一种自动装袋装置制造方法及图纸

本专利涉及自动装袋机技术领域，具体是一种自动装袋装置，包括机架、抱板组件、撑袋组件、储袋搬运组件和真空包装组件，所述抱板组件、撑袋组件、储袋搬运组件和真空包装组件均安装在机架上，所述撑袋组件和储袋搬运组件分别位于真空包装组件两侧，所述抱板组件位于撑袋组件侧边；本方案能够机械化完成工件的装袋和真空包装功能，提高行业自动化设备的应用水平，降低人工使用率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装袋装置


[0001]本技术涉及自动装袋机
，具体是一种自动装袋装置。

技术介绍

[0002]现有电子行业的PCB板产品通常由人工进行装袋，并且人工启动真空设备进行抽真空包装处理，人工需要完成2
‑
3次转运，人工劳动强度大，并容易造成工件的混料，对企业造成严重的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种自动装袋装置，以解决PCB板产品通常由人工进行装袋，并且人工启动真空设备进行抽真空包装处理，人工劳动强度大，并容易造成工件的混料的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种自动装袋装置，包括机架、抱板组件、撑袋组件、储袋搬运组件和真空包装组件，所述抱板组件、撑袋组件、储袋搬运组件和真空包装组件均安装在机架上，所述撑袋组件和储袋搬运组件分别位于真空包装组件两侧，所述抱板组件位于撑袋组件侧边；
[0005]所述撑袋组件包括撑袋固定架、撑袋移动模组、左撑袋模组、右撑袋模组、左撑袋钣金和右撑袋钣金，所述撑袋固定架安装在机架上，所述撑袋移动模组安装在撑袋固定架上，所述左撑袋模组和右撑袋模组均安装在撑袋移动模组上，所述左撑袋钣金安装在左撑袋模组上，所述右撑袋钣金安装在右撑袋模组上；
[0006]所述真空包装组件包括真空腔固定架、真空腔、气缸、热封加热条、真空固定板、真空泵接口和皮带输送线，所述真空腔固定架安装在机架上，所述真空腔竖直滑动连接在真空腔固定架上，所述气缸与真空腔连接用于驱动真空腔上下运动，所述热封加热条安装在真空腔内部，所述真空固定板位于真空腔正下方，所述真空泵接口位于真空固定板底部，所述皮带输送带位于真空腔下方，且所述真空固定板位于皮带输送带下方，且所述真空固定板的边缘超出皮带输送带。
[0007]进一步，所述抱板组件包括支撑架、滑动气缸、左夹紧模组、右夹紧模组、推板电机、推板固定块、推板隔片和推板平台，所述支撑架安装在机架上，所述滑动气缸安装在支撑架上，所述推板平台滑动连接在支撑架上，所述推板平台与滑动气缸的输出件固定连接，所述左夹紧模组和右夹紧模组均安装在推板平台下方，所述推板电机安装在推板平台上，所述推板固定块与推板电机的输出轴固定连接，所述推板隔片固定在推板固定块上。
[0008]进一步，所述储袋搬运组件包括储袋搬运固定架、X方向搬运模组、Z方向搬运模组、上袋吸盘、下袋吸盘和储袋料仓，所述储袋固定架安装在机架上，所述X方向搬运模组安装在储袋固定架上，所述Z方向搬运模组与X方向搬运模组的运动件固定，所述上袋吸盘安装在Z方向搬运模组的运动件上，所述下袋吸盘和储袋料仓均安装在储袋搬运固定架上，且所述下袋吸盘位于真空包装组件侧边。
[0009]进一步，所述热封加热条包括安装板、加热棒、温度传感器和冷却水管，所述加热棒、温度传感器和冷却水管均安装在安装板底部。
[0010]基础方案的有益效果：本方案能够机械化完成工件的装袋和真空包装功能，提高行业自动化设备的应用水平，降低人工使用率，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例中的抱板组件的具体结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例中的撑袋组件的具体结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例中的储袋搬运组件和真空包装组件的具体结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]说明书附图中的附图标记包括：机架1、抱板组件2、撑袋组件3、储袋搬运组件4、真空包装组件5、支撑架6、滑动气缸7、左夹紧模组8、右夹紧模组9、推板电机10、推板固定块11、推板隔片12、推板平台13、撑袋固定架14、撑袋移动模组15、左撑袋模组16、右撑袋模组17、左撑袋钣金18、右撑袋钣金19、储袋搬运固定架20、X方向搬运模组21、Z方向搬运模组22、上袋吸盘23、下袋吸盘24、储袋料仓25、真空腔固定架26、真空腔27、气缸28、热封加热条29、真空固定板30、真空泵接口31、皮带输送线32。
