气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气液分离装置。气液分离装置包括：框体，具有贯穿的容置槽和分别与容置槽连通的进风口和出风口；分离件，竖直设置在容置槽内并与框体连接，分离件为多个，多个分离件首尾顺次连接并封堵容置槽，相邻两个分离件呈V字形，湿润气体从进风口进入分离件进行气液分离后从出风口流出。本实用新型专利技术解决了现有技术中气液分离装置的气液分离效果较差的问题。较差的问题。较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
气液分离装置


[0001]本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种气液分离装置。

技术介绍

[0002]溶液除湿就是利用一些吸湿性好的溶液，比如溴化锂，氯化锂，氯化钙等溶液对要处理的空气进行处理，过程涉及到溶液的吸湿与排湿。因此空气需要接触溶液从而达到调节湿度的目的，所以在实际运行中，很容易出现送排风携带溶液液滴或者细雾进入后续风道内，不仅会腐蚀风管、风机等设备，而且机组的溶液量也会不断减少，从而影响机组的稳定运行。因此，气液分离装置在溶液除湿机组送排风前是必不可少的一个装置。
[0003]溶液调湿新风机组是集冷、热源，全热回收段，空气加湿，除湿处理段、过滤段、风机段及自控系统为一体的新风处理设备，独立运行即可满足全年新风需求。现有技术中的气雾分离器大多采用“之”字型或者“Z”型的结构作为气液分离，回流路径向下和风向向上正好相反，也就是回流的过程中会持续受到风力的作用，当风带溶液量较少的时候，因为溶液并不会严重堵塞分离件的缝隙，所以回流会比较顺畅，但是当风带溶液量大或者累积较多的时候，分离件内部会存在“液泛”的风险，不仅风阻会明显的增加甚至翻倍，而且已经被拦截后的溶液雾会继续脱离分离件，出现二次飞出的现象，使气雾分离失效,这会影响后端设备的安全性，以及使得送风的舒适性较差。
[0004]由上可知，现有技术中存在气液分离装置的气液分离效果较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种气液分离装置，以解决现有技术中气液分离装置的气液分离效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种气液分离装置，包括：框体，框体具有贯穿的容置槽和分别与容置槽连通的进风口和出风口。分离件，分离件竖直设置在容置槽内并与框体连接，分离件为多个，多个分离件首尾顺次连接并封堵容置槽，相邻两个分离件呈V字形，湿润气体从进风口进入分离件进行气液分离后从出风口流出。
[0007]进一步地，分离件包括：边框，边框与框体连接。过滤件，过滤件容置在边框内并与边框连接，用于过滤吸附湿润气体中的液体。
[0008]进一步地，过滤件具有竖直设置的中空流道，边框的底部具有与中空流道连通的第一集液腔，过滤件过滤吸附的液体通过中空流道流至第一集液腔。
[0009]进一步地，过滤件为两个，两个过滤件上下间隔设置，边框还具有与第一集液腔连通的第二集液腔，第二集液腔位于两个过滤件之间，第二集液腔与上部的过滤件的中空流道连通，第一集液腔与下部的过滤件的中空流道连通。
[0010]进一步地，边框的两侧具有连通腔，连通腔分别与第一集液腔和第二集液腔连通。
[0011]进一步地，中空流道为多个，多个中空流道间隔设置。
[0012]进一步地，过滤件为编织丝网。
[0013]进一步地，框体的顶壁和底壁均具有安装槽，分离件的两端分别伸入安装槽与框体连接。
[0014]进一步地，相邻两个分离件之间的夹角范围为20
°
至40
°
。
[0015]进一步地，分离件的底部开设有排液孔，用于排出分离出的液体。
[0016]应用本技术的技术方案，气液分离装置包括框体和分离件，框体具有贯穿的容置槽和分别与容置槽连通的进风口和出风口，分离件竖直设置在容置槽内并与框体连接，分离件为多个，多个分离件首尾顺次连接并封堵容置槽，相邻两个分离件呈V字形，湿润气体从进风口进入分离件进行气液分离后从出风口流出，这样分离件竖直设置，分离出的液体在重力作用下向下流动，使得液体的流动方向与进入气液分离装置的风的方向相垂直，从而液体和风的流动不会互相影响，即使湿润气体的湿度较大时，也不会导致分离件内造成积液甚至液体从分离件内脱离，保证分离出的液体正常下落排出，从而保证气液分离装置的气液分离效果，解决了现有技术中气液分离装置的气液分离效果较差的问题。此外，分离件呈V字形设置，能够减少分离件处的风阻，减少对流经气液分离装置的风的影响。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的一个具体实施例中的气液分离装置的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的另一个具体实施例中的气液分离装置的结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的一个具体实施例中的气液分离装置的另一个角度的结构示意图；
[0021]图4示出了本技术的另一个具体实施例中的分离件的结构示意图；
[0022]图5示出了本技术的一个具体实施例中的气液分离装置的截面图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、框体；11、进风口；12、出风口；20、分离件；21、边框；211、第一集液腔；212、第二集液腔；22、过滤件；221、中空流道。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0028]显然，上述所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0029]为了解决现有技术中气液分离装置的气液分离效果较差的问题，本技术提供了一种气液分离装置。
[0030]如图1至图5所示，气液分离装置包括框体10和分离件20。框体10具有贯穿的容置槽和分别与容置槽连通的进风口11和出风口12，分离件20竖直设置在容置槽内并与框体10连接，分离件20为多个，多个分离件20首尾顺次连接并封堵容置槽，相邻两个分离件20呈V字形，湿润气体从进风口11进入分离件20进行气液分离后从出风口12流出。
[0031]通过设置气液分离装置包括框体10和分离件20，框体10具有贯穿的容置槽和分别与容置槽连通的进风口11和出风口12，分离件20竖直设置在容置槽内并与框体10连接，分离件20为多个，多个分离件20首尾顺次连接并封堵容置槽，相邻两个分离件20呈V字形，湿润气体从进风口11进入分离件20进行气液分离后从出风口12流出，这样分离件20竖直设置，分离出的液体在重力作用下向下流动，使得液体的流动方向与进入气液分离装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：框体(10)，所述框体(10)具有贯穿的容置槽和分别与所述容置槽连通的进风口(11)和出风口(12)；分离件(20)，所述分离件(20)竖直设置在所述容置槽内并与所述框体(10)连接，所述分离件(20)为多个，多个所述分离件(20)首尾顺次连接并封堵所述容置槽，相邻两个所述分离件(20)呈V字形，湿润气体从所述进风口(11)进入所述分离件(20)进行气液分离后从所述出风口(12)流出。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述分离件(20)包括：边框(21)，所述边框(21)与所述框体(10)连接；过滤件(22)，所述过滤件(22)容置在所述边框(21)内并与所述边框(21)连接，用于过滤吸附所述湿润气体中的液体。3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述过滤件(22)具有竖直设置的中空流道(221)，所述边框(21)的底部具有与所述中空流道(221)连通的第一集液腔(211)，所述过滤件(22)过滤吸附的所述液体通过所述中空流道(221)流至所述第一集液腔(211)。4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述过滤件(22)为两个，两个所述过滤件(22)上下间隔设置，所述边框(21)还具有与所述第一集...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇，陈亮亮，刘亭亭，江洁，
申请(专利权)人：北京华创瑞风空调科技有限公司，
类型：新型
国别省市：