全自动防护罩自动切纸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动防护罩自动切纸机，包括切纸机机壳和位于机壳内的切纸系统、推纸系统和起控制作用的控制系统，所述的切纸系统和推纸系统分别包括切纸电机Ｍ２和推纸电机Ｍ３，所述的控制系统包括控制板，其特别之处在于：所述的机壳上设置有起保护作用的自动防护罩系统，该防护罩系统包括防护罩和驱动防护罩转动的驱动电机Ｍ３，所述的防护罩周围固定有用于检测防护罩旋转角度的微动开关ＶＫ３，所述的驱动电机Ｍ１周围固定有控制驱动电机Ｍ１旋转角度的微动开关ＶＫ１和微动开关ＶＫ２。本实用新型专利技术可实现防护罩的自动控制旋转，有利于保护操作者和提高工作效率；所述的防护罩的自动旋转控制和切纸工序相衔接，真正实现了整个切纸的自动化。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动防护罩自动切纸机，更具体的说，尤其涉及一种防护 罩自动控制且可实现全自动切纸的全自动防护罩自动切纸机。
技术介绍
传统的切纸机上的防护罩不具有自动控制的功能，在使用的过程中是用手抬起或 放下防护罩来实现保护操作者的，采用这种形式的防护罩不仅会增加操作者的劳动量，而 且由于不同劳动者的反应程度和操作熟练程度不一样，容易发生防护罩没有起到保护作用 的事情。还有就是现有的切纸机在切纸的一个周期过程中，必须有操作者的多次参与才能 完成，这种切纸机不仅工作效率低，而且还容易出现错误。
技术实现思路
本技术克服了上述技术问题的缺点，提供了一种可自动完成一次切纸过程且 防护罩为自动控制的全自动防护罩自动切纸机。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案本技术的全自动防护罩自动切纸机，包括切纸机机壳和位于机壳内的切纸系 统、推纸系统和起控制作用的控制系统，所述的切纸系统和推纸系统分别包括切纸电机M2 和推纸电机M3，所述的控制系统包括控制板，其特别之处在于所述的机壳上设置有起保 护作用的自动防护罩系统，该防护罩系统包括防护罩和驱动防护罩转动的驱动电机M1，所 述的防护罩周围固定有用于检测防护罩旋转角度的微动开关VK3，所述的驱动电机Ml周围 固定有控制驱动电机Ml旋转角度的微动开关VK1和微动开关VK2。微动开关VK3用于检测 防护罩是否放下，如果防护罩放下则触动微动开关VK3，并被控制系统检测到，从而进行切 纸工序；微动开关VK1和微动开关VK2用于控制驱动电机Ml的转动角度，从而实现对防护 罩转动的两个极限进行控制。本技术的全自动防护罩自动切纸机，所述的控制板的数据处理和控制单元为 单片机，所述驱动电机Ml连接有实现驱动电机Ml换向的换向继电器K2，所述控制板与换向 继电器K2、切纸电机M2的控制器和推纸电机M3的控制器相连接；所述控制板还连接有可 实现数据的输入和显示的数据输入显示板和一个用于检测切纸刀是否位于安全位置的光 耦传感器。数据输入显示板用于设定切割纸张的数据参数并对数据进行显示，所述的光耦 传感器用于检测切纸刀是否处于安全位置。本技术的全自动防护罩自动切纸机，所述的驱动电机Ml包括输出轴和与输 出轴相连接的主动轮，所述的防护罩连接有转动轴，该转动轴连接有从动轮，所述的从动轮 与主动轮通过传动带相连接；所述的转动轴和输出轴上分别固定有第一螺杆和第二螺杆， 所述的第一螺杆用于触发微动开关VK3，所述的第二螺杆位于微动开关VK1和微动开关VK2 之间，所述微动开关VK1和微动开关VK2的夹角为60度至120度，所述微动开关VK3与控 制板相连接，所述的微动开关VK1和微动开关VK2与换向继电器K2相连接。通过由微动开关VK1、微动开关VK2和换向继电器K2所实现的驱动电机Ml转动角度的自锁和主控板对微 动开关VK3的信号检测实现了防护罩的自动控制和切纸工序的自动化。本技术的全自动防护罩自动切纸机，其优选的方案是所述的微动开关VK1和 微动开关VK2之间的夹角为90度。采用这种结构的设置，可实现防护罩由竖立位置转动为 水平位置。本技术的全自动防护罩自动切纸机，其优选的方案是所述的控制板连接有实 现切纸机在自动与手动之间转换的功能按钮。本技术的全自动防护罩自动切纸机，其优选的方案是所述的防护罩的横截面 的形状为L形。本技术的有益效果是设置有转动角度可控制的驱动电机M1，从而实现防护 罩的自动控制旋转，更加有利于保护操作者和提高工作效率；所述的防护罩的自动旋转控 制和切纸工序相衔接，真正实现了整个切纸的自动化。