切面机制造技术

本实用新型专利技术公开一种切面机，其中，切面机包括两间隔设置的切面轴、调节组件和传动机构；切面轴上设有多个第一切割部和多个第二切割部，第一切割部和第二切割部沿切面轴的轴向依次间隔交错分布，两切面周通过传动机构驱动连接，两切面轴的转动方向相反；第一切割部和第二切割部均较切面轴周缘外凸，且第一切割部的凸设高度大于第二切割部的凸设高度，第一切割部形成有背向切面轴开口的调节槽，一切面轴的第二切割部相对另一切面轴的调节槽设置；调节组件能够带动切面轴相对另一切面轴移动，以具有切宽面状态和切细面状态。本实用新型专利技术技术方案能简化切面机调节切面宽度的操作过程，实现切割多种规格面条。现切割多种规格面条。现切割多种规格面条。

【技术实现步骤摘要】
切面机


[0001]本技术涉及切面设备
，特别涉及一种切面机。

技术介绍

[0002]现在面条的制作大多采用机械化生产；现有的切面机中设有切面组件，切出的面条的宽度无法直接在机器上进行调整，现有切面组件包括有一对切面轴组成，需要通过更换不同规格的切面轴控制面条的宽度，在更换切面轴时需要将原来安装在切面轴拆卸下来，再换上不同规格的切面轴，才能够对面条的宽度进行调整，如此导致切面机调节切面宽度的操作较为复杂，用户的使用体验较差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种切面机，旨在简化切面机调节切面宽度的操作过程。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的切面机，包括：
[0005]壳体；
[0006]两间隔设置的切面轴，一所述切面轴可转动地穿设于所述壳体，另一所述切面轴可活动地穿设于所述壳体，所述切面轴上设有多个第一切割部和多个第二切割部，所述第一切割部和所述第二切割部沿所述切面轴的轴向依次间隔交错分布；
[0007]所述第一切割部和所述第二切割部均较所述切面轴周缘外凸，且所述第一切割部的凸设高度大于所述第二切割部的凸设高度，所述第一切割部形成有背向所述切面轴开口的调节槽，一所述切面轴的第二切割部相对另一所述切面轴的调节槽设置；
[0008]调节组件，所述调节组件包括连接板、凸轮和调节轴，所述凸轮设有偏心孔，所述调节轴可转动穿设于所述壳体，且所述调节轴紧配于所述偏心孔内；所述连接板设有第一安装孔和第二安装孔，所述凸轮可转动安装于所述第一安装孔，一所述切面轴可转动穿设于所述第二安装孔；
[0009]传动机构，包括第一转动轮、连接组件和第二转动轮，所述第一转动轮与一所述切面轴的一端紧配连接，所述第二转动轮与另一所述切面轴的一端紧配连接，所述第一转动轮与所述第二转动轮通过所述连接组件驱动连接，两所述切面轴的转动方向相反；
[0010]所述调节轴转动，能通过所述凸轮带动所述连接板转动，以带动所述切面轴相对另一所述切面轴移动，以具有切宽面状态和切细面状态；以所述切面轴的轴向做参照，于所述切宽面状态，一所述切面轴的第一切割部的相背侧分别搭接于另一所述切面轴的相邻两第一切割部的相对侧，且所述第二切割部悬于所述调节槽的上方，于所述切细面状态，所述第二切割部插入所述调节槽内，并搭接于两所述调节槽的相对两侧槽壁。
[0011]可选地，所述第一切割部、所述调节槽和所述第二切割部对应设置为环形结构。
[0012]可选地，所述第一切割部包括两环凸，两所述环凸沿所述切面轴的轴向间隔分布，所述调节槽位于两所述环凸之间。
[0013]可选地，相邻的所述第一切割部和所述第二切割部之间的间距为d1，所述调节槽的宽度为d2，所述d1和所述d2相等。
[0014]可选地，所述切面轴、所述第一切割部和所述第二切割部一体成型。
[0015]可选地，于所述切细面状态，相搭接的两所述第一切割部之间的搭接距离为a1，所述a1大于或等于0.2mm，小于或等于0.5mm；
[0016]和/或，于所述切宽面状态，相搭接的所述第一切割部和所述第二切割部之间的搭接距离为a2，所述a2大于或等于0.2mm，小于或等于0.5mm。
[0017]可选地，所述切面轴的材质为304不锈钢或303不锈钢。
