一种蒸发塔制造技术

本发明专利技术涉及蒸发塔技术领域，特别是一种蒸发塔，承载组件，包括本体、设于本体外壁的喷雾管道和设于本体端面的电机，旋转组件，设于电机转轴外壁的旋转轴、设于本体内部的第一滑杆和设于第一滑杆外壁第一刮板，间歇组件，设于本体内部的转盘、设于带动转盘端面的固定柱和设于转盘外壁的第二刮板，发散组件，设于固定柱外壁的第一转板和设于第一转板端面的第二转板；通过喷雾增加蒸发效率，通过第一刮板不断来回扫本体内壁，减少水垢在本体内壁的形成，保证内壁的导热效率，延长使用寿命，同时下部解决灰尘成堆滑落的问题，加上不断转动的斜板，减少灰块堆积的可能，以此去增加输灰管道内部的输灰效率。内部的输灰效率。内部的输灰效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发塔


[0001]本专利技术涉及蒸发塔
，特别是一种蒸发塔。

技术介绍

[0002]火电厂一方面是我国工业用水的大户，其用水量和排水量十分巨大；另一方面在生产过程当中，有多个环节将产生高难废水，如湿法脱硫环节的脱硫废水、锅炉系统的反渗透系统浓水、提高了循环倍率之后的循环水排污水等。其中脱硫废水具有含固量高、重金属离子超标、含盐量高、水质复杂等特点，且水质受到脱硫工艺、烟气成分、脱硫工艺用水水质等多种因素的直接影响，相比火电厂的其它废水具有较大差别，其处理难度大幅度提升，而且其处理工艺中设备设计条件与使用药品存在一定差异，因此，需要对其进行单独处理。实现全厂废水零排放的关键是实现脱硫废水的零排放。
[0003]但目前，应用于旁路喷雾干燥蒸发技术的旁路喷雾蒸发塔存在晶体粘壁，导致旁路喷雾蒸发塔的内壁上产生结垢等问题，这些导致实际运行中都存在着不同程度的问题，给运行单位造成很大的经济负担，制约了脱硫废水零排放处理工艺的推广，同时在同步的输灰管道也会应为长期工作导致灰尘堆积，影响吹灰效率。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于现有的问题，提出了本专利技术。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：承载组件，包括有本体、设于本体外壁的喷雾管道和设于本体端面的电机；以及，
[0007]旋转组件，包括有设于电机转轴外壁的旋转轴、设于本体内部的第一滑杆和设于第一滑杆外壁第一刮板；以及，
[0008]间歇组件，包括有设于本体内部的转盘、设于带动转盘端面的固定柱和设于转盘外壁的第二刮板；以及，
[0009]发散组件，包括有设于固定柱外壁的第一转板和设于第一转板端面的第二转板。
[0010]作为本专利技术蒸发塔的一种优选方案，其中：本体端面设有输灰管道，本体内部的齿圈，本体内部设有圆筒，设于圆筒外壁的竖槽。
[0011]作为本专利技术蒸发塔的一种优选方案，其中：旋转轴外壁设有固定盘，固定盘端面设有第一滑轨，旋转轴外壁设有第二滑轨，第一滑杆外壁固定设有限位台，圆筒内部滑动设有第二滑杆，第二滑杆端面设有可沿第二滑轨滑动第一连接杆，且第二滑杆另一端设有第一连接板。
[0012]作为本专利技术蒸发塔的一种优选方案，其中：第一滑杆外壁设有第一套筒，第一套筒端面设有第二连接板，第二连接板端面设有可沿第一滑轨滑动的第二连接杆。
[0013]作为本专利技术蒸发塔的一种优选方案，其中：第二刮板阵列设有四个，且末端与本体内壁适配，第二刮板外壁设有斜面。
[0014]作为本专利技术蒸发塔的一种优选方案，其中：转盘端面阵列设有限位槽，旋转轴外壁设有偏心轮，偏心轮外壁设有第二套筒，第二套筒外壁分别设有第一固定板和第二固定板，第一固定板端面设有第一限位块，第二固定板端面设有第二限位块。
[0015]作为本专利技术蒸发塔的一种优选方案，其中：圆筒端面设有第三套筒，第三套筒外壁设有第三固定板，第三固定板内部设有可沿第二限位块滑动的第一滑槽。
[0016]作为本专利技术蒸发塔的一种优选方案，其中：转盘端面第四套筒，第四套筒外壁设有第四固定板，第四固定板端面设有可供第一限位块滑动的第二滑槽。
[0017]作为本专利技术蒸发塔的一种优选方案，其中：第一转板端面设有齿轮，齿轮与齿圈啮合，第二转板端面设有移动柱，本体端面设有第一固定杆，第一固定杆内部设有可供移动柱滑动的第三滑槽。
[0018]作为本专利技术蒸发塔的一种优选方案，其中：移动柱端面设有第二固定杆，第二固定杆外壁设有旋转轮，旋转轮设有八个，旋转轮外壁阵列设有斜板。
[0019]本专利技术的有益效果：本专利技术通过喷雾增加蒸发效率，通过第一刮板不断来回扫本体内壁，减少水垢在本体内壁的形成，保证内壁的导热效率，延长使用寿命，同时下部解决灰尘成堆滑落的问题，加上不断转动的斜板，减少灰块堆积的可能，以此去增加输灰管道内部的输灰效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本专利技术中的整体外观示意图。
