本实用新型专利技术涉及电容生产技术领域，尤其涉及一种用于电容加工的旋转装置，实现了在带动电容公转同时使电容持续自转的效果，提升了加工效率，同时有利于降低加工成本。一种用于电容加工的旋转装置，包括底座，底座的正上方设置有加工台，加工台正下方固定连接有中柱，加工台的底部设置有用于驱动加工台与中柱连接而成的整体旋转的电机，电机与底座通过螺栓固定连接，中柱的外侧套设有中心齿轮，中心齿轮的中轴与中柱的中轴重合且中心齿轮与中柱不接触，中心齿轮与底部的底座固定连接。本实用新型专利技术通过加工台、放置台、中心齿轮以及侧齿轮的配合，可在带动电容公转同时使电容持续自转，有利于提升圆周焊接固定电容的外壳以及端盖的效率。盖的效率。盖的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电容加工的旋转装置
[0001]本技术涉及电容生产
，尤其涉及一种用于电容加工的旋转装置。
技术介绍
[0002]电容器的生产工艺主要包括卷绕、含浸、装配、老化、封口以及检验等步骤，其中，封口阶段的需要将电容器的铝壳上端盖与铝壳整体焊接在一起，为确保焊接后的铝壳密封性，焊接过程中需要将端盖与铝壳压合，再利用焊接机构沿圆周焊接路径端盖与铝壳焊接固定，在此过程中，待焊接的电容与焊接头需要相对旋转。
[0003]在现有的电容器生产流水线上，会采用线性输送待焊接的电容，通过与在机械臂的带动下旋转的焊接头即可实现沿圆周路径焊接的效果，然而，此种加工方式只能对电容进行逐个加工，且在加工小尺寸的电容时，对机械臂的移动精度要求大，以及机械臂的成本较大，然而，将焊接头与电容本体的相对旋转转化为固定焊接头与自旋转的电容本体的配合同样可实现圆周焊接的效果，此种加工方式可利用带动电容本体旋转的旋转装置代替机械臂，操作更简便且成本更低，针对上述问题以及改进思路，可提出一种用于电容加工的旋转装置，实现在带动电容公转同时使电容持续自转的效果，从而提升加工效率，同时有利于降低加工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于电容加工的旋转装置，实现了在带动电容公转同时使电容持续自转的效果，提升了加工效率，同时有利于降低加工成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于电容加工的旋转装置，包括底座，底座的正上方设置有加工台，加工台正下方固定连接有中柱，加工台的底部设置有用于驱动加工台与中柱连接而成的整体旋转的电机，电机与底座通过螺栓固定连接，中柱的外侧套设有中心齿轮，中心齿轮的中轴与中柱的中轴重合且中心齿轮与中柱不接触，中心齿轮与底部的底座固定连接，中心齿轮的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的侧齿轮且侧齿轮与中心齿轮通过卡齿啮合连接，加工台的顶部设置有若干个与侧齿轮一一对应的放置台，放置台与正下方对应的侧齿轮通过支撑杆固定连接，支撑杆贯穿加工台并与加工台转动连接，支撑杆的中轴与侧齿轮的中轴重合，放置台的顶部设置有两个呈左右对称分布的夹持组件。
[0007]优选的，加工台的底部设置有若干个呈环形阵列分布的支撑辊，支撑辊通过连杆与加工台连接，支撑辊与连杆转动连接且连杆与加工台固定连接，底座内开设有与支撑辊相配合的环形凹槽。
[0008]优选的，夹持组件包括立杆，立杆的正上方固定连接有连接架且连接架呈水平V形结构，连接架的外侧设置有四个呈矩形阵列分布的夹辊。
[0009]优选的，夹辊呈竖直设置且夹辊与连接架转动连接。
[0010]优选的，立杆的正下方固定连接有滑座，滑座呈工字型结构，滑座内开设有与滑座
相配合的滑槽，滑座贯穿对应的滑槽，滑座通过弹簧与加工台弹性滑动连接且弹簧位于滑槽内。
[0011]优选的，加工台的上表面以及夹辊的外壁上均设置有相配合的橡胶垫。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]通过电机、加工台、中柱、放置台、夹持组件、支撑杆以及侧齿轮的配合，可带动所有的放置台同步旋转，通过侧齿轮、中心齿轮、加工台以及放置台的配合，可在放置台公转的过程中带动放置台持续自转，由此即可带动固定放置在放置台上的电容本体一边公转一遍自转，在此过程中，一方面自转的电容本体可与固定位置的电焊头配合实现圆周焊接的效果，另一方面，所有处于加工过程中的电容可同步转动，操作人员从固定位置上下料即可实现连续加工的效果，综合实现了提升加工效率的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体外观示意图；
[0016]图2为加工台、中心齿轮以及侧齿轮等配合示意图；
[0017]图3为放置台与夹持组件示意图；
[0018]图4为夹持组件示意图。
