一种混凝土生产用石料上料机制造技术

本实用新型专利技术具体是一种混凝土生产用石料上料机，包括箱体，所述箱体前端转动安装有上料套筒，所述箱体内固定有两个上下对称的弧型限位板，所述上料套筒中部固定有与其内腔相互连通的转动座，所述箱体上端固定有与弧型限位板连接的进料斗，所述转动座上端面开设有与进料斗下端相互连通的通腔，所述上料套筒后侧固定有电机箱，所述上料套筒内转动安装有与电机箱前端输出轴固定连接的螺旋转杆，位于上侧所述弧型限位板下端连接与通腔上端两侧之间固定有多个相互插接的弧型伸缩板，所述箱体下端面固定有底座，所述底座上端面滑动安装有支撑板，所述支撑板下端面前侧设有移动轮，本实用新型专利技术便于将材料投入进料斗内。新型便于将材料投入进料斗内。新型便于将材料投入进料斗内。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用石料上料机


[0001]本技术涉及混凝土生产相关
，尤其涉及一种混凝土生产用石料上料机。

技术介绍

[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土；但是目前市场上的混凝土生产设备，在对混凝土进行混合搅拌时，需要对混凝土原料投入至混合搅拌器的内部进行混合搅拌，由于现有的上料设备，通过上料机对混凝土搅拌器进行上料处理，由于无法调节上料器的高度，从而导致上料装置，不适用于不同高度的混凝土搅拌设备进行上料；
[0003]现有技术中公开号为CN214644818U的专利文献提供用于特种混凝土生产的上料装置；该装置通过在上料套筒的固定安装有转接套板，并在转接套板的内部转动套接有支撑架，以及在支撑架的内部固定安装有支撑圆杆，使得其中一个固定支架的一侧固定安装有连接转板，连接转板的内部转动套接有转接套筒，配合在支撑架的内部螺纹套接有调节螺杆，使得调节螺杆的两端均贯穿支撑架，且其中一端与转接套筒转动套接，从而便于调节支撑架对上料套筒的支撑角度，由此使得上料套筒使用与不同高度的混凝土搅拌器的内部；
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置进料斗与上料套筒相互固定，这导致在对上料套筒进行转动时，进料斗会随之上料套筒转动而出现倾斜，这种倾斜设置的进料斗，显然不便于将材料倾入进料斗内，容易导致材料出现外溢洒落，为此，我们提出了一种混凝土生产用石料上料机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种混凝土生产用石料上料机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土生产用石料上料机，包括箱体，所述箱体前端转动安装有上料套筒，所述箱体内固定有两个上下对称的弧型限位板，所述上料套筒中部固定有与其内腔相互连通的转动座，所述箱体上端固定有与弧型限位板连接的进料斗，所述转动座上端面开设有与进料斗下端相互连通的通腔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述上料套筒后侧固定有电机箱，所述上料套筒内转动安装有与电机箱前端输出轴固定连接的螺旋转杆。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]位于上侧所述弧型限位板下端连接与通腔上端两侧之间固定有多个相互插接的
弧型伸缩板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述箱体下端面固定有底座，所述底座上端面滑动安装有支撑板，所述支撑板下端面前侧设有移动轮，所述底座呈L型设置，且所述底座内转动安装有与支撑板螺纹配合的第一螺纹杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底座上端面开设有限位滑槽，所述支撑板下端面固定有与限位滑槽滑动配合的限位滑块。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述转动座两侧中部开设有定位齿槽，所述箱体两侧固定有与定位齿槽匹配的定位齿套，所述定位齿槽与定位齿套内插接有定位齿块。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述定位齿块外端固定有第二螺纹杆，所述定位齿套外端面转动安装有与第二螺纹杆螺纹配合的螺纹板。
[0019]有效效果：
[0020]本技术提供了一种混凝土生产用石料上料机。具备以下有益效果：
[0021]该一种混凝土生产用石料上料机，设置弧型限位板与转动座，便于在箱体内，对上料套筒进行转动，可以对其前端高度进行调整，设置进料斗，并在上料套筒上侧设置与其相互连通的通腔，在调整上料套筒角度时，不会带动进料斗随其进行转动，既保证两者内腔相互连通，也便于将材料投入进料斗内，避免材料出现洒落。
