污泥掺烧系统技术方案

本申请涉及污泥处理技术领域，特别是涉及污泥掺烧系统，包括：获取模块，用于获取污泥的含铬量；第一处理模块，用于将所述含铬量不小于预设含铬量的污泥进行分离处理，得到综合污泥和含铬污泥；掺烧模块，用于将所述综合污泥和煤泥按照特征掺混比例进行掺混；控制模块，用于获取掺烧污泥参数，根据掺烧污泥参数与预设掺烧条件之间的关系，增大所述特征掺混比例，其中，所述掺烧污泥参数包括入炉热值与入炉硫分值，本发明专利技术解决了现有技术中需要多次试验才能得到最大掺混比例，浪费时间与资源，在实际运行中污泥量与煤量掺混量可能与最大掺混比例产生偏差，达不到较高的经济效益的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
污泥掺烧系统


[0001]本申请涉及污泥处理
，特别是涉及污泥掺烧系统。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的不断加速，城市生活垃圾和污水处理量逐年增加，使得污泥处置成为城市生活污泥的重要问题之一，污泥的处理和处置不仅需要耗费大量的能源和财力，还会对环境和生态系统造成不可逆转的影响，而污泥掺烧被认为是污泥处理中有效技术之一。
[0003]现有的污泥掺烧系统将污泥直接与煤掺混，在保证锅炉燃烧稳定及排放达标的同时逐渐增大掺混比例，需要多次试验才能得到最大掺混比例，浪费时间与资源，在实际运行中污泥量与煤量掺混量可能与最大掺混比例产生偏差，达不到较高的经济效益，因此，如何快速确定污泥最大掺混比例，确保最大掺混比例与污泥、煤泥掺混量的一致性是目前有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本申请提供了污泥掺烧系统，以解决现有技术中逐渐增大掺混比例，需要多次试验才能得到最大掺混比例，浪费时间与资源，在实际运行中污泥量与煤量掺混量可能与最大掺混比例产生偏差，达不到较高的经济效益的问题。该污泥掺烧系统包括：
[0005]获取模块，用于获取污泥的含铬量；
[0006]第一处理模块，用于将所述含铬量不小于预设含铬量的污泥进行分离处理，得到综合污泥和含铬污泥；
[0007]掺烧模块，用于将所述综合污泥和煤泥按照特征掺混比例进行掺混；
[0008]控制模块，用于获取掺烧污泥参数，根据掺烧污泥参数与预设掺烧条件之间的关系，增大所述特征掺混比例，其中，所述掺烧污泥参数包括入炉热值M0与入炉硫分值N0。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述预设掺烧条件包括所述入炉热值M0不小于预设入炉热值阈值M或所述入炉硫分值N0不大于预设入炉硫分值阈值N。
[0010]在本申请的一些实施例中，增大所述特征掺混比例时，包括：
[0011]所述控制模块计算所述入炉热值M0与所述预设入炉热值阈值M的热值差值M0
‑
M，计算所述所述预设入炉硫分值阈值N与入炉硫分值N0的硫分值差值N
‑
N0；
[0012]若0≤M0
‑
M≤N
‑
N0，根据热值差值
‑
掺混比例对应表选定相应的第一增大系数增大所述特征掺混比例L0；
[0013]若M0
‑
M＞N
‑
N0≥0，根据硫分值差值
‑
掺混比例对应表选定相应的第二增大系数增大所述特征掺混比例L0。
[0014]在本申请的一些实施例中，根据热值差值
‑
掺混比例对应表选定相应的第一增大系数增大所述特征掺混比例时，包括：
[0015]所述控制模块预先设定有第一预设热值差值M1，第二预设热值差值M2，第三预设热值差值M3，第四预设热值差值M4，且M1＜M2＜M3＜M4；还设定有第一预设第一增大系数α1，第二预设第一增大系数α2，第三预设第一增大系数α3，第四预设第一增大系数α4，且1＜α1＜α2＜α3＜α4＜2；
[0016]当M0
‑
M＜M1时，选定所述第一预设第一增大系数α1增大所述特征掺混比例L0，增大后为L0*α1；
[0017]当M1≤M0
‑
M＜M2时，选定所述第二预设第一增大系数α2增大所述特征掺混比例L0，增大后为L0*α2；
[0018]当M2≤M0
‑
M＜M3时，选定所述第三预设第一增大系数α3增大所述特征掺混比例L0，增大后为L0*α3；
[0019]当M3≤M0
‑
M＜M4时，选定所述第四预设第一增大系数α4增大所述特征掺混比例L0，增大后为L0*α4。
[0020]在本申请的一些实施例中，根据硫分值差值
‑
掺混比例对应表选定相应的第二增大系数增大所述特征掺混比例L0时，包括：
[0021]所述控制模块预先设定有第一预设硫分值差值N1，第二预设硫分值差值N2，第三预设硫分值差值N3，第四预设硫分值差值N4，且N1＜N2＜N3＜N4；还设定有第一预设第二增大系数β1，第二预设第E二增大系数β2，第三预设第二增大系数β3，第四预设第二增大系数β4，且1＜β1＜β2＜β3＜β4＜1.7；
[0022]当N
‑
N0＜N1时，选定所述第一预设第二增大系数β1增大所述特征掺混比例L0，增大后为L0*β1；
[0023]当N1≤N
‑
