本实用新型专利技术涉及石油开采设备领域，公开了一种内衬油管的内衬拔出装置，其包括由下至上依次连接的牵引环、基柄及主轴；主轴由下至上依次套装有顶住机构、承载机构、扩张机构、斜撑机构及紧固机构；顶住机构为截面是凸字形的中空结构；承载机构包括截面是倒凹字形的内挡圈及其连接的外挡圈；扩张机构包括扩张板、弹簧、销轴及安装块，扩张板的三个部分均由下而上依次为弧形竖体、弧形横体、弧形凹槽及弧形长板，弧形长板的外侧设有若干条倒刺状的波纹，扩张板通过销轴与安装块进行铰接；斜撑机构为锥形件；紧固机构为叠加使用的两个紧固螺母。本实用新型专利技术结构紧凑，轻便灵活；操作简单，省时省力；更换方便；使用安全。使用安全。使用安全。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬油管的内衬拔出装置
[0001]本技术涉及石油开采设备领域，具体涉及一种内衬油管的内衬拔出装置。
技术介绍
[0002]磨损与腐蚀是造成石油工业中金属管道破坏的重要原因。随着油田产出液逐渐进入中、高含水期，金属管道腐蚀问题就越来越突出，严重影响采油安全。为破解这一技术难题，内衬油管应运而生。所谓内衬油管是在钢制普通油管内衬一层超高分子量聚乙烯，使内衬与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。内衬油管可以明显减轻抽油杆与油管内壁的磨损，提高油管内部的防腐蚀性能，大大降低了井下故障。内衬管长时间使用后性能下降，为确保内衬油管的优异性能，就需要将废旧的内衬从油管中拔出，然后更换新内衬。
[0003]目前，生产上应用的内衬拔出装置比较笨重，需要锤砸才能操作到位，费时费力，不便使用，拆卸更换麻烦，也不安全。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种轻便灵活、操作简单、省时省力、更换方便、使用安全的内衬油管的内衬拔出装置。
[0005]其技术方案是：包括由下至上依次连接的牵引环、基柄及主轴；所述主轴由下至上依次套装有顶住机构、承载机构、扩张机构、斜撑机构及紧固机构；所述顶住机构为截面是凸字形的中空结构，其上部为小外径圆筒、下部为大外径圆筒，小外径圆筒和大外径圆筒的内径相同且内壁均与主轴螺纹连接；所述承载机构包括截面是倒凹字形的内挡圈，内挡圈周围固定有外挡圈，内挡圈的内腔直径与小外径圆筒的外径相吻合且小外径圆筒能够在内挡圈的内腔中移动，内挡圈的内腔顶壁设有与主轴螺纹连接的中心孔；所述扩张机构包括扩张板、弹簧、销轴及安装块，扩张板由合围在主轴周圈且结构相同的三个部分组成，每个部分由下而上依次为弧形竖体、弧形横体、弧形凹槽及弧形长板，弧形竖体中间设有销轴能够穿插的销孔，弧形凹槽内安装弹簧，弧形长板的外侧设有若干条倒刺状的波纹，安装块固定于内挡圈上面且成对分布在弧形竖体的两侧，安装块中间设有销轴能够穿插的安装孔，扩张板通过销轴与安装块进行铰接；所述斜撑机构为套装在主轴周围且能使弧形长板向外撑开的锥形件，该锥形件为倒圆锥体，倒圆锥体安装定位处对应的主轴部分不设螺纹，倒圆锥体安装定位处上方的主轴顶端部分设有螺纹，倒圆锥体的中心孔内径小于在其下方的主轴螺纹外径且大于在其上方的主轴螺纹外径；所述紧固机构为套装在主轴顶端部分的紧固螺母。
[0006]上述技术方案可以进一步优化为：
[0007]所述弧形长板外侧设有倒刺状的波纹八条以上。
[0008]所述弧形长板外侧面由下向上往外倾斜。
[0009]所述锥形件还包括与倒圆锥体融为一体的圆柱体，圆柱体位于倒圆锥体的上方且圆柱体的外径与倒圆锥体的顶圆外径相同，圆柱体与倒圆锥体的中心孔贯通且孔径一致。
[0010]所述销轴的一端为设有凸缘的头部，另一端为设有定位孔的尾部，定位孔装有定位销。
[0011]所述定位销设为开口销。
[0012]所述紧固螺母设为两个且紧靠在一起。
[0013]所述内挡圈与外挡圈之间通过焊接固定。
[0014]所述扩张板相邻部分对应的两个安装块在其内端焊接在一起。
[0015]与现有技术相比，本技术主要具有以下有益技术效果：
[0016]1.轻便灵活。本技术结构紧凑，以主轴为核心进行套装组配，小巧玲珑。
[0017]2.操作简单，省时省力。本技术以螺纹连接为主，用手转动就可操作，用劲少，效率高。
[0018]3.更换方便。本技术安装就位后，前端撑牢并抓紧内衬，后端连接卷扬机，在卷扬机的带动下将内衬拔出，便可更换新的内衬。
[0019]4.使用安全。本技术操作过程中避免了锤砸等危险动作，不仅人身安全有保障，而且管道也不会因此受损。
附图说明
[0020]图1为本技术结构布局示意图；
[0021]图2为扩张板的三个部分合围主轴俯视示意图；
[0022]图3为销轴安装正视示意图；
[0023]图中：1
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主轴，2
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紧固螺母，3
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弧形长板，4
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弹簧，5
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弧形竖体，6
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焊接点，7
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内挡圈，8
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小外径圆筒，9
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基柄，10
