一种用于油田管道的活套法兰内衬弯头制造技术

本实用新型专利技术涉及管道连接件领域，公开了一种用于油田管道的活套法兰内衬弯头，包括弯头本体、内衬层及活套法兰盘；所述活套法兰盘的中心孔套装于弯头本体的外围且留有安装间隙；所述弯头本体的两端均设有环状突缘；所述内衬层包括环面衬层及端面衬层，环面衬层均匀布设于弯头本体体壁的内表面，端面衬层均匀布设于弯头本体体壁的外端面及环状突缘的外侧面。本实用新型专利技术采用活套式法兰，无需焊接，安装简捷，制作成本低；弯头设置内衬层，采取内部环面衬层与外部端面衬层相结合，实现全方位防腐无死角，从根本上消除安全隐患；选材精当，防锈到位，确保使用性能及寿命。确保使用性能及寿命。确保使用性能及寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油田管道的活套法兰内衬弯头


[0001]本技术涉及管道连接件领域，具体涉及一种用于油田管道的活套法兰内衬弯头。

技术介绍

[0002]弯头在油田管道的连接中发挥着十分重要的和不可替代的作用。但在油田生产实践中也确实发现普通弯头的一些不容忽视的问题，例如，弯头上的法兰通常采用固定焊接式，在将弯头与管道连接安装时，对安装精度要求高，制作稍有偏差就会造成法兰螺栓孔错位，无法安装，且焊接工作量大，制作成本高；再如，防腐时重点是对主管道加装内衬，弯头的防腐往往被忽略，造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于油田管道的活套法兰内衬弯头。
[0004]其技术方案是：包括弯头本体、内衬层及活套法兰盘；所述活套法兰盘的中心孔套装于弯头本体的外围且留有安装间隙，该安装间隙能使活套法兰盘沿弯头本体前后移动及周向旋转，活套法兰盘的盘面上周向均匀布设法兰螺栓孔；所述弯头本体的两端均设有环状突缘，环状突缘与弯头本体体壁端部轴向面垂直，环状突缘的外周高度处于活套法兰盘的安装间隙之上及法兰螺栓孔之下；所述内衬层包括环面衬层及端面衬层，环面衬层均匀布设于弯头本体体壁的内表面，端面衬层均匀布设于弯头本体体壁的外端面及环状突缘的外侧面；所述活套法兰盘的规格与被连接管道端部的管道法兰盘规格相匹配。
[0005]上述技术方案可以进一步优化为：
[0006]所述环面衬层采用内衬管。
[0007]所述端面衬层采用内衬管端部翻边的形式布设衬层。
[0008]所述内衬管的材质采用超高分子量聚乙烯。
[0009]所述内衬层采用超高分子量聚乙烯热塑涂层。
[0010]所述活套法兰盘的材质采用不锈钢。
[0011]所述弯头本体体壁的外表面、活套法兰盘表面及环状突缘的内侧面均涂刷防锈漆。
[0012]与现有技术相比，本技术主要具有以下有益技术效果：
[0013]1.采用活套式法兰，无需焊接，安装简捷，制作成本低。
[0014]2.弯头设置内衬层，采取内部环面衬层与外部端面衬层相结合，实现全方位防腐无死角，从根本上消除安全隐患。
[0015]3.选材精当，防锈到位，确保使用性能及寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构布局示意图；
[0017]图中：1
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管道法兰盘，2
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管道法兰螺栓孔，3
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法兰螺栓孔，4
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活套法兰盘，5
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弯头本体，6
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弯头本体体壁，7
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环面衬层，8
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安装间隙，9
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中心线，10
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环状突缘，11
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端面衬层，12
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管道环面衬层，13
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管道端面衬层，14
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被连接管道。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例及附图对本技术进行详细描述。
[0019]实施例1
[0020]参见图1。一种用于油田管道的活套法兰内衬弯头，包括弯头本体5、内衬层及活套法兰盘4。活套法兰盘4的中心孔套装于弯头本体5的外围且留有安装间隙8，该安装间隙8能使活套法兰盘4沿弯头本体5前后移动及周向旋转，活套法兰盘4的盘面上周向均匀布设法兰螺栓孔3。弯头本体5的两端均设有环状突缘10，环状突缘10与弯头本体体壁6端部轴向面垂直，环状突缘10的外周高度处于活套法兰盘4的安装间隙8之上及法兰螺栓孔3之下。内衬层包括环面衬层7及端面衬层11，环面衬层7均匀布设于弯头本体体壁6的内表面，端面衬层11均匀布设于弯头本体体壁6的外端面及环状突缘10的外侧面。活套法兰盘4的规格与被连接管道14端部的管道法兰盘1规格相匹配。
[0021]实施例2
[0022]参见图1。一种用于油田管道的活套法兰内衬弯头，在实施例1记载的技术方案基础上，当弯头本体5内径较大时，环面衬层7采用内衬管；端面衬层11采用内衬管端部翻边的形式布设衬层；内衬管的材质采用具有优异综合性能的超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯(简称UHMWPE)是分子量在150万以上的无支链的线性聚乙烯，具有超强的耐腐蚀性、耐磨损性、耐低温性及抗老化性。
[0023]实施例3
[0024]参见图1。一种用于油田管道的活套法兰内衬弯头，在实施例1记载的技术方案基础上，当弯头本体5内径较小时，内衬层采用超高分子量聚乙烯热塑涂层；即利用超高分子量聚乙烯的热塑性，将其加热至熔融状态后在弯头表面沉积形成涂层。
[0025]实施例4
[0026]参见图1。一种用于油田管道的活套法兰内衬弯头，在实施例1记载的技术方案基础上，活套法兰盘4的材质采用不锈钢；弯头本体体壁6的外表面、活套法兰盘4表面及环状突缘10的内侧面均涂刷防锈漆，目的是确保其良好的使用性能并延长其使用寿命。
[0027]本技术的基本工作原理如下：
[0028]按照上述技术方案制作活套法兰内衬弯头，注意先在弯头本体5的外围套上活套法兰盘4，后在弯头本体5的两端焊接环状突缘10。与被连接管道14对接安装时，将弯头本体5端部及被连接管道14端部的轴向中心线对齐，弯头本体5的端面衬层11与管道端面衬层13对正且贴紧；转动活套法兰盘4，使活套法兰盘4上的法兰螺栓孔3与管道法兰螺栓孔2对准，最后用螺栓穿过法兰螺栓孔3与管道法兰螺栓孔2并用螺母紧固。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油田管道的活套法兰内衬弯头，其特征在于：包括弯头本体、内衬层及活套法兰盘；所述活套法兰盘的中心孔套装于弯头本体的外围且留有安装间隙，该安装间隙能使活套法兰盘沿弯头本体前后移动及周向旋转，活套法兰盘的盘面上周向均匀布设法兰螺栓孔；所述弯头本体的两端均设有环状突缘，环状突缘与弯头本体体壁端部轴向面垂直，环状突缘的外周高度处于活套法兰盘的安装间隙之上及法兰螺栓孔之下；所述内衬层包括环面衬层及端面衬层，环面衬层均匀布设于弯头本体体壁的内表面，端面衬层均匀布设于弯头本体体壁的外端面及环状突缘的外侧面；所述活套法兰盘的规格与被连接管道端部的管道法兰盘规格相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于油田管道的活套法兰内衬弯头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：单昕，张巧，徐立斌，丁飞，马文朋，董锋，徐浩，刘臣，李科良，苑东进，
申请(专利权)人：胜利油田胜兴集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：