一种高强度浸胶聚酯线绳及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及聚酯线绳领域，具体涉及一种高强度浸胶聚酯线绳及其生产工艺，用于解决现有的聚酯线绳强度不高，聚酯线绳的持续变形后易于导致断裂、老化，影响其性能，进而导致V带性能大幅度下降，使用寿命短的问题；该生产工艺中通过将聚酯线绳多次浸渍于浸胶液中，能够使得聚酯线绳外部包裹的浸胶液更加充分，进而使得浸胶聚酯线绳上的胶层更加均匀，能够对聚酯线绳进行更好的保护，使得制备的聚酯线绳强度高，不易被破坏，使用寿命长，而且，以增强浸胶树脂为主要原料制备的浸胶液将聚酯线绳包裹后，使得制备得到的浸胶聚酯线绳力学性能优良、抗氧化性能好，使其作为骨架材料不仅重量轻，还具有高强度，不易氧化老化，使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度浸胶聚酯线绳及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及聚酯线绳领域，具体涉及一种高强度浸胶聚酯线绳及其生产工艺。

技术介绍

[0002]聚酯线绳广泛应用于汽车V带、切边V带、齿形带、联组V带等，良好的骨架材料。聚酯线绳分为聚酯软线绳、聚酯硬线绳，聚酯软线绳主要适用于包布式V带等，聚酯硬线绳主要适用于切边式V带、多楔带等。
[0003]但是，随着V带持续转动的过程中，易于使得聚酯线绳随之变形，由于目前的聚酯线绳强度不高，聚酯线绳的持续变形后易于导致断裂、老化，影响其性能，进而导致V带性能大幅度下降，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高强度浸胶聚酯线绳及其生产工艺：通过将HDI异氰酸酯、增强浸胶树脂、水性丁吡胶乳以及去离子水加入至混合机中混合均匀，得到浸胶液，将聚酯线绳浸渍于浸胶液中，浸渍后烘干处理，烘干后再次浸渍于浸胶液中并烘干处理，得到该高强度浸胶聚酯线绳，解决了现有的聚酯线绳强度不高，聚酯线绳的持续变形后易于导致断裂、老化，影响其性能，进而导致V带性能大幅度下降，使用寿命短的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高强度浸胶聚酯线绳的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：按照重量份称取HDI异氰酸酯15
‑
25份、增强浸胶树脂1
‑
15份、水性丁吡胶乳50
‑
70份、去离子水80
‑
150份，备用；
[0008]步骤二：将HDI异氰酸酯、增强浸胶树脂、水性丁吡胶乳以及去离子水加入至混合机中混合均匀，得到浸胶液；
[0009]步骤三：将聚酯线绳浸渍于浸胶液中，浸渍后在170
‑
200℃的条件下烘干处理，烘干后再次浸渍于浸胶液中，浸渍后在150
‑
160℃的条件下烘干处理，得到该高强度浸胶聚酯线绳；
[0010]所述增强浸胶树脂由以下步骤制备得到：
[0011]步骤A1：将对苯二酚、液碱以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25
‑
30℃，搅拌速率为350
‑
450r/min的条件下边搅拌边加入硫酸二甲酯，加入完毕后搅拌反应20
‑
25min，之后升温至90
‑
95℃的条件下继续搅拌反应20
‑
30h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后倒入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为60
‑
65℃的条件下干燥4
‑
5h，得到中间体1；
[0012]反应原理如下：
[0013][0014]步骤A2：将中间体1、浓硝酸以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为50
‑
55℃，搅拌速率为350
‑
450r/min的条件下搅拌反应20
‑
25min，之后升温至85
‑
90℃的条件下继续搅拌反应6
‑
8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后倒入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为60
‑
65℃的条件下干燥4
‑
5h，得到中间体2；
[0015]反应原理如下：
[0016][0017]步骤A3：将中间体2、10％钯碳以及无水乙醇加入至安装有温度计、搅拌器、导气管、恒压滴液漏斗以及回流冷凝管的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25
‑
30℃，搅拌速率为350
‑
450r/min的条件下搅拌反应20
‑
30min，之后升温至回流的条件下边搅拌边逐滴加入水合肼溶液，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3
‑
4h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
[0018]反应原理如下：
[0019][0020]步骤A4：将1，3
‑
苯二酚、无水三氯化铝以及氯仿加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为45
‑
50℃，搅拌速率为350
‑
450r/min的条件下搅拌反应1
‑
2h，之后加入三聚氯氰并升温至回流的条件下继续搅拌反应15
‑
20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后倒入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用乙酸乙酯进行重结晶，得到中间体4；
