一种钢结构节点的连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构节点的连接机构，包括工件套，所述工件套的表面一体化安装有对接套，且对接套的表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的安装有撬板，且撬板的上端内侧连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接有螺钉杆，所述对接套的表面与螺钉杆相连接的位置上设置有穿孔；该钢结构节点的连接机构中，通过对接套的设置，利用对接套将钢结构架安装在工件套上，当钢结构架插入对接套中后，会推动撬板，撬板通过钢丝绳将螺钉杆拔起，在钢结构架完全进入对接套中后，扳正撬板让螺钉杆穿过穿孔，同时贯穿钢结构架并至对接套的底部，这样，能够减少螺丝的使用。减少螺丝的使用。减少螺丝的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构节点的连接机构


[0001]本技术涉及钢结构相关
，具体为一种钢结构节点的连接机构。

技术介绍

[0002]钢结构是建筑工程上常用的辅助设施，而钢结构在组装时，需要使用连接机构来完成钢结构节点之间的连接，通过连接机构将各组钢结构的节点组装拼接在一起，因此，连接机构是钢结构组建过程中不可缺少的组成部分；
[0003]在现有专利授权公告号CN212689216U涉及钢结构连接
该钢结构连接机构，包括支撑柱，支撑柱的外表面固定连接有两个方形框和两个弧形板，且两个弧形板均位于方形框的下方，每个方形框靠近支撑柱一侧的内壁均固定连接有伸缩装置，且每个伸缩装置远离方形框内壁的一端均固定连接有方形块。该钢结构连接机构，通过螺纹套板的上下移动从而可以使滑块在竖杆的外表面进行上下移动，然后通过斜板、固定块和挡板，从而滑块在进行上下移动的时候，固定块可以在斜板的作用下进行上下移动，从而根据钢结构的长度调节连接块的位置，从而解决了现有的钢结构长度是不等的，从而容易出现钢结构由于长度不够从而导致焊接不够牢固的现象。
[0004]但是目前使用的钢结构节点的连接机构，在对钢结构的节点进行安装时，安装过程繁琐，并且需要使用较多的螺丝来进行固定，这样一来不仅是拆卸还是组装都是耗时较长，实际安装过程耗时长，过程繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢结构节点的连接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的钢结构节点的连接机构，在对钢结构的节点进行安装时，安装过程繁琐，并且需要使用较多的螺丝来进行固定，这样一来不仅是拆卸还是组装都是耗时较长，实际安装过程耗时长，过程繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构节点的连接机构，包括工件套，所述工件套的表面一体化安装有对接套，且对接套的表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的安装有撬板，且撬板的上端内侧连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接有螺钉杆，所述对接套的表面与螺钉杆相连接的位置上设置有穿孔，所述撬板的上端与螺钉杆之间安装有定位轮，所述对接套的内部穿插有钢结构架，且钢结构架的一端表面设置有螺孔。
[0007]优选的，所述对接套关于工件套的对称中心线呈十字形分布，且对接套与钢结构架一一对应设置。
[0008]优选的，所述撬板通过钢丝绳与螺钉杆之间相互连接，且撬板的两侧中部与贯穿槽的内壁之间活动连接有扭簧转轴。
[0009]优选的，所述撬板通过扭簧转轴与贯穿槽之间构成转动连接。
[0010]优选的，所述螺钉杆从穿孔中竖直贯穿至对接套的下表面，且螺钉杆的下端表面套设有螺帽，所述螺钉杆与螺帽之间构成螺纹连接。
[0011]优选的，所述对接套的表面内侧设置有滑槽，且滑槽的内部一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有连接件，所述连接件的上端固定连接有顶板。