N0＜N2时，选定所述第二预设第二增大系数β2增大所述特征掺混比例L0，增大后为L0*β2；
[0024]当N2≤N
‑
N0＜N3时，选定所述第三预设第二增大系数β3增大所述特征掺混比例L0，增大后为L0*β3；
[0025]当N3≤N
‑
N0＜N4时，选定所述第四预设第二增大系数β4增大所述特征掺混比例L0，增大后为L0*β4。
[0026]在本申请的一些实施例中，污泥掺烧系统还包括：
[0027]计量模块，用于对所述掺烧模块中将要掺混的综合污泥和煤泥计量，得到实时综合污泥量Y和实时煤泥量P，根据当前特征掺烧比例确定对应的第一综合污泥量Y0，计算综合污泥差值Y
‑
Y0。
[0028]在本申请的一些实施例中，所述控制模块还用于根据当前特征掺混比例、实时综合污泥量Y与综合污泥差值Y
‑
Y0对所述实时煤泥量P进行修正；
[0029]所述控制模块预先设定有第一预设修正系数γ1和第二预设修正系数γ2，且0.75＜γ1＜1＜γ2＜1.25；
[0030]当Y
‑
Y0＜0且1.2(Y
‑
Y0)＜Y
‑
Y0＜0.8(Y
‑
Y0)时，说明实时综合污泥量Y小于第一综合污泥量，选定第一预设修正系数γ1对所述实时煤泥量进行修正，修正后的煤泥量为γ1*P；
[0031]当0＜Y
‑
Y0且0.8(Y
‑
Y0)＜Y
‑
Y0＜1.2(Y
‑
Y0)时，说明实时综合污泥量Y大于第一综合污泥量，选定第二预设修正系数γ2对所述实时煤泥量进行修正，修正后的煤泥量为γ2*
P。
[0032]在本申请的一些实施例中，所述特征掺混比例、实时综合污泥量Y与实时污泥量P的关系式为：当前特征掺混比例＝Y/P*γi。
[0033]在本申请的一些实施例中，污泥掺烧系统还包括：
[0034]第二处理模块，用于根据电解法处理所述含铬污泥；
[0035]其中，所述第二处理模块将所述含铬污泥加入水溶液和硫酸溶液，预设时间后，对加入水溶液和硫酸溶液的含铬污泥进行过滤得到过滤液，对所述过滤液进行冷冻，冷冻后加入硫酸铵，在预设温度下使铬、铁分离，将铬转换为水溶状态，水溶状态的铬在电极上还原得到固体铬。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污泥掺烧系统，其特征在于，包括：获取模块，用于获取污泥的含铬量；第一处理模块，用于将所述含铬量不小于预设含铬量的污泥进行分离处理，得到综合污泥和含铬污泥；掺烧模块，用于将所述综合污泥和煤泥按照特征掺混比例进行掺混；控制模块，用于获取掺烧污泥参数，根据掺烧污泥参数与预设掺烧条件之间的关系，增大所述特征掺混比例，其中，所述掺烧污泥参数包括入炉热值M0与入炉硫分值N0。2.如权利要求1所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述预设掺烧条件包括所述入炉热值M0不小于预设入炉热值阈值M或所述入炉硫分值N0不大于预设入炉硫分值阈值N。3.如权利要求2所述的污泥掺烧系统，其特征在于，增大所述特征掺混比例时，包括：所述控制模块计算所述入炉热值M0与所述预设入炉热值阈值M的热值差值M0
‑
M，计算所述所述预设入炉硫分值阈值N与入炉硫分值N0的硫分值差值N
‑
N0；若0≤M0
‑
M≤N
‑
N0，根据热值差值
‑
掺混比例对应表选定相应的第一增大系数增大所述特征掺混比例L0；若M0
‑
M＞N
‑
N0≥0，根据硫分值差值
‑
掺混比例对应表选定相应的第二增大系数增大所述特征掺混比例L0。4.如权利要求3所述的污泥掺烧系统，其特征在于，根据热值差值
‑
掺混比例对应表选定相应的第一增大系数增大所述特征掺混比例时，包括：所述控制模块预先设定有第一预设热值差值M1，第二预设热值差值M2，第三预设热值差值M3，第四预设热值差值M4，且M1＜M2＜M3＜M4；还设定有第一预设第一增大系数α1，第二预设第一增大系数α2，第三预设第一增大系数α3，第四预设第一增大系数α4，且1＜α1＜α2＜α3＜α4＜2；当M0
‑
M＜M1时，选定所述第一预设第一增大系数α1增大所述特征掺混比例L0，增大后为L0*α1；当M1≤M0
‑
M＜M2时，选定所述第二预设第一增大系数α2增大所述特征掺混比例L0，增大后为L0*α2；当M2≤M0
‑
M＜M3时，选定所述第三预设第一增大系数α3增大所述特征掺混比例L0，增大后为L0*α3；当M3≤M0
‑
M＜M4时，选定所述第四预设第一增大系数α4增大所述特征掺混比例L0，增大后为L0*α4。5.如权利要求3所述的污泥掺烧系统，其特征在于，根据硫分值差值
‑
掺混比例对应表选定相应的第二增大系数增大所述特征掺混比例L0时，包括：所述控制模块预先设定有第一预设硫分值差值N1，第二预设硫分值差值N2，第三预设硫分值差值N3，第四预设硫分值差值N4，且N1＜N...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益谦，秦振中，李士广，王育慧，刘伟，郭瑞涛，牟文亮，李睿颖，王鹏羽，李岩，
申请(专利权)人：河北邯峰发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：