本实用新型专利技术公开了一种热塑袋底角连续热封切装置，所述热塑袋底角连续热封切装置包括：袋膜输送机构和沿袋膜输送方向从上到下依次布设的斜角热封机构、切断机构和直线热封机构；所述袋膜输送机构包括3个传送辊组，从上到下依次为第一传送辊组、第二传送辊组和第三传送辊组，每个传送辊组都由两个相同规格的传送辊相对组成袋膜夹持传送面；所述斜角热封机构安装在所述第一传送辊组与第二传送辊组之前，所述直线热封机构安装在所述第二传送辊组与第三传送辊组之间，所述切断机构安装在所述第二传送辊组与所述直线热封机构之间。通过上述方式，本实用新型专利技术能够有效减少M型膜热封时边侧的缺陷，提高了袋体承载的稳定性，满足工艺设定的使用要求。设定的使用要求。设定的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑袋底角连续热封切装置
[0001]本技术涉及生产设备领域，特别是涉及一种热塑袋底角连续热封切装置。
技术介绍
[0002]由于M型膜的两侧侧边为M形状折叠结构，在使用时可以方便的打开，扩大容积，因此通常用作在热塑包装袋的原料，采用M型膜生产包装袋时，其生产工艺最后一步就是通过热封道对袋底热封，于传统的纸袋和布袋相比，袋底闭合动作方便快捷，但是在实际使用发现由于M型膜边侧折叠，所以直线热封时边侧和中间受压不均匀常常会导致中间压合强度不够或者因为侧边过厚导致连接点位置出现压合缺陷，当内容物较重时就会从缺陷处开始损坏使得手提袋成品无法满足设定的使用要求。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种热封装置，能够减少热塑袋热封缺陷，提高袋子的承载稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种热塑袋底角连续热封切装置，所述手提袋底角连续热封切装置安装在热塑袋生产线的后段，所述热塑袋底角连续热封切装置包括：袋膜输送机构和沿袋膜输送路径从上到下依次布设的斜角热封机构、切断机构和直线热封机构；所述袋膜输送机构包括3个传送辊组，从上到下依次为第一传送辊组、第二传送辊组和第三传送辊组，每个传送辊组都由两个相同规格的传送辊相对组成袋膜夹持传送面；所述斜角热封机构安装在所述第一传送辊组与第二传送辊组之前，所述直线热封机构安装在所述第二传送辊组与第三传送辊组之间，所述切断机构安装在所述第二传送辊组与所述直线热封机构之间。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述切断机构与第二传送辊组之间还安装有止动机构，所述止动机构包括对称安装在所述袋膜输送路径前后两侧的前夹条和后夹条，所述前夹条和后夹条的夹持面相对，所述前夹条连接前夹条气缸组，所述后夹条连接后夹条气缸组。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述斜角热封机构包括左热封模块和右热封模块，所述左热封模块和右热封模块手性对称的安装在所述袋膜输送路径的左右两侧；所述左热封模块包括左前角封气缸、左前斜角热封刀头、左后角封气缸和左后斜角热封刀头，所述左前斜角热封刀头和左后斜角热封刀头形状相同，压合面相对的安装在所述袋膜输送路径的前后两侧，所述左前角封气缸的伸缩杆与所述左前斜角热封刀头连接，所述左后角封气缸的伸缩杆与所述左后斜角热封刀头连接；所述右热封模块包括右前角封气缸、右前斜角热封刀头、右后角封气缸和右后斜角热封刀头，所述右前斜角热封刀头和右后斜角热封刀头形状相同压合面相对的安装在所述袋膜输送路径的前后两侧，所述右前角封气缸的伸缩杆与所述右前斜角热封刀头连接，所述右后角封气缸的伸缩杆与所述右后斜角热封刀头连接。所述左前斜角热封刀头由两个热压臂组成，所述两个热压臂之间的夹角为90
°
～
120
°
，所述左后斜角热封刀头、左前斜角热封刀头和左后斜角热封刀头的结构与所述左前斜角热封刀头相同。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述切断机构包括切刀和切刀驱动气缸组，所述切刀设置在所述袋膜输送路径后方，所述切刀驱动气缸组包括两个同步气缸，所述两个同步气缸的伸缩杆的端头对称固定在所述切刀的刀背上。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，直线热封机构包括对称安装在所述袋膜输送路径前后两侧的前热压刀头和后热压刀头，所述前热压刀头与所述后热压刀头形状相同，所述前热压刀头后面连接前热压气缸组，所述后热压刀头后面连接后热压气缸组。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述袋膜为M型膜，所述袋膜热封时侧边内凹位置安装有隔片。
[0010]本技术的有益效果是：本技术是对现有包装袋生产线的改造，在原有生产线的热封工序的基础上增加一道角封工序，一方面提高了袋体造型，另一方面通过斜角热封与直线热封交叉作用，有效减少M型膜热封时边侧的缺陷，提高了袋体承载的稳定性，使袋体能够满足工艺设定的使用要求。
附图说明
[0011]图1是本技术一较佳实施例的生产线布设结构示意图；
[0012]图2是所示实施例侧视结构示意图；
[0013]图3是所示实施例的角封位置俯视结构示意图；
[0014]图4是图3中局部结构放大示意图；
[0015]附图中各部件的标记如下：
[0016]1.袋膜、2.第一传送辊组、3.第二传送辊组、4.第三传送辊组、5.
