一种玻璃生产抛光构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产抛光构件，包括支撑台，抛光室，进出板，抛光室和进出板设置在支撑台台面，通过进出板带动玻璃进出抛光室，完成抛光，抛光室内设置有夹持组件，夹持组件用于对玻璃进行夹持，夹持组件通过伸缩组件实现水平移动，支撑台上设置有定位组件，定位组件用于确定玻璃的夹持位置，以保证玻璃翻转后的位置相同；夹持组件中的夹持块通过夹持气缸改变间隙大小，实现对不同厚度的玻璃的夹持，伸缩组件，能够带动夹持组件靠近或远离进出板，使得对应设置的夹持组件之间的距离改变，从而实现对不同宽度的玻璃的夹持，以适应更多尺寸的玻璃进行抛光，定位组件能够在玻璃翻面后，更加精确的保证玻璃处于原有位置，以提高抛光良率。提高抛光良率。提高抛光良率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产抛光构件


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃生产抛光构件。

技术介绍

[0002]当玻璃生产完成后，需要对其进行抛光处理，以增加玻璃表面的光洁度，将生产过程中产生的毛刺或不平整处打磨，而在抛光过程中，需要将玻璃进行夹持，以免在抛光过程中玻璃移动，影响抛光效果。
[0003]在公开号为：CN216781396U的专利文件中，通过可进入抛光室的夹持机构，用于保证玻璃进出抛光室，通过翻转壳将夹持后的玻璃翻转，实现对玻璃的双面抛光，配合抛光室使玻璃防止抛光过程中产生的废屑飞溅，更加安全环保，同时也使玻璃的抛光更加方便，但由于翻转壳相对于进出板是固定设置的，当对较大的玻璃进行抛光时，通过翻转壳带动翻转会使玻璃与进出板干涉，导致翻转失败或将玻璃损坏，难以实现较多尺寸的玻璃的抛光。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产抛光构件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括支撑台，抛光室，进出板，所述抛光室和所述进出板设置在所述支撑台台面，通过所述进出板带动玻璃进出所述抛光室，完成抛光；
[0006]所述抛光室内设置有夹持组件，所述夹持组件用于对玻璃进行夹持，所述夹持组件通过伸缩组件实现水平移动；
[0007]所述支撑台上设置有定位组件，所述定位组件用于确定玻璃的夹持位置，以保证玻璃翻转后的位置相同。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述定位组件包括激光发射器和画线器，所述激光发射器固定设置在所述支撑台上，其发射端与所述支撑台台面水平，所述画线器通过滑动组件实现在所述支撑台上的滑动，使得所述画线器能够与所述激光发射器重合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述进出板通过移动丝杆和移动电机一完成水平移动，所述移动丝杆设置在所述进出板和所述支撑台之间，所述移动电机一固定在所述支撑台上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件对称设置在所述进出板的两侧，所述伸缩组件设置在所述进出板和所述夹持组件之间。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件包含至少两个夹持块和夹持气缸，所述夹持块之间的距离通过所述夹持气缸控制，所述伸缩组件包含伸缩电机和伸缩丝杆，所述夹持组件与所述伸缩丝杆的远端固定连接，使得所述夹持组件能够实现靠近或远离。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光室上设置有室门，所述室门通过所述
滑动组件完成上下移动，实现所述抛光室的开放与关闭。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动组件包括滑块与滑道，滑块一和滑道一设置在所述支撑台和所述画线器上，滑块二和滑道二设置在所述室门和所述抛光室上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光室的内设置有抛光丝杆、抛光移块、调节气缸、抛光电机和抛光盘。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光丝杆固定设置在所述抛光室内壁，所述抛光移块能够在所述抛光丝杆上移动，所述调节气缸通过固定板与所述抛光移块连接，通过与所述抛光丝杆连接的移动电机二的转动，使得所述调节气缸跟随所述抛光移块沿所述抛光丝杆完成移动。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光电机通过连接板与所述调节气缸连接，所述连接板与所述调节气缸的输出轴连接，以实现上下移动，所述抛光电机的输出轴与所述抛光盘连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术通过设置在夹持组件与进出板之间的伸缩组件，能够带动夹持组件靠近或远离进出板，使得对应设置的夹持组件之间的距离改变，从而实现对不同宽度的玻璃的夹持，夹持组件中的夹持块通过夹持气缸改变间隙大小，实现对不同厚度的玻璃的夹持，通过夹持组件与伸缩组件的配合，能够适应更多尺寸的玻璃的抛光，具有较广的应用范围；当玻璃完成翻面后，通过定位组件完成定位，以保证玻璃两面的抛光程度相同，能够更好的提高玻璃抛光的合格率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种玻璃生产抛光构件的部分立体图；
