干混砂浆卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及干混砂浆技术领域，具体公开了干混砂浆卸料装置，包括输送罐和送料筒，输送罐顶部设有投料斗；投料斗上安装有用于对投料斗顶部开口遮挡的遮挡件；输送罐底部通过衔接管连接送料筒，输送罐内设有用于对干混砂浆混合均匀的混合件；送料筒远离衔接管一侧连接出料管，送料筒内设有用于将输送罐内干混砂浆均匀送至出料管内的拨料件；本实用新型专利技术中输送罐可用于对干混砂浆的混合，之后混合均匀的干混砂浆可通过衔接管进入送料筒，经过拨料件均匀送至出料管中，拨料件停止工作时，可避免物料进入出料管中，减少卸料结束后干混砂浆的掉落。掉落。掉落。

【技术实现步骤摘要】
干混砂浆卸料装置


[0001]本技术涉及干混砂浆
，具体是干混砂浆卸料装置。

技术介绍

[0002]干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物。在干混砂浆运输后，需要将运输的干混砂浆卸料至目标位置，由于运输中，干混砂浆中粉体和颗粒物的分离，在卸料时需要使用卸料装置辅助混合，利于均匀卸料。
[0003]现有专利公告号为CN217144402U公开的一种干混砂浆卸料装置，包括卸料组件和除尘组件，卸料组件包括输送筒、电机和螺旋叶片，电机安装于输送筒一端，螺旋叶片转动设置于输送筒内部，电机输出端与螺旋叶片一端固定，输送筒靠近电机一端设置有进料口，输送筒远离电机一端底部设置有出料管，通过输送筒、电机以及螺旋叶片的设置，能够有效的防止干混砂浆在卸料时出现离析现象，提高干混砂浆的产品质量。
[0004]上述装置在使用时，能在干混砂浆卸料时，辅助干混砂浆混合均匀输出，但输出时，不方便控制出料处的通断，出料管与用于装载干混砂浆的设备分离后，输送筒内的部分干混砂浆易残留飘散，需要进行改进。针对以上问题，提出干混砂浆卸料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供干混砂浆卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]干混砂浆卸料装置，包括输送罐和送料筒，所述输送罐顶部设有投料斗；
[0008]所述投料斗上安装有用于对投料斗顶部开口遮挡的遮挡件；
[0009]所述输送罐底部通过衔接管连接送料筒，所述输送罐内设有用于对干混砂浆混合均匀的混合件；
[0010]所述送料筒远离衔接管一侧连接出料管，所述送料筒内设有用于将输送罐内干混砂浆均匀送至出料管内的拨料件；
[0011]所述出料管底部连接伸缩管，所述伸缩管底部开口处连接固定环，所述送料筒上安装有用于控制固定环升降的升降件。
[0012]在一种可选方案中：所述遮挡件包括滑动设置在投料斗顶部的挡板，所述投料斗开口处边沿的底部安装气缸，所述气缸动力输出端的伸缩杆连接安装板，所述安装板连接在挡板一端底部。
[0013]在一种可选方案中：所述混合件包括安装在输送罐内的搅拌杆，所述搅拌杆杆身通过支杆连接螺旋叶片，所述螺旋叶片与输送罐内壁配合，所述输送罐一端连接有用于控制搅拌杆转动的电机A。
[0014]在一种可选方案中：所述拨料件包括中心杆和安装在中心杆上的若干个拨片，若干个拨片呈圆周阵列分布，所述拨片远离中心杆一侧与送料筒内壁配合，所述送料筒外壁
一侧安装有用于控制中心杆转动的电机B。
[0015]在一种可选方案中：所述升降件包括安装在送料筒侧壁的液压缸，所述液压缸底部动力输出端连接活塞杆，所述活塞杆远离液压缸一端连接固定块，所述固定块连接在固定环侧壁。
[0016]在一种可选方案中：所述拨片至少设置有四组。
[0017]在一种可选方案中：所述输送罐外壁连接四组安装座，所述安装座底部连接可拆卸的支撑腿。
[0018]在一种可选方案中：所述固定环底部安装环形罩，所述环形罩内壁安装环形滤网，所述环形滤网和固定环之间设有吸尘腔，所述环形罩外壁连接吸尘管。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中输送罐可用于对干混砂浆的混合，之后混合均匀的干混砂浆可通过衔接管进入送料筒，经过拨料件均匀送至出料管中，拨料件停止工作时，可避免物料进入出料管中，减少卸料结束后干混砂浆的掉落；
[0021]本技术中遮挡件的设置，能在物料卸至输送罐内进行混合时，对投料斗顶部遮挡，减少灰尘飘散；
[0022]本技术中伸缩管的设置，便于根据装载干混砂浆的设备高度调节出料处的位置，减少出料处于设备间的距离，从而减少卸料时的扬尘。
附图说明
[0023]图1为干混砂浆卸料装置的结构示意图。