[0017]左热封模块、6.右热封模块、7.后夹条、8.后夹条气缸组、9.前夹条、10.前夹条气缸组、11.切刀驱动气缸组、12.切刀、13.后热压刀头、14.后热压气缸组、15.前热压刀头、16.前热压气缸组、17.
[0018]隔片；
[0019]501.左前角封气缸、502.左前斜角热封刀头、503.左后角封气缸、
[0020]504.左后斜角热封刀头；
[0021]601.右前角封气缸、602.右前斜角热封刀头、603.右后角封气缸、604.右后斜角热封刀头。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]请参阅图1和图2，本技术实施例包括：
[0024]一种热塑袋底角连续热封切装置，所述热塑袋底角连续热封切装置安装在热塑袋生产线的后段，所述热塑袋底角连续热封切装置包括：袋膜输送机构和沿袋膜输送路径从上到下布设的斜角热封机构、切断机构和直线热封机构；所述袋膜输送机构包括3个传送辊
组，从上到下依次为第一传送辊组2、第二传送辊组3和第三传送辊组4，每个传送辊组都由两个相同规格的传送辊相对组成袋膜夹持传送面；所述斜角热封机构安装在所述第一传送辊组2与第二传送辊组3之间，所述直线热封机构安装在所述第二传送辊组3与第三传送辊组4之间，所述切断机构安装在所述第二传送辊组3与所述直线热封机构之间。通过这种结构，袋膜加工时，由3个传送辊组夹持着先穿过斜角热封机构，对底角进行角封后再进行切断和底部热封，与传统的一次热封相比，不但造型美观，边角折叠加厚位置二次交叉热封，加强了封闭效果，有效防止边角位置封闭不牢的问题。
[0025]所述切断机构与第二传送辊组3之间还安装有止动机构，所述止动机构包括对称安装在所述袋膜输送路径前后两侧的前夹条9和后夹条7，所述前夹条9连接前夹条气缸组10，所述后夹条7连接后夹条气缸组8。此处安装止动机构的原因是防止切断机构执行切断命令时，袋膜1受力扯动上方正常运行的袋膜1，导致切口变形。
[0026]所述斜角热封机构包括左热封模块5和右热封模块6，所述左热封模块5和右热封模块6手性对称的安装在所述袋膜输送路径的左右两侧；所述左热封模块5包括左前角封气缸501、左前斜角热封刀头502、左后角封气缸503和左后斜角热封刀头504，所述左前斜角热封刀头502和左后斜角热封刀头504形状相同，压合面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑袋底角连续热封切装置，所述热塑袋底角连续热封切装置安装在热塑袋生产线的后段，其特征在于，所述热塑袋底角连续热封切装置包括：袋膜输送机构和沿袋膜输送路径从上到下依次布设的斜角热封机构、切断机构和直线热封机构；所述袋膜输送机构包括3个传送辊组，从上到下依次为第一传送辊组、第二传送辊组和第三传送辊组，每个传送辊组都由两个相同规格的传送辊相对组成袋膜夹持传送面；所述斜角热封机构安装在所述第一传送辊组与第二传送辊组之前，所述直线热封机构安装在所述第二传送辊组与第三传送辊组之间，所述切断机构安装在所述第二传送辊组与所述直线热封机构之间。2.根据权利要求1所述的热塑袋底角连续热封切装置，其特征在于，所述切断机构与第二传送辊组之间还安装有止动机构，所述止动机构包括对称安装在所述袋膜输送路径前后两侧的前夹条和后夹条，所述前夹条和后夹条的夹持面相对，所述前夹条连接前夹条气缸组，所述后夹条连接后夹条气缸组。3.根据权利要求1所述的热塑袋底角连续热封切装置，其特征在于，所述斜角热封机构包括左热封模块和右热封模块，所述左热封模块和右热封模块手性对称的安装在所述袋膜输送路径的左右两侧；所述左热封模块包括左前角封气缸、左前斜角热封刀头、左后角封气缸和左后斜角热封刀头，所述左前斜角热封刀头和左后斜角热封刀头形状相同，压合面相对的安装在所述袋膜输送路径的前后两侧，所述左前角封气缸的伸缩杆与所述左前斜角热封刀头连接，所述左后角...
【专利技术属性】
技术研发人员：程紫菲，
申请(专利权)人：常熟三禾精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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