[0020]图2为图1中的局部正视图；
[0021]图3为图1中抛光室的内部示意图；
[0022]图4为图2中室门的立体图；
[0023]图5为图2中的局部示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、支撑台；2、抛光室；3、进出板；4、夹持组件；5、伸缩组件；6、定位组件；7、滑动组件；21、室门；22、抛光丝杆；23、抛光移块；24、调节气缸；25、抛光电机；26、抛光盘；27、固定板；28、移动电机；29、连接板；41、夹持块；42、夹持气缸；51、伸缩电机；52、伸缩丝杆；61、激光发射器；62、画线器；71、滑块一；72、滑道一；73、滑块二；74、滑道二；81、移动丝杆；82、移动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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图5，本技术提供的一种实施例：包括支撑台1，抛光室2，进出板3，抛
光室2和进出板3设置在支撑台1台面，通过进出板3带动玻璃进出抛光室2，完成抛光，抛光室2内设置有夹持组件4，夹持组件4用于对玻璃进行夹持，夹持组件4通过伸缩组件5实现水平移动，支撑台1上设置有定位组件6，定位组件6用于确定玻璃的夹持位置，以保证玻璃翻转后的位置相同；夹持组件4中的夹持块41通过夹持气缸42改变间隙大小，实现对不同厚度的玻璃的夹持，伸缩组件5能够带动夹持组件4靠近或远离进出板3，使得对应设置的夹持组件4之间的距离改变，从而实现对不同宽度的玻璃的夹持，以适应更多尺寸的玻璃进行抛光，定位组件6能够在玻璃翻面后，更加精确的保证玻璃处于原有位置，以提高抛光良率。
[0028]抛光室2的内设置有抛光丝杆22、抛光移块23、调节气缸24、抛光电机25和抛光盘26，抛光丝杆22固定设置在抛光室2内壁，抛光移块23能够在抛光丝杆22上移动，调节气缸24通过固定板27与抛光移块23连接，通过与抛光丝杆22连接的移动电机二28的转动，使得调节气缸24跟随抛光移块23沿抛光丝杆22完成移动，从而使抛光盘26完成移动，抛光电机25通过连接板29与调节气缸24连接，连接板29与调节气缸24的输出轴连接，以实现上下移动，使与抛光电机25的输出轴连接的抛光盘26能够完成上下移动，以应对不同厚度的玻璃的抛光。
[0029]定位组件6包括激光发射器61和画线器62，激光发射器61固定设置在支撑台1上，其发射端与支撑台1台面水平，画线器62通过滑动组件7实现在支撑台1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产抛光构件，包括支撑台(1)，抛光室(2)，进出板(3)，所述抛光室(2)和所述进出板(3)设置在所述支撑台(1)台面，通过所述进出板(3)带动玻璃进出所述抛光室(2)，完成抛光；所述抛光室(2)内设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)用于对玻璃进行夹持，其特征在于：所述夹持组件(4)通过伸缩组件(5)实现水平移动；所述支撑台(1)上设置有定位组件(6)，所述定位组件(6)用于确定玻璃的夹持位置，以保证玻璃翻转后的位置相同。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产抛光构件，其特征在于：所述定位组件(6)包括激光发射器(61)和画线器(62)，所述激光发射器(61)固定设置在所述支撑台(1)上，其发射端与所述支撑台(1)台面水平，所述画线器(62)通过滑动组件(7)实现在所述支撑台(1)上的滑动，使得所述画线器(62)能够与所述激光发射器(61)重合。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产抛光构件，其特征在于：所述进出板(3)通过移动丝杆(81)和移动电机一(82)完成水平移动，所述移动丝杆(81)设置在所述进出板(3)和所述支撑台(1)之间，所述移动电机一(82)固定在所述支撑台(1)上。4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产抛光构件，其特征在于：所述夹持组件(4)对称设置在所述进出板(3)的两侧，所述伸缩组件(5)设置在所述进出板(3)和所述夹持组件(4)之间。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产抛光构件，其特征在于：所述夹持组件(4)包含至少两个夹持块(41)和夹持气缸(42)，所述夹持块(41)之间的距离通过所述夹持气缸(42)控制，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立元，
申请(专利权)人：广州绿晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：