一种双工位加工旋转平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位加工旋转平台，包括支腿、工作台、双工位加工组件和自动上下料组件，所述工作台设于支腿上，所述双工位加工组件设于工作台上，所述自动上下料组件设于工作台上，所述双工位加工组件包括中空座、旋转套筒、第一齿轮和加工单元，所述中空座设于工作台上，所述旋转套筒旋转套接设于中空座上，所述第一齿轮套接设于旋转套筒上，所述加工单元设于工作台上，所述加工单元对称设有两组，所述加工单元包括固定座、旋转加工平台和第二齿轮，所述固定座设于工作台上。本实用新型专利技术涉及旋转平台技术领域，具体是提供了一种有助于提升加工效率，能实现自动上下料，较为节省资源的双工位加工旋转平台。省资源的双工位加工旋转平台。省资源的双工位加工旋转平台。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位加工旋转平台


[0001]本技术涉及旋转平台
，具体是指一种双工位加工旋转平台。

技术介绍

[0002]旋转平台是一款新型的减速机产品。根据不同的减速比可以得到不同的输出转速，用于多种旋转运动场合,旋转平台通过电机驱动，实现角度调整自动化。现有的旋转平台一般只具有单个工位，在机械加工过程中存在效率不高的缺陷，特别是在多工序加工场景中，通常需要设置多组旋转平台以配合完成不同的加工工序，造成了资源的浪费；并且不同加工工序之间，难以自动完成上下料工作，而是需要人为协助，较为麻烦。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种有助于提升加工效率，能实现自动上下料，较为节省资源的双工位加工旋转平台。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种双工位加工旋转平台，包括支腿、工作台、双工位加工组件和自动上下料组件，所述工作台设于支腿上，所述双工位加工组件设于工作台上，所述自动上下料组件设于工作台上，所述双工位加工组件包括中空座、旋转套筒、第一齿轮和加工单元，所述中空座设于工作台上，所述旋转套筒旋转套接设于中空座上，所述第一齿轮套接设于旋转套筒上，所述加工单元设于工作台上，所述加工单元对称设有两组，所述加工单元包括固定座、旋转加工平台和第二齿轮，所述固定座设于工作台上，所述旋转加工平台旋转套接设于固定座上，所述第二齿轮套接设于旋转加工平台上且与第一齿轮啮合。
[0005]进一步地，所述自动上下料组件包括立柱、位置调节单元、升降单元和夹持单元，所述立柱设于工作台上且位于中空座内部，所述位置调节单元设于立柱上，所述升降单元设于位置调节单元上，所述夹持单元设于升降单元上。
[0006]进一步地，所述位置调节单元包括横梁、丝杆、定向杆和移动架，所述横梁设于立柱上，所述横梁内设有空腔，所述丝杆旋转设于空腔内，所述定向杆设于空腔内，所述移动架通过螺纹套接设于丝杆上且滑动套接设于定向杆上，所述空腔通过滑槽与外界连通，所述移动架滑动设于滑槽内。
[0007]进一步地，所述升降单元包括第一气缸、第一导向杆和升降架，所述第一气缸设于移动架上，所述升降架设于第一气缸的输出轴上，所述第一导向杆设于升降架上且与移动架滑动连接，所述第一导向杆上设有连接板。
[0008]进一步地，所述夹持单元包括第二气缸、第二导向杆、夹持板和夹持头，所述第二气缸设于升降架上，所述夹持板设于第二气缸的输出轴上，所述第二导向杆设于夹持板上且与升降架滑动连接，所述第二导向杆上设有挡板，所述夹持头设于夹持板上，所述夹持单元对称设有两组。
[0009]进一步地，所述工作台上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第三齿轮，
所述第三齿轮与第一齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述横梁上设有第二电机，所述丝杆的一端设于第二电机的输出轴上。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0012]1、通过第一电机可以驱动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动旋转加工平台转动，通过第一电机可以驱动两组旋转加工平台同时转动，更加节省资源，通过设置两组旋转加工平台可以分别配合完成两组加工工序，有助于提升加工效率；