[0021]反应原理如下：
[0022][0023]步骤A5：将中间体4、苯酐、三氯化铁以及无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25
‑
30℃，搅拌速率为350
‑
450r/min的条件下搅拌反应20
‑
25min，之后加入升温至回流的条件下继续搅拌反应7
‑
9h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体5；
[0024]反应原理如下：
[0025][0026]步骤A6：将中间体3、中间体5、1
‑
(3
‑
二甲基氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25
‑
30℃，搅拌速率为350
‑
450r/min的条件下搅拌反应10
‑
15h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除溶剂，得到中间体6；
[0027]反应原理如下：
[0028][0029]步骤A7：将中间体6、三溴化硼以及二氯甲烷加入至安装有温度计、搅拌器的三口烧瓶中，在温度为25
‑
30℃，搅拌速率为350
‑
450r/min的条件下搅拌反应15
‑
20h，反应结束后将反应产物加入至饱和碳酸氢钠溶液中，之后真空抽滤，将滤饼依次用无水乙醇、蒸馏水
洗涤3
‑
5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60
‑
65℃的条件下干燥8
‑
10h，得到中间体7；
[0030]反应原理如下：
[0031][0032]步骤A8：将中间体7、环氧氯丙烷、四丁基溴化铵以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为105
‑
110℃，搅拌速率为350
‑
450r/min的条件下搅拌反应6
‑
8h，之后降温至25
‑
30℃的条件下并加入氢氧化钠溶液继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度浸胶聚酯线绳的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取HDI异氰酸酯15
‑
25份、增强浸胶树脂1
‑
15份、水性丁吡胶乳50
‑
70份、去离子水80
‑
150份，备用；步骤二：将HDI异氰酸酯、增强浸胶树脂、水性丁吡胶乳以及去离子水加入至混合机中混合均匀，得到浸胶液；步骤三：将聚酯线绳浸渍于浸胶液中，浸渍后在170
‑
200℃的条件下烘干处理，烘干后再次浸渍于浸胶液中，浸渍后在150
‑
160℃的条件下烘干处理，得到该高强度浸胶聚酯线绳；所述增强浸胶树脂由以下步骤制备得到：步骤A1：将对苯二酚、液碱以及去离子水加入至三口烧瓶中，边搅拌边加入硫酸二甲酯，之后搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后倒入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼干燥，得到中间体1；步骤A2：将中间体1、浓硝酸以及去离子水加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后倒入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼干燥，得到中间体2；步骤A3：将中间体2、10％钯碳以及无水乙醇加入至四口烧瓶中搅拌反应，之后边搅拌边逐滴加入水合肼溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体3；步骤A4：将1，3
‑
苯二酚、无水三氯化铝以及氯仿加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后加入三聚氯氰继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后倒入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼重结晶，得到中间体4；步骤A5：将中间体4、苯酐、三氯化铁以及无水乙醇加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体5；步骤A6：将中间体3、中间体5、1
‑
(3
‑
二甲基氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺以及二氯甲烷加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物旋转蒸发，得到中间体6；步骤A7：将中间体6、三溴化硼以及二氯甲烷加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物加入至饱和碳酸氢钠溶液中，之后真空抽滤，将滤饼洗涤、干燥，得到中间体7；步骤A8：将中间体7、环氧氯丙烷、四丁基溴化铵以及二氯甲烷加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后加入氢氧化钠溶液继续搅拌反应，反应结束后将反应产物静置分层，将有机相旋转蒸发，得到增强浸胶树脂。2.根据权利要求1所述的一种高强度浸胶聚酯线绳的生产工艺，其特征在于，步骤A1中的所述对苯二酚、液碱、去离子水以及硫酸二甲酯的用量比为0.1mol：40
‑
45g：20
‑
30mL：0.2
‑
0.22mol，所述液碱的质量分数为30
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍杭，戴赟华，吴国淼，
申请(专利权)人：广德天鹏实业有限公司，
类型：发明
国别省市：