含锂电解质废料研磨后的压实焙烧设备制造技术

本发明专利技术涉及含锂电解质废料回收技术领域，尤其涉及含锂电解质废料研磨后的压实焙烧设备，包括箱体，箱体内的左右两侧分别开设有焙烧腔和压实腔，焙烧腔内的顶部固定安装有燃烧器，压实腔内的后侧顶部设置有压实机构，箱体的顶部固定焊接有储料斗，压实腔内位于固定板的下方设置有传动机构；本发明专利技术在使用过程中可以对废铝电解质粉料同步实现压实与焙烧处理以及焙烧完成后的自动排料效果，避免了需要使用外部转运装置对压实后的粉料块进行转运的步骤。步骤。步骤。

【技术实现步骤摘要】
含锂电解质废料研磨后的压实焙烧设备


[0001]本专利技术涉及含锂电解质废料回收
，尤其涉及含锂电解质废料研磨后的压实焙烧设备。

技术介绍

[0002]就含锂废料而言，废铝电解质是工业上通过冰晶石
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氧化铝熔盐电解法生产铝时所产生的废弃物，废铝电解质中通常含有较高的锂元素，其原因在于电解铝的原料氧化铝中不同程度地含有Li2O，在电解过程中，锂元素以离子形式进入电解质中，随着电解槽年龄的不断增长，锂元素不断富集，当铝电解质中的锂元素以LiF计达到质量百分比2
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3％的时候，有助于降低电解质的初晶温度，降低能耗；但是当铝电解质中的锂元素含量过高时，电解质体系则不仅会降低氧化铝在电解质中的溶解度，还会引起电解质过热度升高，使能耗增高，缩短电解槽的使用寿命，影响电解铝的经济效益。因此，当铝电解质中的锂元素含量过高时，需要定期更换铝电解质，被更换的铝电解质就是废铝电解质，废铝电解质中的锂元素含量以LiF计可高达6
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10％(质量百分比)，电解铝行业每年都有数以百万吨级的废弃铝电解质产生，因此，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含锂电解质废料研磨后的压实焙烧设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内的左右两侧分别开设有焙烧腔(11)和压实腔(12)，且焙烧腔(11)与压实腔(12)之间贯穿开设有连通槽(13)，所述焙烧腔(11)内的顶部固定安装有燃烧器(14)，所述压实腔(12)的前后内侧壁之间固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的底部中心处通过螺栓固定安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出轴头部固定连接有贯穿到固定板(2)顶部的转动杆(22)，且转动杆(22)与固定板(2)之间通过轴承转动连接，所述转动杆(22)的外侧壁上固定连接有成型座(23)，且成型座(23)与固定板(2)之间转动连接，所述成型座(23)的顶部外侧贯穿开设有四组圆周均匀分布的成型槽组(24)；所述压实腔(12)内的后侧顶部设置有压实机构(3)，所述箱体(1)的顶部固定焊接有储料斗(4)，所述储料斗(4)的底部固定焊接有延伸到压实腔(12)内部的出料管(41)，所述压实腔(12)内位于固定板(2)的下方设置有传动机构(5)，且传动机构(5)的一端通过连通槽(13)延伸到焙烧腔(11)内，所述焙烧腔(11)内的左侧底部开设有排料口(15)。2.根据权利要求1所述的含锂电解质废料研磨后的压实焙烧设备，其特征在于，每组所述成型槽组(24)均由四个成型孔(25)组合而成，所述成型孔(25)的两侧内壁上均固定焊接有若干个凸块(26)，所述固定板(2)的顶部位于右侧四个成型孔(25)的正下方贯穿开设有排料孔(27)，且排料孔(27)的尺寸略大于成型孔(25)的尺寸。3.根据权利要求2所述的含锂电解质废料研磨后的压实焙烧设备，其特征在于，所述压实机构(3)包括安装板(31)、气缸(32)、升降板(33)、压实块(34)和第一凹槽(35)，所述安装板(31)固定焊接在压实腔(12)内的后侧壁上，所述安装板(31)的底部固定安装有气缸(32)，所述气缸(32)的活塞杆头部固定连接有升降板(33)，所述升降板(33)的底部位于后侧四个成型孔(25)的正上方固定连接有与对应成型孔(25)相适配的压实块(34)，各所述压实块(34)的外侧壁上开设有与对应凸块(26)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦俊，朱建楠，付智超，王乐，
申请(专利权)人：安徽南都华铂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：