抗老化触控板的生产方法及抗老化触控板技术

本发明专利技术提供一种抗老化触控板的生产方法及抗老化触控板，该生产方法包括：提供耐热ABS树脂、黏土、漆酶、玻璃纤维增强ABS树脂、焦宝石、聚戊二酸丙二醇酯、葡萄籽、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、月桂醇聚氧乙烯醚、大豆油、玻璃粉、三丙二醇丁醚、4

【技术实现步骤摘要】
抗老化触控板的生产方法及抗老化触控板


[0001]本专利技术涉及触控板
，尤其涉及一种抗老化触控板的生产方法及抗老化触控板。

技术介绍

[0002]随着信息化的发展，电脑(包括台式机、笔记本电脑等)迅速普及，市场调查发现，在一些人流动量大的公用场合，如网吧、图书馆、医院等场所，电脑作为一种公共设备，被广泛应用于包括网吧、学校机房、医院、办公场所等各种场所，使用率非常高，使用环境较为复杂多样。作为电脑的输入设备，除了键盘外，触控板也是需要经常使用的输入设备，触控板也称为触摸板(Touch Pad或Track Pad)，触控板可以视作是一种鼠标的替代物，用户仅通过手指或指示笔触摸显示屏即可进行所期望的选择或者移动光标，以操控电脑。
[0003]丙烯腈
–
丁二烯
–
苯乙烯塑料(ABS)是五大通用塑料之一，具有综合机械性能优良、耐化学药品性和电绝缘性良好、尺寸稳定性高、表面光泽性好、易着色、具有良好的加工性能和化学稳定性，易于模塑成型，制品富有光泽和较高的韧性，且原料丰富、价格低廉，被广泛应用于机械设备、建筑材料、汽车工业、电子电器等各个领域。为了拓展ABS的应用，还可对ABS进行改性以改善ABS的性能，由此发展出了耐热ABS、增强ABS(如，玻璃纤维增强ABS)、阻燃ABS等多种ABS材料。
[0004]现有技术中，ABS已被应用于触控板制作，但普通ABS的抗老化性能一般，在使用ABS材料制作触控板时，需对ABS进行改性，或将ABS材料与其它材料混合，以提升其抗老化性能，以保障触控板在各种环境下的长期使用，提高触控板的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种抗老化触控板的生产方法，生产出的抗老化触控板具有抗老化性能良好、韧性好、耐热性能好、无污染、安全性高、使用寿命长等优点，能够带给用户舒适、安全的体验，可应用于各种工作环境。
[0006]本专利技术的目的还在于提供一种抗老化触控板，具有抗老化性能良好、韧性好、耐热性能好、无污染、安全性高、使用寿命长等优点，能够带给用户舒适、安全的体验，可应用于各种工作环境。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种抗老化触控板的生产方法，包括以下步骤：
[0008]步骤S1、提供耐热ABS树脂、黏土、漆酶、玻璃纤维增强ABS树脂、焦宝石、聚戊二酸丙二醇酯、葡萄籽、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、月桂醇聚氧乙烯醚、大豆油、玻璃粉、三丙二醇丁醚、4
‑
氯乙酰乙酸乙酯；
[0009]步骤S2、将葡萄籽放在大豆油中炸1
‑
2min后取出，沥油后加入粉碎机粉碎至粒度为200
‑
300目；
[0010]步骤S3、将焦宝石、玻璃粉、黏土和漆酶放入球磨机中湿法球磨，球磨时间为15
‑
30min；
[0011]步骤S4、将耐热ABS树脂、玻璃纤维增强ABS树脂混合后放入高速混合机混合均匀；
[0012]步骤S5、将步骤S2处理后的葡萄籽、步骤S3制得的混合物与步骤S4制得的混合物在高速混合机中混合均匀；
[0013]步骤S6、在高速混合机中向步骤S5制得的混合物中依次添加4
‑
氯乙酰乙酸乙酯、月桂醇聚氧乙烯醚、聚戊二酸丙二醇酯、棕榈酸异丙酯、肉豆蔻酸异丙酯、三丙二醇丁醚，混合均匀；
[0014]步骤S7、将步骤S6制得的混合物加入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出；
[0015]步骤S8、将步骤S7挤出的物料输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，得到抗老化塑料颗粒；
[0016]步骤S9、将步骤S8制得的抗老化塑料颗粒经注塑机注塑成型，得到抗老化的触控板上盖框和触控板下盖；
[0017]步骤S10、提供玻璃盖板及触控功能层，将玻璃盖板与触控功能层组装得到触控模组；
[0018]步骤S11、将触控模组及步骤S9制得的触控板上盖框、触控板下盖组装得到抗老化触控板。
[0019]所述步骤S1中，各组分用量为：按重量份，耐热ABS树脂20
‑
30份、黏土5
‑
15份、漆酶0.1
‑
1.5份、玻璃纤维增强ABS树脂10
‑
20份、焦宝石5
‑
15份、聚戊二酸丙二醇酯3
‑
15份、葡萄籽3
‑
10份、肉豆蔻酸异丙酯0.6
‑
2.2份、棕榈酸异丙酯0.2
‑
1.5份、月桂醇聚氧乙烯醚1
‑
5份、大豆油1
‑
3份、玻璃粉3
‑
6份、三丙二醇丁醚3
‑
5份、4
‑
氯乙酰乙酸乙酯0.6
‑
2.5份。
[0020]所述步骤S4中，混合温度为200
‑
250℃，混合时间为15
‑
20min；所述步骤S5中，混合温度为120
‑
150℃，混合时间为5
‑
10min；所述步骤S6中，混合温度为50