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的防护罩驱动机构的示意图；图3为本技术的防护罩和驱动电机Ml的连接结构示意图；图4为本技术的自动控制原理图；图5为本技术的电气连接原理示意图。图中1主控板，2驱动电机Ml，3防护罩，4切纸电机M2，5推纸电机M3，6光耦传感 器，7数据输入显示板，8换向继电器K2，9微动开关VK1，10微动开关VK2，11微动开关VK3， 12开关K1，13急停开关，14启动开关，15功能按钮，16第一螺杆，17第二螺杆，18电源指示 灯，19转动轴，20输出轴，21传动带，22从动轮，23主动轮，24回力杆，25回力弹簧，26左支 架，27右支架。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步说明。图1、图2和图3给出了本技术机械部分的结构示意图，图4和图5主要给出 了本技术电气控制部分的原理结构示意图。如图1所示，所示的切纸机的工作台为水平平面，切纸机的进出纸口的两侧设置 有相互平行且与工作台面垂直的左支架26和右支架27，左支架和右支架用于支撑防护罩 3。如图2所示，所述的防护罩3固定连接有转动轴19，该转动轴19上固定设置有第一螺杆 16，该第一螺杆16的右侧设置有与其配合使用的微动开关VK3，当防护罩3转动到一定的角 度就会带动着第一螺杆16转动相应的角度，进而会触动微动开关VK3，使VK3产生相应的动 作，在本实施例中当防护罩由竖直位置转动到水平位置时第一螺杆16就会触动微动开关 VK3。如图3所示，所示的主动轮23与驱动电机Ml的输出轴20相连接，所示的输出轴20连 接有第二螺杆17，该第二螺杆位于微动开关VK1与微动开关VK2之间，所示的微动开关VK1 和微动开关VK2之间的夹角为90度，当然也可为其他合适的角度，才有90度的夹角可实现 防护罩有竖直位置到水平位置之间的旋转，所示的从动轮22和主动轮23通过传动带21相连接，在安装的过程中应该保证当第二螺杆17接触到位于低处的微动开关VK2时第一螺杆 16也恰好与微动开关VK3相接触。所示的转动轴19上还固定有与第一螺杆16成90度夹 角的回力杆24和一端与回力杆24相连接另一端与工作台面相连接的回力弹簧25。如图4和图5所示，所示的主控板1的数据处理和控制单元为单片机，单片机用于 对各个输入端口进行检测并把检测到得信号通过内部程序的处理并把产生的结果输出到 输出端口，该主控板1与切纸电机M2的控制器、推纸电机M3的控制器、数据输入显示板及 光耦传感器6相连接，所示的数据输入显示板可输入所要切割纸张的尺寸信息，所示的光 耦传感器6用于检测切纸刀是否完成了切纸动作并回到了安全位置，从而通过主控板1内 部的程序自动实现进入到推纸工序。所示的开关K1的输入端与220伏交流电源相连接，所 示的开关K1的输出端还连接有应急开关13，该应急开关可实现在紧急情况下切断整个系 统的电源，所示的应急开关的输出端还连接有电源指示灯18，然后所示的220伏交流电再 与电机和主控板1相连接，与主控板1相连接须经变压器变压后给弱电控制系统供电。如图5所示，所示的主控板1通过二极管连接有功能按钮15，当把功能按钮15打 到自动位置时功能按钮15的1、2两点及3、4两点闭合，当打到手动位置时5、6两点闭合； 主控板的II端口和13端口分别通过二极管D3与D5与功能按钮15的1点连接，12端口 通过二极管D4与3点相连接，所示的II和12的输出端分别通过二极管D1和D2与5点相 连接。所示的主控板1的15与16端口与换向继电器K2线圈的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动防护罩自动切纸机，包括切纸机机壳和位于机壳内的切纸系统、推纸系统和起控制作用的控制系统，所述的切纸系统和推纸系统分别包括切纸电机Ｍ２（４）和推纸电机Ｍ３（５），所述的控制系统包括控制板（１），其特征在于：所述的机壳上设置有起保护作用的自动防护罩系统，该防护罩系统包括防护罩（３）和驱动防护罩（３）转动的驱动电机Ｍ１（２），所述的防护罩周围固定有用于检测防护罩旋转角度的微动开关ＶＫ３（１１），所述的驱动电机Ｍ１（２）周围固定有控制驱动电机Ｍ１旋转角度的微动开关ＶＫ１（９）和微动开关ＶＫ２（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆林，
申请(专利权)人：刘兆林，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]