[0017]实施例
[0018]基本如附图1所示：一种自动装袋装置，包括机架1、抱板组件2、撑袋组件3、储袋搬运组件4和真空包装组件5，抱板组件2、撑袋组件3、储袋搬运组件4和真空包装组件5均安装在机架1上，撑袋组件3和储袋搬运组件4分别位于真空包装组件5两侧，抱板组件2位于撑袋组件3侧边；
[0019]结合图2所示，抱板组件2包括支撑架6、滑动气缸7、左夹紧模组8、右夹紧模组9、推板电机10、推板固定块11、推板隔片12和推板平台13，支撑架6安装在机架1上，滑动气缸7安装在支撑架6上，推板平台13滑动连接在支撑架6上，推板平台13与滑动气缸7的输出件固定连接，左夹紧模组8和右夹紧模组9均安装在推板平台13下方，推板电机10安装在推板平台13上，推板固定块11与推板电机10的输出轴固定连接，推板隔片12固定在推板固定块11上；
[0020]结合图3所示，撑袋组件3包括撑袋固定架14、撑袋移动模组15、左撑袋模组16、右撑袋模组17、左撑袋钣金18和右撑袋钣金19，撑袋固定架14安装在机架1上，撑袋移动模组15安装在撑袋固定架14上，左撑袋模组16和右撑袋模组17均安装在撑袋移动模组15上，左撑袋钣金18安装在左撑袋模组16上，右撑袋钣金19安装在右撑袋模组17上；
[0021]结合图4所示，储袋搬运组件4包括储袋搬运固定架20、X方向搬运模组21、Z方向搬运模组22、上袋吸盘23、下袋吸盘24和储袋料仓25，储袋固定架安装在机架1上，X方向搬运模组21安装在储袋固定架上，Z方向搬运模组22与X方向搬运模组21的运动件固定，上袋吸
盘23安装在Z方向搬运模组22的运动件上，下袋吸盘24和储袋料仓25均安装在储袋搬运固定架20上，且下袋吸盘24位于真空包装组件5侧边；
[0022]真空包装组件5包括真空腔固定架26、真空腔27、气缸28、热封加热条29、真空固定板30、真空泵接口31和皮带输送线32，真空腔固定架26安装在机架1上，真空腔27竖直滑动连接在真空腔固定架26上，气缸28与真空腔27连接用于驱动真空腔27上下运动，热封加热条29安装在真空腔27内部，热封加热条29包括安装板、加热棒、温度传感器和冷却水管，加热棒、温度传感器和冷却水管均安装在安装板底部；真空固定板30位于真空腔27正下方，真空泵接口31位于真空固定板30底部，皮带输送带位于真空腔27下方，且真空固定板30位于皮带输送带下方，且真空固定板30的边缘超出皮带输送带。
[0023]具体实施过程如下：1)将工件放在抱板组件2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装袋装置，其特征在于：包括机架、抱板组件、撑袋组件、储袋搬运组件和真空包装组件，所述抱板组件、撑袋组件、储袋搬运组件和真空包装组件均安装在机架上，所述撑袋组件和储袋搬运组件分别位于真空包装组件两侧，所述抱板组件位于撑袋组件侧边；所述撑袋组件包括撑袋固定架、撑袋移动模组、左撑袋模组、右撑袋模组、左撑袋钣金和右撑袋钣金，所述撑袋固定架安装在机架上，所述撑袋移动模组安装在撑袋固定架上，所述左撑袋模组和右撑袋模组均安装在撑袋移动模组上，所述左撑袋钣金安装在左撑袋模组上，所述右撑袋钣金安装在右撑袋模组上；所述真空包装组件包括真空腔固定架、真空腔、气缸、热封加热条、真空固定板、真空泵接口和皮带输送线，所述真空腔固定架安装在机架上，所述真空腔竖直滑动连接在真空腔固定架上，所述气缸与真空腔连接用于驱动真空腔上下运动，所述热封加热条安装在真空腔内部，所述真空固定板位于真空腔正下方，所述真空泵接口位于真空固定板底部，所述皮带输送线位于真空腔下方，且所述真空固定板位于皮带输送线下方，且所述真空固定板的边缘超出皮带输送线。2.根据权利要求1所述的一种自动装袋装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小勇，赵永廷，王小军，高鹏，肖剑，郑彬，
申请(专利权)人：中国科学院重庆绿色智能技术研究院，
类型：新型
国别省市：