[0022]图2为本专利技术中的本体内部示意图。
[0023]图3为本专利技术中的组件联动示意图。
[0024]图4为本专利技术中的B放大示意图。
[0025]图5为本专利技术中的C放大示意图。
[0026]图6为本专利技术中的发散组件示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指
同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]实施例1
[0031]参照图1～3，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种蒸发塔，通过刮板不断旋转摩擦本体101内壁，防止本体101内壁形成水垢，导致内壁热传导效率降低，降低蒸发效率。
[0032]具体的，承载组件100，包括有本体101、设于本体101外壁的喷雾管道102和设于本体101端面的电机103；以及，
[0033]旋转组件200，包括有设于电机103转轴外壁的旋转轴201、设于本体101内部的第一滑杆202和设于第一滑杆202外壁第一刮板202a；以及，
[0034]间歇组件300，包括有设于本体101内部的转盘301、设于带动转盘301端面的固定柱301b和设于转盘301外壁的第二刮板302；以及，
[0035]发散组件400，包括有设于固定柱301b外壁的第一转板401和设于第一转板401端面的第二转板402。
[0036]其中，喷雾管道102连接到本体101内部，且另一端连接到喷雾器，能够将原液雾化，原液从喷雾管道102喷到本体101内壁；旋转轴201固定在电机103的转轴外壁，且穿过本体101伸至其内部。
[0037]本体101端面设有输灰管道A，本体101内部的齿圈101b，本体101内部设有圆筒101a，设于圆筒101a外壁的竖槽101a
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1。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发塔，其特征在于：包括，承载组件(100)，包括有本体(101)、设于本体(101)外壁的喷雾管道(102)和设于本体(101)端面的电机(103)；以及，旋转组件(200)，包括有设于电机(103)转轴外壁的旋转轴(201)、设于本体(101)内部的第一滑杆(202)和设于第一滑杆(202)外壁第一刮板(202a)；以及，间歇组件(300)，包括有设于本体(101)内部的转盘(301)、设于带动转盘(301)端面的固定柱(301b)和设于转盘(301)外壁的第二刮板(302)；以及，发散组件(400)，包括有设于固定柱(301b)外壁的第一转板(401)和设于第一转板(401)端面的第二转板(402)。2.如权利要求1的蒸发塔，其特征在于：本体(101)端面设有输灰管道(A)，本体(101)内部的齿圈(101b)，本体(101)内部设有圆筒(101a)，设于圆筒(101a)外壁的竖槽(101a
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1)。3.如权利要求2的蒸发塔，其特征在于：旋转轴(201)外壁设有固定盘(201a)，固定盘(201a)端面设有第一滑轨(201a
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1)，旋转轴(201)外壁设有第二滑轨(201b)，第一滑杆(202)外壁固定设有限位台(202b)，圆筒(101a)内部滑动设有第二滑杆(203)，第二滑杆(203)端面设有可沿第二滑轨(201b)滑动第一连接杆(203a)，且第二滑杆(203)另一端设有第一连接板(203b)。4.如权利要求3的蒸发塔，其特征在于：第一滑杆(202)外壁设有第一套筒(204)，第一套筒(204)端面设有第二连接板(204a)，第二连接板(204a)端面设有可沿第一滑轨(201a
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1)滑动的第二连接杆(204a
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1)。5.如权利要求1的蒸发塔，其特征在于：第二刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有财，焦汉森，张福林，柳付红，刘宇轩，白小军，张君一，牛彦彪，魏来，牛犇，
申请(专利权)人：华能兰州西固热电有限公司，
类型：发明
国别省市：