一种导丝辅助夹持对中结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导丝辅助夹持对中结构，具体涉及导丝涂层领域，包括主板，所述主板上设置有驱动机构一，所述驱动机构一的侧面设置有操作机构，所述操作机构包括驱动机构二和用于夹持导丝的夹持对，所述夹持对包括夹块和挡块，所述主板上设置有用于控制主板高度的升降件，所述夹块和挡块的截面形状均为L形，所述主位电机为双出轴电机，主位电机的每个输出轴上均固定连接有主位丝杆，且该两个主位丝杆螺纹旋向相反，每个驱动机构二的侧面均设置有七组夹持对，本结构可以自动将导丝对准溶液管口，无需人工操作，且可以进行辅助夹持，将带有球囊的导丝夹紧，同步升降件的运转，将导丝送进溶液管中，提高导丝进行涂层时的质量。提高导丝进行涂层时的质量。提高导丝进行涂层时的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种导丝辅助夹持对中结构


[0001]本技术涉及导丝涂层领域，更具体地说，本实用涉及一种导丝辅助夹持对中结构。

技术介绍

[0002]涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰导丝的目的，涂布与导丝表面。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。现在的医疗涂层行业发展迅速，对涂层设备的需求量越来越大，急需一款合适的设备来进行自动涂层并固化涂层，
[0003]目前涂层设备多用人工将导丝对中，即将导丝对准溶液管，而带有球囊的导丝浸泡到溶液管中会受到浮力的影响，导致导丝下移过程中弯曲，无法浸泡完整个导丝，自动化程度不够。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种导丝辅助夹持对中结构，本技术所要解决的技术问题是：目前涂层设备多用人工将导丝对中，即将导丝对准溶液管，而带有球囊的导丝浸泡到溶液管中会受到浮力的影响，导致导丝下移过程中弯曲，无法浸泡完整个导丝，自动化程度不够。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导丝辅助夹持对中结构，包括主板，所述主板上设置有驱动机构一，所述驱动机构一的侧面设置有操作机构，所述操作机构包括驱动机构二和用于夹持导丝的夹持对，所述夹持对包括夹块和挡块，所述主板上设置有用于控制主板高度的升降件。
[0006]优选的，所述夹块和挡块的截面形状均为L形。
[0007]优选的，所述驱动机构二包括侧位电机、侧位安装座、侧位丝杆、横向辅夹板和纵向辅夹底板，所述侧位电机的输出轴上固定连接有侧位丝杆，所述侧位丝杆上螺纹传动连接有侧位安装座，所述侧位安装座上固定连接有横向辅夹板，所述横向辅夹板和纵向辅夹底板滑动连接，所述侧位电机的外壳体和纵向辅夹底板固定连接，所述纵向辅夹底板设置于驱动机构一上，所述夹块和横向辅夹板固定连接，所述挡块和纵向辅夹底板固定连接。
[0008]优选的，所述驱动机构一包括主位电机、主位安装座、主位丝杆、导轨滑块和安装板，所述主板上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有导轨滑块，所述导轨滑块上滑动连接有纵向辅夹底板，所述主板上安装有主位电机，所述主位电机的输出轴上固定连接有主位丝杆，所述主位丝杆上螺纹传动连接有主位安装座，所述主位安装座和主板滑动连接，所述主位安装座和纵向辅夹底板固定连接。
[0009]优选的，所述主位电机为双出轴电机，主位电机的每个输出轴上均固定连接有主位丝杆，且该两个主位丝杆螺纹旋向相反，主位丝杆上螺纹连接有对应的主位安装座，每个主位安装座上均设置有对应的操作机构。
[0010]优选的，每个驱动机构二的侧面均设置有七组夹持对。
[0011]本技术的技术效果和优点：本结构可以自动将导丝对准溶液管口，无需人工操作，且可以进行辅助夹持，将带有球囊的导丝夹紧，同步升降件的运转，将导丝送进溶液管中，提高导丝进行涂层时的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种导丝辅助夹持对中结构的结构示意图。
[0013]图2为本技术导丝位于对中结构位置的示意图。
[0014]图3为本技术夹持对的结构示意图。
[0015]图4为本技术导丝位于夹持对中的示意图。
[0016]图5为本技术导丝和夹持对相接触的示意图。
[0017]图6为本技术夹持对夹紧导丝时的示意图。
[0018]附图标记为：
[0019]1、主板；2、主位电机；3、主位安装座；4、主位丝杆；5、侧位电机；6、侧位安装座；7、侧位丝杆；8、横向辅夹板；9、纵向辅夹底板；10、导轨滑块；11、安装板；12、夹块；13、挡块；14、导丝。
