一种对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统，包括凝结水蒸发系统、排污水蒸发系统及蒸汽提质系统：凝结水蒸发系统包括凝结水蒸发罐、凝结水来水管路、凝结水进水减压阀、凝结水升压泵及凝结水出水管路；排污水蒸发系统包括排污水蒸发罐、排污水进水管路、排污水进水减压阀及排污水出水管路；蒸汽提质系统包括蒸汽压缩机及进汽管路。本实用新型专利技术的有益效果如下：凝结水出水管路排出的凝结水经过减压蒸发，进入除氧器时的温度大大低于锅炉给水温度，减少了除氧器的排汽量；同时，将排污水经过减压蒸发后，产生的蒸汽回收利用，产生的冷凝水进行排放，提高能源利用率，避免热的排污水直接排放产生大量冒气。热的排污水直接排放产生大量冒气。热的排污水直接排放产生大量冒气。

【技术实现步骤摘要】
一种对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统


[0001]本技术涉及制糖过程的蒸汽凝结水回收
，尤其是涉及一种对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统。

技术介绍

[0002]制糖工艺流程是：原料
→
提汁
→
澄清
→
蒸发
→
煮糖与结晶
→
分蜜
→
干燥
→
筛分
→
包装
→
贮藏，其中，蒸发系统采用的是五效蒸发工艺，0.17MPa/130℃的低压汽源绝大部分由汽轮机（进汽参数为中温中压）排汽提供，少量由中温中压蒸汽减温减压后作补充用汽。
[0003]一效蒸发及二效蒸发产生的蒸汽冷凝水闪蒸后由泵送至常压凝结水罐，然后由提升泵送至大气式除氧器进行热力除氧，最后通过给水泵送至锅炉省煤器。
[0004]锅炉连续排污水先进入连续排污扩容器，闪蒸汽进入除氧器作热力除氧的汽源，分离水直接进水池。
[0005]糖厂现有凝结水回收系统存在以下问题：
[0006]（1）凝结水进除氧器时的温度100℃左右，而锅炉给水温度101℃左右，两者温度非常接近，为维持除氧器不超压，除氧器排汽量大，造成能源浪费及视觉污染；
[0007]（2）连续排污水经闪蒸分离后的水直接进水池，冒汽明显，造成视觉污染；
[0008]（3）补充工艺用汽由中温中压蒸汽直接减温减压至125
‑
130℃左右，存在能量大量浪费。

