内嵌型挡板式缓冲器制造技术

本发明专利技术涉及运动物体制动技术领域，提供了一种内嵌型挡板式缓冲器，包括缓冲器底板以及布置在所述缓冲器底板内侧面并沿所述缓冲器底板长度方向依次间隔布置的多个挡板，所述缓冲器底板的横截面为弧形结构；发射筒的内壁具有多个匹配所述缓冲器底板的筒壁凹槽，多个所述缓冲器底板分别匹配安装到对应的所述筒壁凹槽中使得所述挡板朝向所述发射筒的中心延伸并凸出到所述发射筒内壁的内侧；当活动底座以一定的速度朝向发射筒出口运动时能够撞击到所述挡板进而使得所述挡板产生塑性变形吸收活动底座的动能实现缓冲制动。本发明专利技术无需支撑法兰，结构尺寸小，实现了轻量化设计，弯曲阻力基本恒定，实现了对活动底座平稳、低冲击力的高效制动。的高效制动。的高效制动。

【技术实现步骤摘要】
内嵌型挡板式缓冲器


[0001]本专利技术涉及运动物体制动
，具体地，涉及一种内嵌型挡板式缓冲器。

技术介绍

[0002]导弹冷发射时，弹射动力装置产生高压气体作用在弹射式贮运发射筒的活动底座底部，活动底座支撑弹体向上运动，将导弹以一定的初速度推离出筒，安装在发射筒筒口处的缓冲器通过缓冲制动作用将活动底座滞留在筒内，防止底座出筒伤及人员或设备。
[0003]由于活动底座质量大、速度快、冲击能量高，筒内可用空间小，缓冲器制动行程短等特点，这种缓冲器需要在有限空间内、短制动行程下实现有效缓冲制动作用，降低冲击力，且不能损坏发射筒本体结构。
[0004]目前主流的活动底座式弹射器用缓冲器有铲式卷曲式缓冲器，利用法兰环安装在筒口，通过对称的两个缓冲片向内向上塑性卷曲变形吸能实现对底座的缓冲制动。这种制动缓冲器在使用上存在一些难以克服的缺点和风险。
[0005]1、占用筒弹径向间隙大：
[0006]如铲式卷曲式缓冲器，两个缓冲片通过法兰环安装在发射筒内，缓冲片占用了较多的筒壁与弹体的径向间隙，在导弹发射时，导弹受发射扰动后有一定概率与缓冲片发生碰撞，造成发射风险。
[0007]2、结构尺寸及重量大：
[0008]如铲式卷曲式缓冲器由两个缓冲片和法兰环组成，其中缓冲片和法兰环的尺寸及重量都较大，铲式卷曲式缓冲器需要在活动底座上设置金属材料的凹腰型支撑台实现卷曲作用，大大增加了活动底座的重量。
[0009]3、缓冲行程不稳定：
[0010]如铲式卷曲式缓冲器，活动底座上两级制动型面中间为锐角过度，致使缓冲行程不稳定，冲击力大，制动难度大。
[0011]鉴于上述缓冲器不能满足使用需求，因此亟待设计一种新的缓冲器以解决上述问题。

