小尺寸全自动复测AOI入料校正结构制造技术

本实用新型专利技术涉及入料定位技术领域，特别涉及小尺寸全自动复测AOI入料校正结构，第一固定板垂直固定于入料流水线的端部，第二固定板固定于入料流水线的侧边，第一定位气缸连接于第一固定板，第二定位气缸连接于第二固定板，第一固定板上等间距开设有多排第一固定孔，第一定位气缸通过螺丝固定于第一固定孔上，相邻两排第一固定孔之间的距离为2.5cm

【技术实现步骤摘要】
小尺寸全自动复测AOI入料校正结构


[0001]本技术涉及入料定位
，特别涉及小尺寸全自动复测AOI入料校正结构。

技术介绍

[0002]现有技术的小尺寸全自动复测AOI机台入料校正因气缸位置固定，不便调节，产品在大于现有的上料前定位气缸，在作业6.6尺寸以上产品时会出现校正倾斜情况出现，造成上料搬送真空频繁报警。

技术实现思路

[0003]为了克服上述问题，本技术提出一种可有效解决上述问题的小尺寸全自动复测AOI入料校正结构。
[0004]本技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种小尺寸全自动复测AOI入料校正结构，包括入料流水线和定位校正组件，所述定位校正组件设置于入料流水线的一端；所述定位校正组件包括第一定位气缸、第二定位气缸、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板垂直固定于入料流水线的端部，所述第二固定板固定于入料流水线的侧边，所述第一定位气缸连接于第一固定板，所述第二定位气缸连接于第二固定板；所述第一固定板上等间距开设有多排第一固定孔，所述第一定位气缸通过螺丝固定于第一固定孔上，相邻两排第一固定孔之间的距离为2.5cm
‑
3.5cm；所述第二固定板上开设有第二调节槽，所述第二固定板通过螺丝穿过第二调节槽后固定于入料流水线上。
[0005]优选地，所述第一定位气缸和第二定位气缸的输出端连接有定位板，所述定位板的下端垂直螺纹连接有若干定位柱。
[0006]优选地，所述入料流水线的侧边设置有橡胶层。
[0007]优选地，所述第一固定板的两端开设有第二固定孔，所述第二固定孔用于穿螺丝将第一固定板与入料流水线固定。
[0008]优选地，所述定位板的底部开设有若干连接槽，连接槽内设置内螺纹，所述定位柱的一端设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述定位柱通过外螺纹和内螺纹与连接槽连接。
[0009]优选地，所述第一定位气缸的定位板上侧固定有光纤支架板，所述光纤支架板上设置有光纤。
[0010]与现有技术相比，本技术的小尺寸全自动复测AOI入料校正结构通过在第一固定板上设置间距为2.5cm
‑
3.5cm的第一固定孔，以及在第二固定板上设置第二调节槽，方便调节第一定位气缸和第二定位气缸的位置，从而适应不同尺寸产品的定位，降低入料产品倾斜异常发生的概率，利于提升效率。
【附图说明】
[0011]图1为本技术小尺寸全自动复测AOI入料校正结构的立体图；
[0012]图2为图1中A处放大图；
[0013]图3为本技术小尺寸全自动复测AOI入料校正结构的固定板主视图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
[0016]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0017]请参阅图1至图3，本技术的小尺寸全自动复测AOI入料校正结构，包括入料流水线10和定位校正组件20，所述定位校正组件20设置于入料流水线10的一端，定位校正组件20用于定位校正从入料流水线10上运来的产品。
[0018]所述定位校正组件20包括第一定位气缸21、第二定位气缸22、第一固定板23和第二固定板24，所述第一固定板23垂直固定于入料流水线10的端部，所述第二固定板24固定于入料流水线10的侧边，所述第一定位气缸21连接于第一固定板23，所述第二定位气缸22连接于第二固定板24。
[0019]所述第一固定板23上等间距开设有多排第一固定孔231，所述第一定位气缸21通过螺丝固定于第一固定孔231上。相邻两排第一固定孔231之间的距离H为2.5cm
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3.5cm。
[0020]所述第二固定板24上开设有第二调节槽241，所述第二固定板24通过螺丝穿过第二调节槽241后固定于入料流水线10上。
[0021]本技术的小尺寸全自动复测AOI入料校正结构通过在第一固定板23上设置间距为2.5cm
‑
3.5cm的第一固定孔231，以及在第二固定板24上设置第二调节槽241，方便调节第一定位气缸21和第二定位气缸22的位置，从而适应不同尺寸产品的定位，降低入料产品倾斜异常发生的概率，利于提升效率。
[0022]所述第一定位气缸21和第二定位气缸22的输出端连接有定位板25，所述定位板25的下端垂直螺纹连接有若干定位柱26，定位柱26可以减少跟产品的接触面积，从而减少产品盖板掉漆的风险，降低磕碰的风险。
[0023]所述入料流水线10的侧边设置有橡胶层11，防止人工从流水线上拿取产品磕碰到底下的铝型材，具有防静电作用。
[0024]所述第一固定板23的两端开设有第二固定孔232，所述第二固定孔232用于穿螺丝将第一固定板23与入料流水线10固定。
[0025]所述定位板25的底部开设有若干连接槽，连接槽内设置内螺纹，所述定位柱26的一端设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述定位柱26通过外螺纹和内螺纹与连接槽连接，拆装方便，可灵活调节定位柱26的数量，方便对不同尺寸的产品进行定位校正。
[0026]所述第一定位气缸21的定位板25上侧固定有光纤支架板27，所述光纤支架板27上
设置有光纤28，用于感应是否有产品到位。
[0027]与现有技术相比，本技术的小尺寸全自动复测AOI入料校正结构通过在第一固定板23上设置间距为2.5cm
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3.5cm的第一固定孔231，以及在第二固定板24上设置第二调节槽241，方便调节第一定位气缸21和第二定位气缸22的位置，从而适应不同尺寸产品的定位，降低入料产品倾斜异常发生的概率，利于提升效率。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小尺寸全自动复测AOI入料校正结构，其特征在于，包括入料流水线和定位校正组件，所述定位校正组件设置于入料流水线的一端；所述定位校正组件包括第一定位气缸、第二定位气缸、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板垂直固定于入料流水线的端部，所述第二固定板固定于入料流水线的侧边，所述第一定位气缸连接于第一固定板，所述第二定位气缸连接于第二固定板；所述第一固定板上等间距开设有多排第一固定孔，所述第一定位气缸通过螺丝固定于第一固定孔上，相邻两排第一固定孔之间的距离为2.5cm
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3.5cm；所述第二固定板上开设有第二调节槽，所述第二固定板通过螺丝穿过第二调节槽后固定于入料流水线上。2.如权利要求1所述的小尺寸全自动复测AOI入料校正结构，其特征在于，所述第一定位气缸和第二定位气...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏飞，李照辉，谌鹏，胡尚伟，
申请(专利权)人：赣州市同兴达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：