‑
75℃，每隔2
‑
3min添加一种物料。
[0021]所述步骤S7中，双螺杆挤出机混炼挤出的四个段温度分别为：加料段为145
‑
155℃，输送段155
‑
165℃，熔融段170
‑
180℃，挤出段160
‑
165℃。
[0022]所述步骤S9中，所述抗老化塑料颗粒在投入注塑机料筒前需先进行预干燥，预干燥温度为85
‑
90℃,预干燥时间为4.0
‑
5.5h。
[0023]所述步骤S9中，注塑机料筒温度为220
‑
250℃，背压为5
‑
15MPa，模具温度为70
‑
100℃。
[0024]所述步骤S10中，所述玻璃盖板的材质为抗老化玻璃，所述抗老化玻璃包括基层玻璃，所述基层玻璃至少一侧的表面上，从基层玻璃表面往上依次覆有水基性硅胶彩膜层、PET膜层、抗老化镀膜层、聚丙烯层。
[0025]所述抗老化镀膜层包括磨砂底层和涂覆在所述磨砂底层上的纳米金属氧化物涂层，所述磨砂底层的厚度为20μm
‑
40μm，所述纳米金属氧化物涂层的厚度为16μm
‑
32μm。
[0026]所述磨砂底层与所述纳米金属氧化物涂层的厚度比值为1.25：1。
[0027]本专利技术还提供一种抗老化触控板，包括相对设置的触控板上盖框与触控板下盖、以及设于触控板上盖框和触控板下盖之间的触控模组，所述触控模组包括触控功能层及设于触控功能层上的玻璃盖板，所述抗老化触控板采用上述抗老化触控板的生产方法制成。
[0028]本专利技术的有益效果：本专利技术抗老化触控板的生产方法及抗老化触控板，采用耐热ABS树脂、玻璃纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗老化触控板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、提供耐热ABS树脂、黏土、漆酶、玻璃纤维增强ABS树脂、焦宝石、聚戊二酸丙二醇酯、葡萄籽、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、月桂醇聚氧乙烯醚、大豆油、玻璃粉、三丙二醇丁醚、4
‑
氯乙酰乙酸乙酯；步骤S2、将葡萄籽放在大豆油中炸1
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2min后取出，沥油后加入粉碎机粉碎至粒度为200
‑
300目；步骤S3、将焦宝石、玻璃粉、黏土和漆酶放入球磨机中湿法球磨，球磨时间为15
‑
30min；步骤S4、将耐热ABS树脂、玻璃纤维增强ABS树脂混合后放入高速混合机混合均匀；步骤S5、将步骤S2处理后的葡萄籽、步骤S3制得的混合物与步骤S4制得的混合物在高速混合机中混合均匀；步骤S6、在高速混合机中向步骤S5制得的混合物中依次添加4
‑
氯乙酰乙酸乙酯、月桂醇聚氧乙烯醚、聚戊二酸丙二醇酯、棕榈酸异丙酯、肉豆蔻酸异丙酯、三丙二醇丁醚，混合均匀；步骤S7、将步骤S6制得的混合物加入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出；步骤S8、将步骤S7挤出的物料输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，得到抗老化塑料颗粒；步骤S9、将步骤S8制得的抗老化塑料颗粒经注塑机注塑成型，得到抗老化的触控板上盖框(1)和触控板下盖(2)；步骤S10、提供玻璃盖板(31)及触控功能层(32)，将玻璃盖板(31)与触控功能层(32)组装得到触控模组(3)；步骤S11、将触控模组(3)及步骤S9制得的触控板上盖框(1)、触控板下盖(2)组装得到抗老化触控板。2.如权利要求1所述的抗老化触控板的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，各组分用量为：按重量份，耐热ABS树脂20
‑
30份、黏土5
‑
15份、漆酶0.1
‑
1.5份、玻璃纤维增强ABS树脂10
‑
20份、焦宝石5
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15份、聚戊二酸丙二醇酯3
‑
15份、葡萄籽3
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10份、肉豆蔻酸异丙酯0.6
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2.2份、棕榈酸异丙酯0.2
‑
1.5份、月桂醇聚氧乙烯醚1
‑
5份、大豆油1
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3份、玻璃粉3
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6份、三丙二醇丁醚3
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5份、4
‑
氯乙酰乙酸乙酯0.6
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【专利技术属性】
技术研发人员：范卫刚，余思蒸，段天福，
申请(专利权)人：河南优万佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：