具体实施方式
[0020]实施例
[0021]一种导丝辅助夹持对中结构，包括主板1，主板1上设置有驱动机构一，驱动机构一的侧面设置有操作机构，操作机构包括驱动机构二和用于夹持导丝14的夹持对，夹持对包括夹块12和挡块13，主板1上设置有用于控制主板1高度的升降件。
[0022]夹块12和挡块13的截面形状均为L形。
[0023]驱动机构二包括侧位电机5、侧位安装座6、侧位丝杆7、横向辅夹板8和纵向辅夹底板9，侧位电机5的输出轴上固定连接有侧位丝杆7，侧位丝杆7上螺纹传动连接有侧位安装座6，侧位安装座6上固定连接有横向辅夹板8，横向辅夹板8和纵向辅夹底板9滑动连接，侧位电机5的外壳体和纵向辅夹底板9固定连接，纵向辅夹底板9设置于驱动机构一上，夹块12和横向辅夹板8固定连接，挡块13和纵向辅夹底板9固定连接。
[0024]驱动机构一包括主位电机2、主位安装座3、主位丝杆4、导轨滑块10和安装板11，主板1上固定连接有安装板11，安装板11上固定连接有导轨滑块10，导轨滑块10上滑动连接有纵向辅夹底板9，主板1上安装有主位电机2，主位电机2的输出轴上固定连接有主位丝杆4，主位丝杆4上螺纹传动连接有主位安装座3，主位安装座3和主板1滑动连接，主位安装座3和纵向辅夹底板9固定连接。
[0025]主位电机2为双出轴电机，主位电机2的每个输出轴上均固定连接有主位丝杆4，且该两个主位丝杆4螺纹旋向相反，主位丝杆4上螺纹连接有对应的主位安装座3，每个主位安装座3上均设置有对应的操作机构。
[0026]每个驱动机构二的侧面均设置有七组夹持对。
[0027]使用时，首先开启主位电机2，让主位电机2通过主位丝杆4驱动主位安装座3沿着主位丝杆4的轴线方向向外侧移动或者向内侧移动，从而让导丝14的边缘和挡块13相接触，
之后关闭主位电机2并开启侧位电机5，侧位电机5带动侧位丝杆7转动，侧位丝杆7在转动的过程中驱动侧位安装座6带动横向辅夹板8沿着纵向辅夹底板9的延伸方向进行滑动，此时夹块12逐渐靠近挡块13，使得夹块12、挡块13均和导丝14的边缘接触以起到初步定位的目的，之后再让升降件控制主板1向下移动，此处的升降件可以使用电动气缸，让电动气缸的活动端和主板1固定连接，在电动气缸的驱动下，主板1带动夹持对下移的过程中，挡块13的下方设置有和挡块13相对齐的溶液管口，故当夹块12将导丝14夹持到挡块13内，挡块13在具有竖直方向操作能力的电动气缸的控制下能够拉扯导丝14，从而让导丝14的末端能够对准溶液管口，最后再驱动侧位电机5，让侧位安装座6控制夹块12进一步靠近挡块13直到夹块12和挡块13将导丝14夹紧，再通过电动气缸的作用，让夹持对将导丝14的末端部分送进溶液管内，此时因为导丝14的受力长度变短，故此时导丝14的末端进入到溶液管内后，导丝14的末端受到溶液浮力的影响较小，从而可以保证导丝14在溶液管内的竖直程度，进而可以提高对导丝14的浸泡质量。
[0028]可以知道的是，上述提及的升降件即具有控制主板1升降的驱动件，可以是液压缸、电动伸缩杆等，电动气缸只作为举例说明，本技术在此不做过多赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导丝辅助夹持对中结构，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)上设置有驱动机构一，所述驱动机构一的侧面设置有操作机构，所述操作机构包括驱动机构二和用于夹持导丝(14)的夹持对，所述夹持对包括夹块(12)和挡块(13)，所述主板(1)上设置有用于控制主板(1)高度的升降件。2.根据权利要求1所述的一种导丝辅助夹持对中结构，其特征在于：所述夹块(12)和挡块(13)的截面形状均为L形。3.根据权利要求1或2所述的一种导丝辅助夹持对中结构，其特征在于：所述驱动机构二包括侧位电机(5)、侧位安装座(6)、侧位丝杆(7)、横向辅夹板(8)和纵向辅夹底板(9)，所述侧位电机(5)的输出轴上固定连接有侧位丝杆(7)，所述侧位丝杆(7)上螺纹传动连接有侧位安装座(6)，所述侧位安装座(6)上固定连接有横向辅夹板(8)，所述横向辅夹板(8)和纵向辅夹底板(9)滑动连接，所述侧位电机(5)的外壳体和纵向辅夹底板(9)固定连接，所述纵向辅夹底板(9)设置于驱动机构一上，所述夹块(12)和横向辅夹板(8)固定连接，所述挡块(13)和纵向辅夹底板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永鸿，刘志豪，陈宁，
申请(专利权)人：深圳崇湛医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：