[0019]图中：1、底座；2、加工台；3、中柱；4、电机；5、中心齿轮；6、侧齿轮；7、支撑杆；8、放置台；9、夹持组件；10、立杆；11、连接架；12、夹辊；13、滑座；14、滑槽；15、支撑辊；16、电容本体。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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4，一种用于电容加工的旋转装置，包括底座1，底座1的正上方设置有加工台2，加工台2正下方固定连接有中柱3，加工台2的底部设置有用于驱动加工台2与中柱3连接而成的整体旋转的电机4，电机4与底座1通过螺栓固定连接，中柱3的外侧套设有中心齿轮5，中心齿轮5的中轴与中柱3的中轴重合且中心齿轮5与中柱3不接触，中心齿轮5与底部的底座1固定连接，中心齿轮5的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的侧齿轮6且侧齿轮6与中心齿轮5通过卡齿啮合连接，加工台2的顶部设置有若干个与侧齿轮6一一对应的放置台8，放置台8与正下方对应的侧齿轮6通过支撑杆7固定连接，支撑杆7贯穿加工台2并与加工台2转动连接，支撑杆7的中轴与侧齿轮6的中轴重合，放置台8的顶部设置有两个呈左右对称分布的夹持组件9。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]使用此旋转装置时，需要将与放置台8一一对应的焊接头与加工台2固定连接且焊
接头需要设置在对应的放置台8的上方，加工过程中，可利用夹持组件9将电容本体16固定在放置台8上，随后开启电机4，在电机4的带动下，一方面，加工台2、支撑杆7、侧齿轮6以及放置台8连接而成的整体可持续旋转，与此同时，侧齿轮6在绕中心齿轮5公转的过程中会通过和中心齿轮5的啮合实现持续自转的效果，则在公转过程中，电容本体16可与顶部固定位置的焊接头发生相对旋转，由此即可实现圆周焊接的效果,且在加工台2、支撑杆7、侧齿轮6以及放置台8连接而成的整体持续旋转的过程中，可同时对多个电容本体16进行焊接加工。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]此旋转装置可在带动电容本体16圆周旋转的过程中，可同时带动电容本体16持续自转，配合焊接装置即可在动态转运电容本体16的同时对电容本体16的外壳和端盖进行圆周焊接的效果，且多个放置台8可提供多个同步的加工位，由此即可实现同时加工多个电容本体16的效果，有效提升了
[0026]进一步的，加工台2的底部设置有若干个呈环形阵列分布的支撑辊15，支撑辊15通过连杆与加工台2连接，支撑辊15与连杆转动连接且连杆与加工台2固定连接，底座1内开设有与支撑辊15相配合的环形凹槽。
[0027]进一步的，夹持组件9包括立杆10，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电容加工的旋转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正上方设置有加工台(2)，所述加工台(2)正下方固定连接有中柱(3)，所述加工台(2)的底部设置有用于驱动加工台(2)与中柱(3)连接而成的整体旋转的电机(4)，所述电机(4)与底座(1)通过螺栓固定连接，所述中柱(3)的外侧套设有中心齿轮(5)，所述中心齿轮(5)的中轴与中柱(3)的中轴重合且中心齿轮(5)与中柱(3)不接触，所述中心齿轮(5)与底部的底座(1)固定连接，所述中心齿轮(5)的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的侧齿轮(6)且侧齿轮(6)与中心齿轮(5)通过卡齿啮合连接，所述加工台(2)的顶部设置有若干个与侧齿轮(6)一一对应的放置台(8)，所述放置台(8)与正下方对应的侧齿轮(6)通过支撑杆(7)固定连接，所述支撑杆(7)贯穿加工台(2)并与加工台(2)转动连接，所述支撑杆(7)的中轴与侧齿轮(6)的中轴重合，所述放置台(8)的顶部设置有两个呈左右对称分布的夹持组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于电容加工的旋转装置，其特征在于：所述加工台(2)的底部设置有若干个呈环形阵列分布的支撑辊(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洋洋，颜瀚菁，
申请(专利权)人：常州华融电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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