技术实现思路

[0012]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种内嵌型挡板式缓冲器。
[0013]根据本专利技术提供的一种内嵌型挡板式缓冲器，包括缓冲器底板以及布置在所述缓冲器底板内侧面并沿所述缓冲器底板长度方向依次间隔布置的多个挡板，其中，多个所述挡板中位于所述缓冲器底板最端部的一个挡板为极限挡板，所述极限挡板的厚度大于其他所述挡板的厚度，所述缓冲器底板的横截面为弧形结构；
[0014]发射筒的内壁具有多个匹配所述缓冲器底板的筒壁凹槽，多个所述缓冲器底板分别匹配安装到对应的所述筒壁凹槽中使得所述挡板朝向所述发射筒的中心延伸并凸出到所述发射筒内壁的内侧；
[0015]当活动底座以一定的速度朝向发射筒出口运动时能够撞击到所述挡板进而使得所述挡板产生塑性变形吸收活动底座的动能实现缓冲制动。
[0016]优选地，所述极限挡板的厚度为其他所述挡板厚度的2～3倍。
[0017]优选地，所述挡板与缓冲器底板垂直布置。
[0018]优选地，所述挡板俯视方向呈扇环形结构。
[0019]优选地，所述缓冲器底板的两端均具有连接结构，所述缓冲器底板通过连接结构配置连接件固定在所述筒壁凹槽中。
[0020]优选地，所述连接件采用螺钉或铆钉。
[0021]优选地，所述缓冲器底板与所述挡板一体成型。
[0022]优选地，多个所述挡板等距布置。
[0023]优选地，除极限挡板之外的所述挡板厚度相同。
[0024]优选地，能够通过调整缓冲器底板的长度、缓冲器底板上挡板的个数、挡板的宽度、厚度从而匹配不同质量、不同速度的活动底座的制动。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0026]本专利技术采用内嵌型挡板式缓冲器，通过缓冲器多级挡板在活动底座侧壁的撞击下产生塑性变形，吸收底座的冲击动能，各级较薄且等厚度的挡板实现平稳、高效低冲击力的制动作用，无需支撑法兰，结构尺寸小，实现了轻量化设计，弯曲阻力基本恒定，实现了对活动底座平稳、低冲击力的高效制动，可设计性高，可将其安装在各种弹射式贮运发射筒中，大大增加了本专利技术的通用性。
附图说明
[0027]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0028]图1为内嵌型挡板式缓冲器的正面结构示意图；
[0029]图2为内嵌型挡板式缓冲器的侧面结构示意图；
[0030]图3为内嵌型挡板式缓冲器的俯视结构示意图；
[0031]图4为内嵌型挡板式缓冲器安装到筒壁凹槽中时横截面的结构示意图；
[0032]图5为内嵌型挡板式缓冲器弯曲变形后的侧面结构示意图。
[0033]图中示出：
[0034]缓冲器1
[0035]挡板11
[0036]缓冲器底板12
[0037]连接结构121
[0038]极限挡板13
[0039]发射筒2
[0040]筒壁凹槽21
具体实施方式
[0041]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术
人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0042]本专利技术提供了一种内嵌型挡板式缓冲器，如图1所示，包括缓冲器底板12以及布置在缓冲器底板12内侧面并沿缓冲器底板12长度方向依次间隔布置的多个挡板11，挡板11与缓冲器底板12垂直布置，多个挡板11优选等距且平行布置，挡板11俯视方向呈扇环形结构，缓冲器底板12的横截面为弧形结构进而使得缓冲器底板12与挡板11均具有相匹配的弯曲弧度，如图3所示。发射筒2的内壁具有多个匹配缓冲器底板12的筒壁凹槽21，多个缓冲器底板12分别匹配安装到对应的筒壁凹槽21中使得挡板11朝向发射筒2的中心延伸并凸出到发射筒2内壁的内侧，如图4所示。
[0043]如图2所示，多个挡板11中位于缓冲器底板12最端部的一个挡板11为极限挡板13，极限挡板13的厚度大于其他挡板11的厚度，极限挡板13的厚度优选为其他挡板11厚度的2～3倍，当活动底座以一定的速度朝向发射筒2出口运动时能够撞击到挡板11进而使得挡板11产生塑性变形吸收活动底座的动能实现缓冲制动，如图5所示。
[0044]需要注意的是，为了装配的便利性，挡板11的宽度略小于缓冲器底板12的宽度，为增加缓冲器1的强度，缓冲器底板12与挡板11优选采用一体成型的方式制作。
[0045]如图1所示，缓冲器底板12的两端均具有连接结构121，缓冲器底板12通过连接结构121配置连接件固定在筒壁凹槽21中，连接结构121优选设计为通孔，连接件优选采用螺钉或铆钉。通过采用螺钉穿过通孔的方式固定缓冲器底板12，无需支撑法兰，结构尺寸小，实现了轻量化设计，且本专利技术将缓冲器1设计为内嵌入筒壁凹槽21中的结构隐藏形式，且只将各级挡板11的部分伸进发射筒2内部，极大地减少了对发射筒2径向间隙的占用，缓冲器1占用发射筒2径向间隙小，除极限挡板13之外的挡板11厚度相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌型挡板式缓冲器，其特征在于，包括缓冲器底板(12)以及布置在所述缓冲器底板(12)内侧面并沿所述缓冲器底板(12)长度方向依次间隔布置的多个挡板(11)，多个所述挡板(11)中位于所述缓冲器底板(12)最端部的一个挡板(11)为极限挡板(13)，所述极限挡板(13)的厚度大于其他所述挡板(11)的厚度，所述缓冲器底板(12)的横截面为弧形结构；发射筒(2)的内壁具有多个匹配所述缓冲器底板(12)的筒壁凹槽(21)，多个所述缓冲器底板(12)分别匹配安装到对应的所述筒壁凹槽(21)中使得所述挡板(11)朝向所述发射筒(2)的中心延伸并凸出到所述发射筒(2)内壁的内侧；当活动底座以一定的速度朝向发射筒(2)出口运动时能够撞击到所述挡板(11)进而使得所述挡板(11)产生塑性变形吸收活动底座的动能实现缓冲制动。2.根据权利要求1所述的内嵌型挡板式缓冲器，其特征在于，所述极限挡板(13)的厚度为其他所述挡板(11)厚度的2～3倍。3.根据权利要求1所述的内嵌型挡板式缓冲器，其特征在于，所述挡板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：武秋生，赵志鹏，孙立东，宋波涛，华一畅，
申请(专利权)人：上海机电工程研究所，
类型：发明
国别省市：