传送带制造技术

本实用新型专利技术属于运输技术领域，尤其为传送带，针对现有设备长期使用后，会出现传动带松弛，导致传动效率下降的问题，现提出如下方案，其包括传送带，包括安装架，安装架的内部两端均通过卡接的滚动轴承套接有转轴，两个转轴中一端的转轴的外部通过连接键套接有主动滚轮，两个转轴中另一端的转轴的外部通过连接键套接有从动滚轮，主动滚轮与从动滚轮的外部套接有传动带，传动带的外部等距注塑连接有运输挡板，安装架靠近从动滚轮的一端对称开设有调节滑槽。本实用新型专利技术通过限位板来限制从动滚轮的位置，使得从动滚轮拉紧松弛的传动带，保证传动带的稳定、平稳、快捷运输物料，不会出现物料压弯传动带的情况。压弯传动带的情况。压弯传动带的情况。

【技术实现步骤摘要】
传送带


[0001]本技术涉及运输
，尤其涉及传送带。

技术介绍

[0002]传送带输送适用于机械制造、电机、化工和冶金工业等众多行业，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
[0003]经检索公开号为CN203283738U的专利包括:传送带,所述的传送带安装在两个带板中间,所述的带板高于传送带,所述的传送带上安装有隔板,所述的传送带中间下边安装有支撑滚筒,所述的传送带一端安装有输入滚筒,所述的传送带另一端装有从动滚筒,所述的输入滚筒安装有输入轴。
[0004]现有设备长期使用后，会出现传动带松弛，导致传动效率下降的问题，因此我们提出了传送带用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决无法调节传动带松紧的缺点，而提出的传送带。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：传送带，包括安装架，所述安装架的内部两端均通过卡接的滚动轴承套接有转轴，两个所述转轴中一端的所述转轴的外部通过连接键套接有主动滚轮，两个所述转轴中另一端的所述转轴的外部通过连接键套接有从动滚轮，所述主动滚轮与所述从动滚轮的外部套接有传动带，所述传动带的外部等距注塑连接有运输挡板，所述安装架靠近所述从动滚轮的一端对称开设有调节滑槽，所述安装架的两端且位于两个调节滑槽的两端均等距开设有安装孔，若干所述安装孔中顶端所述安装孔与底端所述安装孔均通过调节螺钉安装有同一个限位块，两个所述转轴中左侧的所述转轴的两端均插接于对应两个调节滑槽内。
[0007]优选的，所述安装架的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述安装架的后端一侧通过螺栓安装有电机箱。
[0009]优选的，所述电机箱的内部顶端通过螺栓安装有电机，所述电机的底端通过连接的驱动轴键连接有主动锥齿轮。
[0010]优选的，所述主动锥齿轮的外部垂直啮合连接有从动锥齿轮。
[0011]优选的，所述从动锥齿轮的另一侧通过连接键插接有右侧所述转轴。
[0012]优选的，所述主动滚轮与所述从动滚轮的外部均开设有防滑纹。
[0013]本技术中，所述的传送带：
[0014]1、本技术通过限位板来限制从动滚轮的位置，使得从动滚轮拉紧松弛的传动带，保证传动带的稳定、平稳、快捷运输物料，不会出现物料压弯传动带的情况；
[0015]2、本技术通过在传动带的外部等距注塑若干运输挡板，在使用时通过若干运
输挡板进行推动运输的物料，避免出现物料在传输带上打滑的问题，显著增加运输效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的传送带的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的传送带的B
‑
B部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的传送带的A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、转轴；3、主动滚轮；4、传动带；5、运输挡板；6、调节滑槽；7、安装孔；8、调节螺钉；9、限位块；10、支撑腿；11、电机箱；12、电机；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，传送带，包括安装架1，安装架1的内部两端均通过卡接的滚动轴承套接有转轴2，两个转轴2中一端的转轴2的外部通过连接键套接有主动滚轮3，两个转轴2中另一端的转轴2的外部通过连接键套接有从动滚轮，主动滚轮3与从动滚轮的外部套接有传动带4，传动带4的外部等距注塑连接有运输挡板5，安装架1靠近从动滚轮的一端对称开设有调节滑槽6，安装架1的两端且位于两个调节滑槽6的两端均等距开设有安装孔7，若干安装孔7中顶端安装孔7与底端安装孔7均通过调节螺钉8安装有同一个限位块9。
[0022]本实施例中，两个转轴2中左侧的转轴2的两端均插接于对应两个调节滑槽6内。
[0023]采用上述方案，通过在将左侧的转轴2的两端均插接与对应两个调节滑槽6内，实现左侧的转轴2的两端在两个调节滑槽6内定向滑动的目的，避免出现卡死的情况。
[0024]本实施例中，安装架1的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿10，四个支撑腿10的底端均开设有防滑纹。
[0025]采用上述方案，通过在安装架1的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿10，方便通过四个支撑腿10进行平稳放置的目的。
[0026]本实施例中，安装架1的后端一侧通过螺栓安装有电机箱11。
[0027]采用上述方案，通过在安装架1的后端一侧通过螺栓安装有电机箱11，实现安装架1与电机箱11的稳定连接，避免出现电机箱11连接晃动的情况。
[0028]本实施例中，电机箱11的内部顶端通过螺栓安装有电机12，电机12的底端通过连接的驱动轴键连接有主动锥齿轮13。
[0029]采用上述方案，通过在电机箱11的内部顶端螺栓安装有电机12，通过驱动轴连接电机12与主动锥齿轮13，实现稳定的动力传输，避免出现打滑的情况，增加使用稳定性。
[0030]本实施例中，主动锥齿轮13的外部垂直啮合连接有从动锥齿轮14。
[0031]采用上述方案，通过在主动锥齿轮13的外部垂直啮合连接有从动锥齿轮14，实现稳定的动力传输。
[0032]本实施例中，从动锥齿轮14的另一侧通过连接键插接有右侧转轴2。
[0033]采用上述方案，通过连接键连接转轴2与从动锥齿轮14，实现稳定的连接，增加放
置稳定性。
[0034]本实施例中，主动滚轮3与从动滚轮的外部均开设有防滑纹。
[0035]采用上述方案，通过在主动滚轮3与从动滚轮的外部均开设有防滑纹，增加主动滚轮3与从动滚轮的外部与传动带4之间的摩擦力，避免出现打滑的情况。
[0036]本技术中，在使用时，通过电机12看控制主动锥齿轮13旋转，致使从动锥齿轮14同步旋转，主动滚轮3带动传动带4进行移动，若干运输挡板5控制运输的物料不会打滑、稳定移动，待到传动带4长期使用被拉长，推动两个限位块9使得从动滚轮将传动带4拉紧，旋紧四个调节螺钉8使得将两个限位块9安装在安装孔7处，保证传动带4的稳定运输。
[0037]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传送带，包括安装架，其特征在于，所述安装架的内部两端均通过卡接的滚动轴承套接有转轴，两个所述转轴中一端的所述转轴的外部通过连接键套接有主动滚轮，两个所述转轴中另一端的所述转轴的外部通过连接键套接有从动滚轮，所述主动滚轮与所述从动滚轮的外部套接有传动带，所述传动带的外部等距注塑连接有运输挡板，所述安装架靠近所述从动滚轮的一端对称开设有调节滑槽，所述安装架的两端且位于两个调节滑槽的两端均等距开设有安装孔，若干所述安装孔中顶端所述安装孔与底端所述安装孔均通过调节螺钉安装有同一个限位块，两个所述转轴中左侧的所述转轴的两端均插接于对应两个调节滑槽内。2.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲伟，
申请(专利权)人：沈阳北糖糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：