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牵引环，11
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大外径圆筒，12
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外挡圈，13
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销轴，14
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弧形横体，15
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弧形凹槽，16
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倒刺状的波纹，17
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锥形件，17.1
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倒圆锥体，17.2
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圆柱体，18
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扩张板，19
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头部，20
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尾部，21
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开口销，22
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安装块。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例及附图对本技术进行详细描述。
实施例1
[0025]参见图1、图2及图3。一种内衬油管的内衬拔出装置，其包括由下至上依次连接的牵引环10、基柄9及主轴1。主轴1由下至上依次套装有顶住机构、承载机构、扩张机构、斜撑机构及紧固机构。顶住机构为截面是凸字形的中空结构，其上部为小外径圆筒8、下部为大外径圆筒11，小外径圆筒8和大外径圆筒11的内径相同且内壁均与主轴1螺纹连接。承载机构包括截面是倒凹字形的内挡圈7，内挡圈7周围固定有外挡圈12，内挡圈7的内腔直径与小外径圆筒8的外径相吻合且小外径圆筒8能够在内挡圈7的内腔中移动，内挡圈7的内腔顶壁设有与主轴1螺纹连接的中心孔。扩张机构包括扩张板18、弹簧4、销轴13及安装块22，扩张板18由合围在主轴1周圈且结构相同的三个部分组成，每个部分由下而上依次为弧形竖体5、弧形横体14、弧形凹槽15及弧形长板3，弧形竖体5中间设有销轴13能够穿插的销孔，弧形凹槽15内安装弹簧4，弧形长板3的外侧设有若干条倒刺状的波纹16，安装块22固定于内挡圈7上面且成对分布在弧形竖体5的两侧，安装块22中间设有销轴13能够穿插的安装孔，扩
张板18通过销轴13与安装块22进行铰接。斜撑机构为套装在主轴1周围且能使弧形长板3向外撑开的锥形件17，该锥形件17为倒圆锥体17.1，倒圆锥体17.1安装定位处对应的主轴1部分不设螺纹，倒圆锥体17.1安装定位处上方的主轴1顶端部分设有螺纹，倒圆锥体17.1的中心孔内径小于在其下方的主轴1螺纹外径且大于在其上方的主轴1螺纹外径。紧固机构为套装在主轴1顶端部分的紧固螺母2。
实施例2
[0026]参见图1、图2及图3。一种内衬油管的内衬拔出装置，在实施例1记载的技术方案基础上，弧形长板3外侧设有倒刺状的波纹16八条以上；弧形长板3外侧面由下向上往外倾斜。如此设计，一是有利于弧形长板3更易抓牢内衬管内壁，二是更易适应不同直径规本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬油管的内衬拔出装置，其特征在于：包括由下至上依次连接的牵引环、基柄及主轴；所述主轴由下至上依次套装有顶住机构、承载机构、扩张机构、斜撑机构及紧固机构；所述顶住机构为截面是凸字形的中空结构，其上部为小外径圆筒、下部为大外径圆筒，小外径圆筒和大外径圆筒的内径相同且内壁均与主轴螺纹连接；所述承载机构包括截面是倒凹字形的内挡圈，内挡圈周围固定有外挡圈，内挡圈的内腔直径与小外径圆筒的外径相吻合且小外径圆筒能够在内挡圈的内腔中移动，内挡圈的内腔顶壁设有与主轴螺纹连接的中心孔；所述扩张机构包括扩张板、弹簧、销轴及安装块，扩张板由合围在主轴周圈且结构相同的三个部分组成，每个部分由下而上依次为弧形竖体、弧形横体、弧形凹槽及弧形长板，弧形竖体中间设有销轴能够穿插的销孔，弧形凹槽内安装弹簧，弧形长板的外侧设有若干条倒刺状的波纹，安装块固定于内挡圈上面且成对分布在弧形竖体的两侧，安装块中间设有销轴能够穿插的安装孔，扩张板通过销轴与安装块进行铰接；所述斜撑机构为套装在主轴周围且能使弧形长板向外撑开的锥形件，该锥形件为倒圆锥体，倒圆锥体安装定位处对应的主轴部分不设螺纹，倒圆锥体安装定位处上方的主轴顶端部分设有螺纹，倒圆锥体的中心孔内径小于在其下方的主轴螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立斌，苑东进，张巧，陈俊钢，刘臣，董峰，徐浩，
申请(专利权)人：胜利油田胜兴集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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