[0012]优选的，所述弹簧通过连接件与顶板之间相互连接，且顶板与滑槽之间相互配合构成滑动连接，所述顶板的上表面与对接套的上表面保持平齐。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，通过对接套的设置，利用对接套将钢结构架安装在工件套上，当钢结构架插入对接套中后，会推动撬板，撬板通过钢丝绳将螺钉杆拔起，在钢结构架完全进入对接套中后，扳正撬板让螺钉杆穿过穿孔，同时贯穿钢结构架并至对接套的底部，这样，能够减少螺丝的使用，减少操作过程，实现快速安装。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术撬板与钢结构架之间拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术对接套的表面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、工件套；2、对接套；201、滑槽；202、弹簧；203、连接件；204、顶板；3、贯穿槽；4、撬板；401、扭簧转轴；402、钢丝绳；5、定位轮；6、螺钉杆；61、螺帽；7、穿孔；8、钢结构架；9、螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢结构节点的连接机构，包括工件套1，工件套1的表面一体化安装有对接套2，且对接套2的表面开设有贯穿槽3，贯穿槽3的安装有撬板4，且撬板4的上端内侧连接有钢丝绳402，钢丝绳402的一端连接有螺钉杆6，对接套2的表面与螺钉杆6相连接的位置上设置有穿孔7，对接套2的表面内侧设置有滑槽201，且滑槽201的内部一端连接有弹簧202，弹簧202的另一端连接有连接件203，连接件203的上端固定连接有顶板204，弹簧202通过连接件203与顶板204之间相互连接，且顶板204与滑槽201之间相互配合构成滑动连接，顶板204的上表面与对接套2的上表面保持平齐，通过顶板204的设置，利用顶板204与滑槽201之间的滑动结构，当螺钉杆6深入穿孔7中，并在穿孔7的内部下陷，顶板204在弹簧202的作用下会向着穿孔7的位置移动，进而挡住螺钉杆6上端的二分之一，防止螺钉杆6顶出穿孔7；
[0022]撬板4的上端与螺钉杆6之间安装有定位轮5，撬板4通过钢丝绳402与螺钉杆6之间相互连接，且撬板4的两侧中部与贯穿槽3的内壁之间活动连接有扭簧转轴401，撬板4通过扭簧转轴401与贯穿槽3之间构成转动连接，螺钉杆6从穿孔7中竖直贯穿至对接套2的下表面，且螺钉杆6的下端表面套设有螺帽61，螺钉杆6与螺帽61之间构成螺纹连接，通过螺钉杆6的设置，螺钉杆6从穿孔7中向下贯穿，穿过钢结构架8表面的螺孔9，并从对接套2的下表面
穿出，使用螺帽61对螺钉杆6的下端进行限位，避免螺钉杆6脱离，进而将钢结构架8固定在对接套2的内部；
[0023]对接套2的内部穿插有钢结构架8，且钢结构架8的一端表面设置有螺孔9，对接套2关于工件套1的对称中心线呈十字形分布，且对接套2与钢结构架8一一对应设置，通过对接套2的设置，能够将四组钢结构架8垂直安装在工件套1的外侧表面，同时工件套1的内部竖直安装一组钢结构架8，这样一来能够同时安装五组钢结构架8，提高了工件套1的实用性。
[0024]工作原理：对于这类钢结构节点的连接机构，首先，将钢结构架8依次穿入对接套2的内部，在穿入对接套2的内部时，会向内推动撬板4的下端，撬板4与扭簧转轴401配合转动，撬板4的上端向着相反的方向倾斜，进而牵拉钢丝绳402，钢丝绳402将螺钉杆6从穿孔7的内部拔出后，钢结构架8的一端完全进入对接套2的内部后，扳正撬板4，撬板4的下端会往回复位，与钢结构架8的上表面发生摩擦，从而对钢结构架8产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构节点的连接机构，包括工件套(1)，其特征在于：所述工件套(1)的表面一体化安装有对接套(2)，且对接套(2)的表面开设有贯穿槽(3)，所述贯穿槽(3)的安装有撬板(4)，且撬板(4)的上端内侧连接有钢丝绳(402)，所述钢丝绳(402)的一端连接有螺钉杆(6)，所述对接套(2)的表面与螺钉杆(6)相连接的位置上设置有穿孔(7)，所述撬板(4)的上端与螺钉杆(6)之间安装有定位轮(5)，所述对接套(2)的内部穿插有钢结构架(8)，且钢结构架(8)的一端表面设置有螺孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构节点的连接机构，其特征在于：所述对接套(2)关于工件套(1)的对称中心线呈十字形分布，且对接套(2)与钢结构架(8)一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种钢结构节点的连接机构，其特征在于：所述撬板(4)通过钢丝绳(402)与螺钉杆(6)之间相互连接，且撬板(4)的两侧中部与贯穿槽(3)的内壁之间活动连接有扭簧转轴(401)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高民英，
申请(专利权)人：浙江亿邦钢构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：