[0018]可选地，所述连接组件包括可转动安装于所述壳体的第一惰轮和第二惰轮，所述第一惰轮分别与所述第一转动轮、所述第二惰轮传动连接，所述第二惰轮与所述第二转动轮传动连接，且所述第二转动轮能绕所述第二惰轮的轴线转动。可选地，所述切面机还包括刮面件，所述刮面件安装于所述壳体，且所述刮面件沿所述切面轴的轴向延伸设置，所述刮面件的端面朝向所述切面轴，所述第一切割部的外周面为切割面，所述刮面件用于刮落粘在所述切割面上的面皮。
[0019]可选地，所述切面机还包括至少两个卡轴环，两所述卡轴环相对设置，且均紧配于所述壳体，至少一所述切面轴的两端均可转动穿设于所述卡轴环，两所述卡轴环与所述切面轴为间隙配合。
[0020]本技术技术方案中，于切宽面状态，一切面轴的第一切割部伸入另一切面轴的两相邻第一切割部之间，其中一切面轴上的第一切割部两切面轴能够相互靠近或远离，以具有切宽面状态和切细面状态，在切宽面状态时，面条由每个切面轴上的两相邻的第一切割部轴向上的间隔处切出，在切细面状态时，面条由每个切面轴的第二切割部与第一切割部的间隔处、以及每个切面轴的调节槽处切出，相较于需要更换其他尺寸的切面轴来调整切面宽度的实施例来说，本方案只需要调整其中一切面轴的位置，就可以切换切面的状态，从而使得切面机单独切细面或者切粗面。这样设置能够简化切面机调节切面宽度的操作过程，提升切面机整体的工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术切面机切宽面状态时的结构示意图；
[0023]图2为本技术切面机切细面状态时的结构示意图；
[0024]图3为本技术切面机一实施例的结构示意图；
[0025]图4为本技术切面机另一角度的结构示意图；
[0026]图5为图4中刮面件、切面轴和第一切割部的结构示意图。
[0027]图6为本技术切面机另一角度的部分结构示意图；
[0028]图7为本技术切面机侧视角度的部分结构示意图；
[0029]图8为本技术切面机侧视角度的另一部分结构示意图；
[0030]图9为本技术切面机侧视角度的另一部分结构示意图；
[0031]图10为图7中第一转动轮和第二转动轮轴心距最短时的结构示意图；
[0032]图11为图7中第一转动轮和第二转动轮轴心距最长时的结构示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034][0035][0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切面机，其特征在于，包括：壳体；两间隔设置的切面轴，一所述切面轴可转动地穿设于所述壳体，另一所述切面轴可活动地穿设于所述壳体，所述切面轴上设有多个第一切割部和多个第二切割部，所述第一切割部和所述第二切割部沿所述切面轴的轴向依次间隔交错分布；所述第一切割部和所述第二切割部均较所述切面轴周缘外凸，且所述第一切割部的凸设高度大于所述第二切割部的凸设高度，所述第一切割部形成有背向所述切面轴开口的调节槽，一所述切面轴的第二切割部相对另一所述切面轴的调节槽设置；调节组件，所述调节组件包括连接板、凸轮和调节轴，所述凸轮设有偏心孔，所述调节轴可转动穿设于所述壳体，且所述调节轴紧配于所述偏心孔内；所述连接板设有第一安装孔和第二安装孔，所述凸轮可转动安装于所述第一安装孔，一所述切面轴可转动穿设于所述第二安装孔；传动机构，包括第一转动轮、连接组件和第二转动轮，所述第一转动轮与一所述切面轴的一端紧配连接，所述第二转动轮与另一所述切面轴的一端紧配连接，所述第一转动轮与所述第二转动轮通过所述连接组件驱动连接，两所述切面轴的转动方向相反；所述调节轴转动，能通过所述凸轮带动所述连接板转动，以带动所述切面轴相对另一所述切面轴移动，以具有切宽面状态和切细面状态；以所述切面轴的轴向做参照，于所述切宽面状态，一所述切面轴的第一切割部的相背侧分别搭接于另一所述切面轴的相邻两第一切割部的相对侧，且所述第二切割部悬于所述调节槽的上方，于所述切细面状态，所述第二切割部插入所述调节槽内，并搭接于两所述调节槽的相对两侧槽壁。2.如权利要求1所述的切面机，其特征在于，所述第一切割部、所述调节槽和所述第二切割部对应设置为环形结构。3.如权利要求2所述的切面机...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮学军，倪堂荣，
申请(专利权)人：东莞市至拙电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：