多阵列内嵌型挡板式缓冲器制造技术

本发明专利技术涉及运动物体制动技术领域，提供了一种多阵列内嵌型挡板式缓冲器，包括缓冲器底板以及布置在所述缓冲器底板内侧面并沿所述缓冲器底板长度方向依次间隔布置的多排挡板阵列，每排所述挡板阵列包括多个间隔布置的挡板，每排所述挡板阵列中相邻的两个所述挡板之间形成缝隙；发射筒的内壁具有多个匹配所述缓冲器底板的筒壁凹槽，多个所述缓冲器底板分别匹配安装到对应的所述筒壁凹槽中，当活动底座以一定的速度朝向发射筒出口运动时能够撞击到挡板进而使得所述挡板产生塑性变形，本发明专利技术采用多阵列内嵌型挡板式缓冲器，占用空间小，且挡板采用多阵列形式，弯曲变形所需能量小，实现了对活动底座低冲击力的制动作用。实现了对活动底座低冲击力的制动作用。实现了对活动底座低冲击力的制动作用。

【技术实现步骤摘要】
多阵列内嵌型挡板式缓冲器


[0001]本专利技术涉及运动物体制动
，具体地，涉及一种多阵列内嵌型挡板式缓冲器。

技术介绍

[0002]导弹冷发射时，弹射动力装置产生高压气体作用在弹射式贮运发射筒的活动底座底部，致使活动底座支撑弹体向上运动并将导弹以一定的初速度推离出筒，安装在发射筒筒口处的缓冲器通过缓冲制动作用将活动底座滞留在筒内，防止底座出筒伤及人员或损坏设备。但由于活动底座质量大、速度快、冲击能量高，筒内可用空间小，缓冲器制动行程短等特点，缓冲器需要满足能够在有限空间内、短制动行程下实现有效缓冲制动作用，降低冲击力，且不能损坏发射筒本体的结构。
[0003]目前主流的活动底座式弹射器用缓冲器有铲式卷曲式缓冲器，利用法兰环安装在筒口，通过对称的两个缓冲片向内向上塑性卷曲变形吸能实现对底座的缓冲制动，但这种制动缓冲器仍存在一些难以克服的缺陷，导致风险大，具体表现为：
[0004]第一:占用筒弹径向间隙大,如铲式卷曲式缓冲器，两个缓冲片通过法兰环安装在发射筒内，缓冲片占用了较多的筒壁与弹体的径向间隙，在导弹发射时，导弹受发射扰动后有一定概率与缓冲片发生碰撞，造成发射风险。
[0005]第二：结构尺寸及重量大，如铲式卷曲式缓冲器由两个缓冲片和法兰环组成，其中缓冲片和法兰环的尺寸及重量都相对较大，铲式卷曲式缓冲器需要在活动底座上设置金属材料的凹腰型支撑台实现卷曲作用，大大增加了活动底座的重量。
[0006]第三：缓冲行程不稳定，如铲式卷曲式缓冲器，活动底座上两级制动型面中间为锐角过度，致使缓冲行程不稳定，冲击力大，制动难度大。
[0007]鉴于缓冲器的上述缺陷，因此需要设计一种新的缓冲器以解决上述技术问题，以满足导弹实际发射的需求。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种多阵列内嵌型挡板式缓冲器。
[0009]根据本专利技术提供的一种多阵列内嵌型挡板式缓冲器，包括缓冲器底板以及布置在所述缓冲器底板内侧面并沿所述缓冲器底板长度方向依次间隔布置的多排挡板阵列，每排所述挡板阵列包括多个间隔布置的挡板，每排所述挡板阵列中相邻的两个所述挡板之间形成缝隙；
[0010]发射筒的内壁具有多个匹配所述缓冲器底板的筒壁凹槽，多个所述缓冲器底板分别匹配安装到对应的所述筒壁凹槽中使得所述挡板朝向所述发射筒的中心延伸并凸出到所述发射筒内壁的内侧，其中，位于所述发射筒口部且位于缓冲器底板最端部的一排挡板阵列中的挡板均为极限挡板，所述极限挡板的厚度大于其他所述挡板的厚度，所述缓冲器底板的横截面为匹配所述筒壁凹槽的弧形结构；
[0011]当活动底座以一定的速度朝向发射筒出口运动时能够撞击到所述挡板进而使得所述挡板产生塑性变形吸收活动底座的动能实现缓冲制动；
[0012]所述缝隙允许所述活动底座下方燃气产生的气体流通过进而使得活动底座下方的压力被释放。
[0013]优选地，所述极限挡板的厚度为其他所述挡板厚度的2～3倍。
[0014]优选地，所述挡板与缓冲器底板垂直布置。
[0015]优选地，所述挡板上下两面均为平面。
[0016]优选地，所述挡板俯视方向呈扇环形结构。
[0017]优选地，所述缓冲器底板的两端均具有连接结构，所述缓冲器底板通过连接结构配置连接件固定在所述筒壁凹槽中。
[0018]优选地，所述缓冲器底板与所述挡板一体成型。
[0019]优选地，在所述缓冲器底板的长度方向上多个所述挡板等距布置。
[0020]优选地，除极限挡板之外的所述挡板厚度相同。