[0024]图2为干混砂浆卸料装置中输送罐内部的结构示意图。
[0025]图3为干混砂浆卸料装置中送料筒内部的结构示意图。
[0026]图4为干混砂浆卸料装置中环形罩设置处的结构示意图。
[0027]图中：11、输送罐；12、投料斗；13、挡板；14、气缸；15、安装座；16、衔接管；17、送料筒；18、出料管；19、伸缩管；20、固定环；21、搅拌杆；22、电机A；23、螺旋叶片；24、中心杆；25、拨片；26、电机B；27、液压缸；28、活塞杆；29、环形滤网；30、环形罩。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，干混砂浆卸料装置，包括输送罐11和送料筒17，所述输送罐11顶部设有投料斗12；投料斗12的尺寸可根据实际需求设置；
[0030]所述投料斗12上安装有用于对投料斗12顶部开口遮挡的遮挡件；遮挡件能在干混砂浆卸至输送罐11内进行混合时，对投料斗12顶部遮挡，减少灰尘飘散；
[0031]所述输送罐11底部通过衔接管16连接送料筒17，所述输送罐11内设有用于对干混砂浆混合均匀的混合件；
[0032]所述送料筒17远离衔接管16一侧连接出料管18，所述送料筒17内设有用于将输送罐11内干混砂浆均匀送至出料管18内的拨料件；
[0033]输送罐11内的干混砂浆可通过衔接管16和送料筒17进入出料管18中。
[0034]所述出料管18底部连接伸缩管19，所述伸缩管19底部开口处连接固定环20，所述
送料筒17上安装有用于控制固定环20升降的升降件；升降件控制固定环20升降，从而可控制伸缩管19的伸缩。
[0035]所述遮挡件包括滑动设置在投料斗12顶部的挡板13，所述投料斗12开口处边沿的底部安装气缸14，所述气缸14动力输出端的伸缩杆连接安装板，所述安装板连接在挡板13一端底部；气缸14控制伸缩杆的伸缩，从而可带动安装板移动，安装板移动时带动挡板13在投料斗12顶部滑动，从而可将投料斗12顶部开口暴露或遮挡。
[0036]所述混合件包括安装在输送罐11内的搅拌杆21，所述搅拌杆21杆身通过支杆连接螺旋叶片23，所述螺旋叶片23与输送罐11内壁配合，所述输送罐11一端连接有用于控制搅拌杆21转动的电机A22；电机A22工作时可控制搅拌杆21的转动，支杆和螺旋叶片23转动，可将干混砂浆混合均匀。
[0037]所述拨料件包括中心杆24和安装在中心杆24上的若干个拨片25，若干个拨片25呈圆周阵列分布，所述拨片25远离中心杆24一侧与送料筒17内壁配合，所述送料筒17外壁一侧安装有用于控制中心杆24转动的电机B26；
[0038]电机B26在工作时，可带动中心杆24转动，从而带动若干个拨片25绕中心杆24的轴线转动，转动中，可将干混砂浆均匀送至出料管18中。
[0039]所述升降件包括安装在送料筒17侧壁的液压缸27，所述液压缸27底部动力输出端连接活塞杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干混砂浆卸料装置，包括输送罐(11)和送料筒(17)，所述输送罐(11)顶部设有投料斗(12)；其特征在于：所述投料斗(12)上安装有用于对投料斗(12)顶部开口遮挡的遮挡件；所述输送罐(11)底部通过衔接管(16)连接送料筒(17)，所述输送罐(11)内设有用于对干混砂浆混合均匀的混合件；所述送料筒(17)远离衔接管(16)一侧连接出料管(18)，所述送料筒(17)内设有用于将输送罐(11)内干混砂浆均匀送至出料管(18)内的拨料件；所述出料管(18)底部连接伸缩管(19)，所述伸缩管(19)底部开口处连接固定环(20)，所述送料筒(17)上安装有用于控制固定环(20)升降的升降件。2.根据权利要求1所述的干混砂浆卸料装置，其特征在于：所述遮挡件包括滑动设置在投料斗(12)顶部的挡板(13)，所述投料斗(12)开口处边沿的底部安装气缸(14)，所述气缸(14)动力输出端的伸缩杆连接安装板，所述安装板连接在挡板(13)一端底部。3.根据权利要求1所述的干混砂浆卸料装置，其特征在于：所述混合件包括安装在输送罐(11)内的搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)杆身通过支杆连接螺旋叶片(23)，所述螺旋叶片(23)与输送罐(11)内壁配合，所述输送罐(11)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：文杰，肖璐，
申请(专利权)人：成都慕湖建材有限公司，
类型：新型
国别省市：