技术实现思路

[0009]有鉴于此，有必要提供一种对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统，用以解决现有的凝结水回收系统排汽量大、冒汽明显及存在能量大量浪费的技术问题。
[0010]为了实现上述目的，本技术提供了一种对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统，包括凝结水蒸发系统、排污水蒸发系统及蒸汽提质系统：
[0011]凝结水蒸发系统包括凝结水蒸发罐、凝结水来水管路、凝结水进水减压阀、凝结水升压泵及凝结水出水管路，凝结水蒸发罐的第一介质输入口与所述凝结水来水管路连通，凝结水来水管路上设置有凝结水进水减压阀；凝结水蒸发罐的凝结水输出口与所述凝结水升压泵的进口相连通，凝结水升压泵的出口用于与除氧器的进口连通；
[0012]排污水蒸发系统包括排污水蒸发罐、排污水进水管路、排污水进水减压阀及排污水出水管路，排污水蒸发罐的排污水输入口接排污水进水管路，排污水进水管路上设置所述排污水进水减压阀；排污水蒸发罐的排污水输出口接排污水出水管路，排污水蒸发罐的蒸汽输出口与凝结水蒸发罐的第二介质输入口连通；
[0013]蒸汽提质系统包括蒸汽机械压缩系统，所述蒸汽机械压缩系统包括蒸汽压缩机及压缩机进汽管路；蒸汽压缩机的蒸汽输入口与凝结水蒸发罐的蒸汽输出口通过所述压缩机进汽管路相连通，压缩机进汽管路上依次设置压缩机进汽过滤器及压缩机进汽阀。在一些实施例中，凝结水蒸发罐的顶部设置第一安全阀。
[0014]在一些实施例中，排污水蒸发罐的顶部设置第二安全阀。
[0015]在一些实施例中，蒸汽压缩机采用变频调节，变频器用于调节蒸汽压缩机输入的蒸汽流量。
[0016]在一些实施例中，压缩机出汽管路上依次设置止回阀、与大气相通的压缩机超压泄放阀以及压缩机出汽开关阀。
[0017]在一些实施例中，所述对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统还包括汽水分离器，汽水分离器的蒸汽输入口与蒸汽压缩机出汽管路相连通，汽水分离器的凝结水输出口与凝结水蒸发罐的第三介质输入口通过分离器出水管路相连通，分离器出水管路上设置分离器出水减压阀。
[0018]在一些实施例中，所述对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统还包括蒸汽压力匹配器，蒸汽压力匹配器的第一介质输入口与汽水分离器的蒸汽输出口连通,蒸汽压力匹配器的第二介质输入口接中压蒸汽进汽管路。蒸汽压力匹配器进口段设置开度调节件，开度调节件用于调节蒸汽压力匹配器的第一介质输入口输入的蒸汽与调节蒸汽压力匹配器的第二介质输入口输入的中压蒸汽的混合比例。蒸汽压力匹配器的混合出汽管路上设置出汽开关阀以及与大气相通的超压泄放阀。
[0019]在一些实施例中，所述对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统还包括蒸汽降温系统，所述蒸汽降温系统包括减温水管路及可调喷嘴，所述减温水管路的一端用于输入减温水，所述减温水管路的另一端与所述可调喷嘴的进口连通，可调喷嘴设置于蒸汽压力匹配器的混合出汽管路内。
[0020]在一些实施例中，汽水分离器的顶部设置第三安全阀。
[0021]在一些实施例中，所述蒸汽压缩机的蒸汽输入口设置有进口膨胀节，所述蒸汽压缩机的蒸汽输出口设置蒸汽压缩机出口膨胀节。
[0022]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果如下：
[0023]（1）凝结水出水管路排出的凝结水经过减压蒸发，其温度大大降低，从而进入除氧器时的温度大大低于锅炉给水温度，除氧器不会超压，减少了除氧器的排汽量；
[0024]（2）将排污水经过减压蒸发后，产生的蒸汽回收利用，产生的冷凝水进行排放，既可提高能源利用率，又可避免热的排污水直接排放产生大量冒气；
[0025]（3）将凝结水蒸发罐输出的蒸汽进行机械压缩，并采用中压蒸汽与经机械压缩后的蒸汽进行压力匹配，从而对凝结水蒸发罐输出的蒸汽进行提质，可避免能量的大量浪费。
附图说明
[0026]图1是本技术提供的对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统的实施例1的结构示意图；
[0027]图2是本技术提供的对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统的实施例2的结构示意图；
[0028]图中：1
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凝结水蒸发系统、11
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凝结水蒸发罐、111
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第一安全阀、12
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凝结水来水管路、13
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凝结水进水减压阀、14
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凝结水升压泵、15
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凝结水出水管路、16
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凝结水节流阀、2
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排污水蒸发系统、21
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排污水蒸发罐、211
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第二安全阀、22
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排污水进水管路、23
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排污水进水减压阀、24
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排污水出水管路、25
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排污水蒸发罐出水阀、26
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汽相联络管路、3
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蒸汽压力匹配系
统、31
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蒸汽压力匹配器、311
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蒸汽压力匹配器出汽管路、32
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蒸汽压力匹配器进汽管路、33
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中压蒸汽进汽管路、331
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中压蒸汽进汽开关阀、34
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开度调节件、35
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蒸汽压力匹配器出汽开关阀、36
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蒸汽压力匹配器超压泄放阀、4
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蒸汽降温系统、41...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统，其特征在于，包括凝结水蒸发系统、排污水蒸发系统及蒸汽提质系统：凝结水蒸发系统包括凝结水蒸发罐、凝结水来水管路、凝结水进水减压阀、凝结水升压泵及凝结水出水管路，凝结水蒸发罐的第一介质输入口与所述凝结水来水管路连通，凝结水来水管路上设置有凝结水进水减压阀；凝结水蒸发罐的凝结水输出口与所述凝结水升压泵的进口相连通，凝结水升压泵的出口用于与除氧器的进口连通；排污水蒸发系统包括排污水蒸发罐、排污水进水管路、排污水进水减压阀及排污水出水管路，排污水蒸发罐的排污水输入口接排污水进水管路，排污水进水管路上设置所述排污水进水减压阀；排污水蒸发罐的排污水输出口接排污水出水管路，排污水蒸发罐的蒸汽输出口与凝结水蒸发罐的第二介质输入口连通；蒸汽提质系统包括蒸汽机械压缩系统，所述蒸汽机械压缩系统包括蒸汽压缩机及压缩机进汽管路；蒸汽压缩机的蒸汽输入口与凝结水蒸发罐的蒸汽输出口通过所述压缩机进汽管路相连通，压缩机进汽管路上依次设置压缩机进汽过滤器及压缩机进汽阀。2.根据权利要求1所述的对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统，其特征在于，凝结水蒸发罐的顶部设置第一安全阀。3.根据权利要求1所述的对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统，其特征在于，排污水蒸发罐的顶部设置第二安全阀。4.根据权利要求1所述的对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统，其特征在于，蒸汽压缩机采用变频调节，变频器用于调节蒸汽压缩机输入的蒸汽流量。5.根据权利要求1所述的对蒸汽进行联合提质的凝结水回收系统，其特征在于，压缩机出汽管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪倩，鲁元刚，冯浩，
申请(专利权)人：湖北天之瑞智海创新研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：