本实用新型专利技术提供了一种制袋机压膜装置，包括：平台、支架、导向柱；所述平台为矩形板状结构，且支架固定设置在平台的上方；所述导向柱插接安装在支架的两侧，且压辊支架固定设置在导向柱的下端；所述压辊的两端与压辊支架插接连接；所述螺套固定设置在支架顶面的中间位置，且调节螺杆穿过支架与螺套拧接连接；所述弹簧套设在导向柱上，且弹簧位于压板与压辊支架之间；所述导向板对称设置在滑动杆上，且导向板通过锁紧螺丝固定；本实用新型专利技术通过对制袋机压膜装置的改进，具有可以调节薄膜受到的压力，防止薄膜过紧过松出现褶皱，可以适应不同厚度的薄膜，防止薄膜跑偏的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。解决了现有装置中出现的问题和不足。解决了现有装置中出现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种制袋机压膜装置
[0001]本技术涉及制袋机
，更具体的说，尤其涉及一种制袋机压膜装置。
技术介绍
[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。在制袋机加工生产过程中，需要对制袋机进行热封，进而加工薄膜成为塑料袋。
[0003]在薄膜热封过程中，需要对薄膜进行纵烫、横烫，纵烫和横烫之间的距离较远，而且在热封过程中，薄膜会发生偏移，从而导致热封位置不准确，不能满足生产需要，所以需要一种制袋机用薄膜压紧装置。
[0004]现有的压紧装置多是通过辊子进行压紧，不能根据薄膜的厚度调整压力的大小，使用时容易产生褶皱。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种制袋机压膜装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种制袋机压膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种制袋机压膜装置，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种制袋机压膜装置，包括：平台、支架、导向柱、压辊支架、压辊、螺套、调节螺杆、连接台、压板、弹簧、旋转支架、滑动杆、导向板、锁紧螺丝；所述平台为矩形板状结构，且支架固定设置在平台的上方；所述导向柱插接安装在支架的两侧，且压辊支架固定设置在导向柱的下端；所述压辊的两端与压辊支架插接连接；所述螺套固定设置在支架顶面的中间位置，且调节螺杆穿过支架与螺套拧接连接，并且调节螺杆的下端设置在连接台内；所述连接台固定设置在压板的中间位置；所述压板设置在压辊支架的上方，且压板的两端与导向柱插接连接；所述弹簧套设在导向柱上，且弹簧位于压板与压辊支架之间；所述旋转支架通过螺栓固定在支架的两侧；所述滑动杆的两端与旋转支架固定连接；所述导向板对称设置在滑动杆上，且导向板通过锁紧螺丝固定。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种制袋机压膜装置所述调节螺杆中间为圆柱形螺杆，且调节螺杆的上端设有用于旋转的圆形板状结构，并且调节螺杆的下端设有与连接台固定的圆形板状结构。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种制袋机压膜装置所述导向柱为圆形柱状结构，且导向柱在压辊支架的顶面对称设置有两处，并且导向柱在支架内插接为滑动装置。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种制袋机压膜装置所述导向板为英
文字母“L”型板状结构，且导向板的上方设有上端呈半圆形的矩形凸台，并且所述矩形凸台开设有圆形通孔。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种制袋机压膜装置所述导向板在滑动杆上对称设置有两处，且导向板在滑动杆上设为滑动装置。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种制袋机压膜装置所述连接台为圆柱形壳体结构，且连接台的顶面开设有通孔。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种制袋机压膜装置所述滑动杆为圆形柱状结构，且滑动杆的表面设有刻度。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术调节螺杆中间为圆柱形螺杆，且调节螺杆的上端设有用于旋转的圆形板状结构，并且调节螺杆的下端设有与连接台固定的圆形板状结构的设置，通过拧动调节螺杆使压板移动，改变弹簧受到的压力，从而调节压辊受到的压力，防止薄膜过紧过松出现褶皱。
[0017]2、本技术导向柱为圆形柱状结构，且导向柱在压辊支架的顶面对称设置有两处，并且导向柱在支架内插接为滑动装置的设置，通过导向柱的滑动，压辊可以上下移动，可以适应不同厚度的薄膜。
[0018]3、本技术导向板为英文字母“L”型板状结构，且导向板的上方设有上端呈半圆形的矩形凸台，并且所述矩形凸台开设有圆形通孔的设置，对薄膜的两侧起到限位导向的作用，防止薄膜跑偏。
[0019]4、本技术通过对制袋机压膜装置的改进，具有可以调节薄膜受到的压力，防止薄膜过紧过松出现褶皱，可以适应不同厚度的薄膜，防止薄膜跑偏的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的导向板结构示意图。
[0024]图中：平台1、支架2、导向柱3、压辊支架4、压辊5、螺套6、调节螺杆7、连接台8、压板9、弹簧10、旋转支架11、滑动杆12、导向板13、锁紧螺丝14。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参见图1至图3，本技术提供一种制袋机压膜装置的具体技术实施方案：
[0030]一种制袋机压膜装置，包括：平台1、支架2、导向柱3、压辊支架4、压辊5、螺套6、调节螺杆7、连接台8、压板9、弹簧10、旋转支架11、滑动杆12、导向板13、锁紧螺丝14；平台1为矩形板状结构，且支架2固定设置在平台1的上方；导向柱3插接安装在支架2的两侧，且压辊支架4固定设置在导向柱3的下端；导向柱3为圆形柱状结构，且导向柱3在压辊支架4的顶面对称设置有两处，并且导向柱3在支架2内插接为滑动装置，通过导向柱3的滑动，压辊5可以上下移动，可以适应不同厚度的薄膜；压辊5的两端与压辊支架4插接连接；螺套6固定设置在支架2顶面的中间位置，且调节螺杆7穿过支架2与螺套6拧接连接，并且调节螺杆7的下端设置在连接台8内；调节螺杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制袋机压膜装置，包括：平台(1)、支架(2)、导向柱(3)、压辊支架(4)、压辊(5)、螺套(6)、调节螺杆(7)、连接台(8)、压板(9)、弹簧(10)、旋转支架(11)、滑动杆(12)、导向板(13)、锁紧螺丝(14)；其特征在于：所述平台(1)为矩形板状结构，且支架(2)固定设置在平台(1)的上方；所述导向柱(3)插接安装在支架(2)的两侧，且压辊支架(4)固定设置在导向柱(3)的下端；所述压辊(5)的两端与压辊支架(4)插接连接；所述螺套(6)固定设置在支架(2)顶面的中间位置，且调节螺杆(7)穿过支架(2)与螺套(6)拧接连接，并且调节螺杆(7)的下端设置在连接台(8)内；所述连接台(8)固定设置在压板(9)的中间位置；所述压板(9)设置在压辊支架(4)的上方，且压板(9)的两端与导向柱(3)插接连接；所述弹簧(10)套设在导向柱(3)上，且弹簧(10)位于压板(9)与压辊支架(4)之间；所述旋转支架(11)通过螺栓固定在支架(2)的两侧；所述滑动杆(12)的两端与旋转支架(11)固定连接；所述导向板(13)对称设置在滑动杆(12)上，且导向板(13)通过锁紧螺丝(14)固定。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢佩超，
申请(专利权)人：山东浩齐包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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