内设有多层消音网（8），相邻消音网（8）之间填充有消音层（7），所述排氮管末端滑动连接有密封盖（11）和弹性件（12），所述密封盖（11）设有伸入缓冲腔（6）的凸台（9），所述排氮管末端螺纹连接有调节环（13），所述弹性件（12）两端分别与调节环（13）、密封盖（11）接触。2.根据权利要求1所述的用于制氧的消音装置，其特征在于，各个所述消音网（8）的目数从里到外依次降低。3.根据权利要求2所述的用于制氧的消音装置，其特征在于，各个所述消音层（7）的密度从里到外依次降低。4.根据权利要求1所述的用于制氧的消音装置，其特征在于，所述外壳（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桑，刘桂和，
申请(专利权)人：湖南捷工医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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