一种缓闭式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及止回阀技术领域，具体为一种缓闭式止回阀，包括进水管、阀体、出水管、安装盘、安装筒、活塞杆、阀瓣、隔板、活塞块、盖板、弹簧、连杆和端头；进水管和出水管连接阀体，安装盘分别连接进水管和出水管；隔板连接阀体，安装筒连接阀体，活塞杆滑动连接安装筒，阀瓣连接活塞杆；安装筒内设有油仓，活塞块连接活塞杆，活塞块在油仓内滑动，安装筒内设有安装板和储油仓；安装板上设有通孔b，连杆滑动连接安装板，盖板连接连杆，端头连接连杆，弹簧连接安装板和端头。本实用新型专利技术中通过减慢活塞杆在安装筒内的滑动速度使阀瓣缓慢关闭，进一步保护阀瓣和阀体使阀瓣使用寿命增长。护阀瓣和阀体使阀瓣使用寿命增长。护阀瓣和阀体使阀瓣使用寿命增长。

【技术实现步骤摘要】
一种缓闭式止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，具体为一种缓闭式止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。水流通因为重力会使阀门打开，但是水停止流通后，阀门会迅速关闭，这时会引起水锤现象，使阀门收到损伤，阀门的拆卸修理的频率也就会变高。
[0003]授权公告号为CN212338298U的中国专利公开了一种止回阀，包括有阀体、阀瓣、阀座以及阀盖；所述阀体两侧分别设有进水道以及出水道；所述进水道的高度低于所述出水道的高度；所述阀座设于所述进水道以及所述出水道之间；所述阀盖设于所述阀体的上部，用于封堵所述阀体；所述阀瓣整体呈倒T型，设于所述阀座以及所述阀盖之间，所述阀瓣具有紧压在阀座上用于控制所述进水道以及出水道的打开以及关闭状态；其中，所述阀盖的的中部设有一贯通的螺纹孔；一螺栓设于所述阀盖的上部，并与所述螺纹孔螺纹连接；所述阀瓣的上部设于所述螺纹孔的内部；所述阀瓣的两侧上方分别设有一弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的上下部分别与所述阀盖以及阀瓣相连。
[0004]但是上述技术方案中存在以下缺陷：上述止回阀中阀瓣在上下开启和关闭的过程中没有缓冲，阀瓣关闭需要经常撞击在阀座上，使阀瓣和缓冲垫使用寿命较短，同时阀瓣损坏使关闭不彻底。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种缓闭式止回阀。
[0006]本技术的技术方案：一种缓闭式止回阀，包括进水管、阀体、出水管、安装盘、安装筒、活塞杆、阀瓣、隔板、活塞块、盖板、弹簧、连杆和端头；
[0007]进水管连接阀体的进水端口，出水管的一端连接阀体的出水端口，进水管和出水管均与阀体内部连通，安装盘设有两个，两个安装盘分别连接进水管和出水管的端头，安装盘分别与进水管和出水管同轴分布；
[0008]隔板连接阀体的内壁，隔板上设有通孔a，安装筒连接阀体，安装筒为中空结构，活塞杆滑动连接安装筒，阀瓣连接活塞杆远离安装筒的一端；
[0009]安装筒内设有油仓，活塞块连接活塞杆的端头，活塞块在油仓内滑动，活塞块的外周面压紧油仓的内壁，安装筒内设有安装板和储油仓；
[0010]安装板上设有多个通孔b，多个通孔b在安装板上均匀分布，油仓和储油仓通过多个通孔b连通，连杆滑动连接安装板，连杆与安装板同轴分布，盖板连接连杆的一端，端头连接连杆的另一端，弹簧套设在连杆的外侧，弹簧的两端连接安装板和端头。
[0011]优选的，阀瓣的下端设有凸块，凸块与通孔a配合连接，凸块的外周面设有密封圈。
[0012]优选的，进水管内设有过滤板，过滤板连接进水管的内壁。
[0013]优选的，还包括盖体和排污管；
[0014]排污管连接进水管，盖体连接排污管的另一端。
[0015]优选的，活塞杆外侧设有弹性套，弹性套的两端连接安装筒和阀瓣的上端面，弹性套套设在活塞杆的外侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本实施例中，当进水管内的压力达到一定数值后，进水管内的液体挤压阀瓣，将阀瓣顶开，液体进入带出水管内，活塞杆在安装筒内的油仓内滑动，活塞块将油液从通孔b中挤压到储油仓内，盖板在安装板上滑动，弹簧被压缩，储油仓内填充有惰性气体和油液，气体可被压缩；当进水管内的液体压力减小而出水管内的压力增大时，将阀瓣向下压紧隔板的端面，进一步堵住通孔a；活塞块在油仓内滑动，储油仓内的油液通过通孔b进入到油仓内，盖板被压紧在安装板上，盖板挡住一部分通孔b，使油液通过速度下降，进一步使活塞杆在油仓内滑动速度减慢，进一步的阀瓣可缓慢压紧在隔板上；进水管内有过滤板，防止有杂质进入到阀体内，防止阀体损坏；本技术中通过减慢活塞杆在安装筒内的滑动速度使阀瓣缓慢关闭，进一步保护阀瓣和阀体使阀瓣使用寿命增长。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种实施例的立体图。