[0021]优选地，能够通过调整缓冲器底板的长度、缓冲器底板上挡板的阵列数、挡板的宽度、厚度从而匹配不同质量、不同速度的活动底座的制动。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0023]1、本专利技术采用多阵列内嵌型挡板式缓冲器，将各级挡板的部分伸进筒内部，极大地减少了对筒弹径向间隙的占用，且挡板采用多阵列形式，每个阵列采用小包络角的缓冲形式，圆弧挡板近似平板，弯曲变形所需能量小，实现了对活动底座低冲击力的制动作用。
[0024]2、本专利技术使用多级较薄的挡板对活动底座进行缓冲制动，弯曲阻力基本恒定，实现了对活动底座平稳、低冲击力的高效制动。
[0025]3、本专利技术采用多阵列的缓冲形式，各列挡板中间的缝隙有利于活动底座下方燃气压力的快速释放，解决了底座底部余压对底座进一步加速进而造成冲击力过大的问题。
[0026]4、本专利技术通过径向螺钉将缓冲器直接安装在筒壁中，无需支撑法兰，结构尺寸小，实现了轻量化。
[0027]5、本专利技术可通过调整缓冲器挡板的阵列数、宽度(即包络角)、厚度、缓冲器长度以及缓冲器个数，从而适应不同质量、不同速度的活动底座的制动需求，通用性好。
附图说明
[0028]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0029]图1为多阵列内嵌型挡板式缓冲器的正面结构示意图；
[0030]图2为多阵列内嵌型挡板式缓冲器的侧面结构示意图；
[0031]图3为多阵列内嵌型挡板式缓冲器的俯视结构示意图；
[0032]图4为多阵列内嵌型挡板式缓冲器安装到筒壁凹槽中时横截面的结构示意图；
[0033]图5为多阵列内嵌型挡板式缓冲器部分挡板弯曲变形后的侧面结构示意图。
[0034]图中示出：
[0035]缓冲器1
[0036]挡板11
[0037]缝隙111
[0038]缓冲器底板12
[0039]连接结构121
[0040]极限挡板13
[0041]发射筒2
[0042]筒壁凹槽21
具体实施方式
[0043]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0044]本专利技术提供了一种多阵列内嵌型挡板式缓冲器，如图1所示，包括缓冲器底板12以及布置在缓冲器底板12内侧面并沿缓冲器底板12长度方向依次间隔布置的多排挡板阵列，每排挡板阵列包括多个间隔布置的挡板11，每排挡板阵列中相邻的两个挡板11之间形成缝隙111，挡板11与缓冲器底板12优选垂直布置，挡板11的上下两面均优选为平面。在缓冲器底板12的长度方向上多个挡板11优选等距且平行布置，挡板11俯视方向呈扇环形结构，缓冲器底板12的横截面为弧形结构进而使得缓冲器底板12与没排挡板阵列中的多个挡板11均具有相匹配的弯曲弧度，如图3所示。
[0045]发射筒2的内壁具有多个匹配缓冲器底板12的筒壁凹槽21，多个缓冲器底板12分别匹配安装到对应的筒壁凹槽21中使得挡板11朝向发射筒2的中心延伸并凸出到发射筒2内壁的内侧，如图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多阵列内嵌型挡板式缓冲器，其特征在于，包括缓冲器底板(12)以及布置在所述缓冲器底板(12)内侧面并沿所述缓冲器底板(12)长度方向依次间隔布置的多排挡板阵列，每排所述挡板阵列包括多个间隔布置的挡板(11)，每排所述挡板阵列中相邻的两个所述挡板(11)之间形成缝隙(111)；发射筒(2)的内壁具有多个匹配所述缓冲器底板(12)的筒壁凹槽(21)，多个所述缓冲器底板(12)分别匹配安装到对应的所述筒壁凹槽(21)中使得所述挡板(11)朝向所述发射筒(2)的中心延伸并凸出到所述发射筒(2)内壁的内侧，其中，位于所述发射筒(2)口部且位于缓冲器底板(12)最端部的一排挡板阵列中的挡板(11)均为极限挡板(13)，所述极限挡板(13)的厚度大于其他所述挡板(11)的厚度，所述缓冲器底板(12)的横截面为匹配所述筒壁凹槽(21)的弧形结构；当活动底座以一定的速度朝向发射筒(2)出口运动时能够撞击到所述挡板(11)进而使得所述挡板(11)产生塑性变形吸收活动底座的动能实现缓冲制动；所述缝隙(111)允许所述活动底座下方燃气产生的气体流通过进而使得活动底座下方的压力被释放。2.根据权利要求1所述的多阵列内嵌型挡板式缓冲器，其特征在于，所述极限挡板(13)的厚度为其他所述挡板(11)厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志鹏，孙立东，武秋生，杨海洋，杨楠，仇理宽，
申请(专利权)人：上海机电工程研究所，
类型：发明
国别省市：