[0013]2、本方案设有自动上下料组件，通过自动上下料组件方便对待加工工件进行夹持，并能使得并能自动实现待加工工件在两组旋转加工平台之间的转移，自主完成上下料工作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例的立体图；
[0016]图2为本技术实施例的主视图；
[0017]图3为图2中沿A
‑
A截面的剖视图；
[0018]图4为图3中沿B
‑
B截面的剖视图；
[0019]图5为本技术实施例的左视图；
[0020]图6为本技术实施例的俯视图；
[0021]图7为图1中A部分的放大图；
[0022]图8为图3中B部分的放大图。
[0023]其中，1、支腿，2、工作台，3、双工位加工组件，4、自动上下料组件，5、中空座，6、旋转套筒，7、第一齿轮，8、加工单元，9、固定座，10、旋转加工平台，11、第二齿轮，12、立柱，13、位置调节单元，14、升降单元，15、夹持单元，16、横梁，17、丝杆，18、定向杆，19、移动架，20、第一气缸，21、第一导向杆，22、升降架，23、第二气缸，24、第二导向杆，25、夹持板，26、夹持头，27、第一电机，28、第三齿轮，29、第二电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
图8所示，本技术一种双工位加工旋转平台，包括支腿1、工作台2、双工位加工组件3和自动上下料组件4，工作台2设于支腿1上，双工位加工组件3设于工作台2上，
自动上下料组件4设于工作台2上，双工位加工组件3包括中空座5、旋转套筒6、第一齿轮7和加工单元8，中空座5设于工作台2上，旋转套筒6旋转套接设于中空座5上，第一齿轮7套接设于旋转套筒6上，加工单元8设于工作台2上，加工单元8对称设有两组，加工单元8包括固定座9、旋转加工平台10和第二齿轮11，固定座9设于工作台2上，旋转加工平台10旋转套接设于固定座9上，第二齿轮11套接设于旋转加工平台10上且与第一齿轮7啮合；自动上下料组件4包括立柱12、位置调节单元13、升降单元14和夹持单元15，立柱12设于工作台2上且位于中空座5内部，位置调节单元13设于立柱12上，升降单元14设于位置调节单元13上，夹持单元15设于升降单元14上；位置调节单元13包括横梁16、丝杆17、定向杆18和移动架19，横梁16设于立柱12上，横梁16内设有空腔，丝杆17旋转设于空腔内，定向杆18设于空腔内，移动架19通过螺纹套接设于丝杆17上且滑动套接设于定向杆18上，空腔通过滑槽与外界连通，移动架19滑动设于滑槽内；升降单元14包括第一气缸20、第一导向杆21和升降架22，第一气缸20设于移动架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位加工旋转平台，其特征在于：包括支腿(1)、工作台(2)、双工位加工组件(3)和自动上下料组件(4)，所述工作台(2)设于支腿(1)上，所述双工位加工组件(3)设于工作台(2)上，所述自动上下料组件(4)设于工作台(2)上，所述双工位加工组件(3)包括中空座(5)、旋转套筒(6)、第一齿轮(7)和加工单元(8)，所述中空座(5)设于工作台(2)上，所述旋转套筒(6)旋转套接设于中空座(5)上，所述第一齿轮(7)套接设于旋转套筒(6)上，所述加工单元(8)设于工作台(2)上，所述加工单元(8)对称设有两组，所述加工单元(8)包括固定座(9)、旋转加工平台(10)和第二齿轮(11)，所述固定座(9)设于工作台(2)上，所述旋转加工平台(10)旋转套接设于固定座(9)上，所述第二齿轮(11)套接设于旋转加工平台(10)上且与第一齿轮(7)啮合。2.根据权利要求1所述的一种双工位加工旋转平台，其特征在于：所述自动上下料组件(4)包括立柱(12)、位置调节单元(13)、升降单元(14)和夹持单元(15)，所述立柱(12)设于工作台(2)上且位于中空座(5)内部，所述位置调节单元(13)设于立柱(12)上，所述升降单元(14)设于位置调节单元(13)上，所述夹持单元(15)设于升降单元(14)上。3.根据权利要求2所述的一种双工位加工旋转平台，其特征在于：所述位置调节单元(13)包括横梁(16)、丝杆(17)、定向杆(18)和移动架(19)，所述横梁(16)设于立柱(12)上，所述横梁(16)内设有空腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周煜元，王越圣，
申请(专利权)人：诸城市优德精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：