[0022]该一种混凝土生产用石料上料机，通过螺纹杆与支撑板之间的螺纹配合，可以在箱体下侧，对支撑板位置进行调整，配合底座，在对上料套筒角度进行调整后，可以对装置进行支撑，避免装置出现倾倒。
[0023]该一种混凝土生产用石料上料机，通过螺纹板与第二螺纹杆，可以带动定位齿块运动，通过定位齿块与定位齿槽与定位齿套之间插接配合，可以对上料套筒进行定位。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0025]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0026]图3为本技术的箱体处内部拆分结构示意图；
[0027]图4为本技术的上料套筒处内部结构示意图；
[0028]图5为本技术的定位齿套处内部拆分结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、箱体；11、上料套筒；12、进料斗；14、转动座；15、通腔；16、电机箱；17、螺旋转杆；18、弧型伸缩板；19、弧型限位板；
[0031]2、支撑板；21、底座；22、第一螺纹杆；23、限位滑块；24、限位滑槽；25、移动轮；
[0032]3、定位齿套；31、定位齿槽；32、定位齿块；33、第二螺纹杆；34、螺纹板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]参照图1
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5，一种混凝土生产用石料上料机，包括箱体1，箱体1前端转动安装有上料套筒11，箱体1内固定有两个上下对称的弧型限位板19，上料套筒11中部固定有与其内腔相互连通的转动座14，箱体1上端固定有与弧型限位板19连接的进料斗12，转动座14上端面开设有与进料斗12下端相互连通的通腔15。
[0035]具体的，在使用时，通过转动座14与上下两个弧型限位板19之间的螺纹配合，可以在箱体1内，对上料套筒11进行转动，可以对其前端高度进行调整，由于进料斗12与上料套筒11相互分离，且进料斗12下端与通腔15上端相互连通，使得转动的上料套筒11，不会带动进料斗12随其进行转动，且可以保证能够将材料通过进料斗12投入内上料套筒11内。
[0036]上料套筒11后侧固定有电机箱16，上料套筒11内转动安装有与电机箱16前端输出轴固定连接的螺旋转杆17，位于上侧弧型限位板19下端连接与通腔15上端两侧之间固定有多个相互插接的弧型伸缩板18。
[0037]具体的，在使用时，启动电机箱16内部电机，通过其前端输出轴，可以带动螺旋转杆17在上料套筒11内转动，达到带动材料向上及向前运动的效果，在上侧弧型限位板19与通腔15之间设置弧型伸缩板18，在上料套筒11进行转动时，可以对两者产生的间隙进行密封，避免材料从间隙处溢出。
[0038]箱体1下端面固定有底座21，底座21上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用石料上料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前端转动安装有上料套筒(11)，所述箱体(1)内固定有两个上下对称的弧型限位板(19)，所述上料套筒(11)中部固定有与其内腔相互连通的转动座(14)，所述箱体(1)上端固定有与弧型限位板(19)连接的进料斗(12)，所述转动座(14)上端面开设有与进料斗(12)下端相互连通的通腔(15)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用石料上料机，其特征在于：所述上料套筒(11)后侧固定有电机箱(16)，所述上料套筒(11)内转动安装有与电机箱(16)前端输出轴固定连接的螺旋转杆(17)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用石料上料机，其特征在于：位于上侧所述弧型限位板(19)下端连接与通腔(15)上端两侧之间固定有多个相互插接的弧型伸缩板(18)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用石料上料机，其特征在于：所述箱体(1)下端面固定有底座(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小武，
申请(专利权)人：蕲春县泓润商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：