[0019]图2为本技术提出的一种缓闭式止回阀的结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种缓闭式止回阀中安装筒的内部结构示意图。
[0021]附图标记：1、进水管；2、阀体；3、出水管；4、安装盘；5、安装筒；6、盖体；7、排污管；8、油仓；9、过滤板；10、活塞杆；11、阀瓣；12、隔板；13、储油仓；14、活塞块；15、盖板；16、通孔b；17、弹簧；18、连杆；19、端头；20、凸块。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种缓闭式止回阀，包括进水管1、阀体2、出水管3、安装盘4、安装筒5、活塞杆10、阀瓣11、隔板12、活塞块14、盖板15、弹簧17、连杆18和端头19；
[0024]进水管1连接阀体2的进水端口，出水管3的一端连接阀体2的出水端口，进水管1和出水管3均与阀体2内部连通，安装盘4设有两个，两个安装盘4分别连接进水管1和出水管3的端头，安装盘4分别与进水管1和出水管3同轴分布；
[0025]隔板12连接阀体2的内壁，隔板12上设有通孔a，安装筒5连接阀体2，安装筒5为中空结构，活塞杆10滑动连接安装筒5，阀瓣11连接活塞杆10远离安装筒5的一端；
[0026]进一步的，活塞杆10外侧设有弹性套，弹性套的两端连接安装筒5和阀瓣11的上端面，弹性套套设在活塞杆10的外侧；
[0027]安装筒5内设有油仓8，活塞块14连接活塞杆10的端头，活塞块14在油仓8内滑动，活塞块14的外周面压紧油仓8的内壁，安装筒5内设有安装板和储油仓13；
[0028]安装板上设有多个通孔b16，多个通孔b16在安装板上均匀分布，油仓8和储油仓13通过多个通孔b16连通，连杆18滑动连接安装板，连杆18与安装板同轴分布，盖板15连接连
杆18的一端，端头19连接连杆18的另一端，弹簧17套设在连杆18的外侧，弹簧17的两端连接安装板和端头19。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种缓闭式止回阀，相较于实施例一，本实施例中阀瓣11的下端设有凸块20，凸块20与通孔a配合连接，凸块20的外周面设有密封圈，凸块20嵌入到通孔a内，隔板12和凸块20压紧密封圈。
[0031]实施例三
[0032]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种缓闭式止回阀，相较于实施例一，本实施例还包括盖体6和排污管7；
[0033]进水管1内设有过滤板9，过滤板9连接进水管1的内壁；
[0034]排污管7连接进水管1，盖体6连接排污管7的另一端；过滤板9将液体内的杂质阻挡在阀体2之外，通过排污管7可将杂质排出。
[0035]综上，本实施例中，当进水管1内的压力达到一定数值后，进水管1内的液体挤压阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓闭式止回阀，其特征在于，包括进水管(1)、阀体(2)、出水管(3)、安装盘(4)、安装筒(5)、活塞杆(10)、阀瓣(11)、隔板(12)、活塞块(14)、盖板(15)、弹簧(17)、连杆(18)和端头(19)；进水管(1)连接阀体(2)的进水端口，出水管(3)的一端连接阀体(2)的出水端口，进水管(1)和出水管(3)均与阀体(2)内部连通，安装盘(4)设有两个，两个安装盘(4)分别连接进水管(1)和出水管(3)的端头，安装盘(4)分别与进水管(1)和出水管(3)同轴分布；隔板(12)连接阀体(2)的内壁，隔板(12)上设有通孔a，安装筒(5)连接阀体(2)，安装筒(5)为中空结构，活塞杆(10)滑动连接安装筒(5)，阀瓣(11)连接活塞杆(10)远离安装筒(5)的一端；安装筒(5)内设有油仓(8)，活塞块(14)连接活塞杆(10)的端头，活塞块(14)在油仓(8)内滑动，活塞块(14)的外周面压紧油仓(8)的内壁，安装筒(5)内设有安装板和储油仓(13)；安装板上设有多个通孔b(16)，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，方光荣，张维朋，
申请(专利权)人：浙江东晋阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：