本实用新型专利技术公开了一种数控等离子切割机精准定位装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有上端具有开口的固定箱，所述固定箱的两端内壁之间共同转动连接有多个输送辊，多个所述输送辊呈等间距设置，所述固定箱的内底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有用于对工件进行定位的定位机构，所述定位机构包括滑动连接在滑槽内的两个对称设置的移动板，两个所述移动板的上端均固定连接有三个呈等间距设置的定位杆，所述定位杆穿过输送辊之间的间隙。本实用新型专利技术结构合理，通过设置定位机构，实现对工件进行夹持固定，能够有效的避免切割的过程中，工件受到外力移动，影响切割精度。影响切割精度。影响切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种数控等离子切割机精准定位装置
[0001]本技术涉及等离子切割机
，尤其涉及一种数控等离子切割机精准定位装置。
技术介绍
[0002]等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
[0003]一般的等离子切割机的工作台都为格栅状，切割时工件放置在格栅工作台上，但是切割的过程中，工件易受到外力影响导致位置移动，影响切割精度，同时现有技术中，传统的工作台大多无法对切割完成的工件进行输送，需要人工取出工件，由于切割导致工件温度过高，因此人工取料也十分危险，因此本技术提出了一种数控等离子切割机精准定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控等离子切割机精准定位装置，通过设置定位机构，实现对工件进行夹持固定，能够有效的避免切割的过程中，工件受到外力移动，影响切割精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控等离子切割机精准定位装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有上端具有开口的固定箱，所述固定箱的两端内壁之间共同转动连接有多个输送辊，多个所述输送辊呈等间距设置，所述固定箱的内底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有用于对工件进行定位的定位机构，所述定位机构包括滑动连接在滑槽内的两个对称设置的移动板，两个所述移动板的上端均固定连接有三个呈等间距设置的定位杆，所述定位杆穿过输送辊之间的间隙，所述固定箱内设置有用于对定位机构进行驱动的驱动机构，所述固定箱的侧壁上还设置有用于对多个输送辊进行转动的转动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括转动连接在滑槽两端内壁之间的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆穿过两个移动板并与其螺纹连接，所述滑槽的两端内壁之间共同固定连接有限位杆，所述限位杆穿过两个移动板并与其滑动连接。
[0008]优选地，所述固定箱的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接在双头螺纹杆的端部。
[0009]优选地，所述转动机构包括设置在固定箱侧壁上的多个链轮，多个所述链轮分别固定套接在多个输送辊的端部，多个所述链轮之间通过链条传动连接。
[0010]优选地，所述固定箱的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接在其中一个所述输送辊的端部。
[0011]优选地，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的立柱，两个所述立柱的上端
共同固定连接有固定板，所述固定板的下端设置有切割设备。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置定位机构，切割前将工件放置到输送辊上，当工件处于合适位置后，驱动第一电机的输出轴转动，带动双头螺纹杆转动，从而带动与其螺纹连接的两个移动板向中间靠拢，带动两侧的定位杆向中间靠拢，实现对工件进行夹持固定，能够有效的避免切割的过程中，工件受到外力移动，影响切割精度。
[0014]2、通过设置转动机构，当切割完成后，使得定位机构不对工件进行夹持，工件切割导致温度较高，此时驱动第二电机的输出轴转动，在链轮以及链条的传动下，多个输送辊转动，实现对工件进行输送，能够完成自动下料，提高工作效率，同时也降低了装置使用过程中的危险性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种数控等离子切割机精准定位装置的立体图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种数控等离子切割机精准定位装置的剖视图。
[0018]图中：1底座、2固定板、3立柱、4第一电机、5固定箱、6输送辊、7滑槽、8限位杆、9双头螺纹杆、10定位杆、11移动板、12第二电机、13链条、14链轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
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3，一种数控等离子切割机精准定位装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有上端具有开口的固定箱5，固定箱5的两端内壁之间共同转动连接有多个输送辊6，多个输送辊6呈等间距设置，固定箱5的内底部开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有用于对工件进行定位的定位机构，定位机构包括滑动连接在滑槽7内的两个对称设置的移动板11，两个移动板11的上端均固定连接有三个呈等间距设置的定位杆10，定位杆10穿过输送辊6之间的间隙。
[0021]固定箱5内设置有用于对定位机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在滑槽7两端内壁之间的双头螺纹杆9，双头螺纹杆9穿过两个移动板11并与其螺纹连接，滑槽7的两端内壁之间共同固定连接有限位杆8，限位杆8穿过两个移动板11并与其滑动连接。
[0022]固定箱5的侧壁上还设置有用于对多个输送辊6进行转动的转动机构，转动机构包括设置在固定箱5侧壁上的多个链轮14，多个链轮14分别固定套接在多个输送辊6的端部，多个链轮14之间通过链条13传动连接，固定箱5的侧壁上固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴末端固定连接在双头螺纹杆9的端部，固定箱5的侧壁上固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴末端固定连接在其中一个输送辊6的端部，底座1的上端固定连接有两个对称设置的立柱3，两个立柱3的上端共同固定连接有固定板2，固定板2的下端设置有切
割设备，通过设置转动机构，驱动第二电机12的输出轴转动，在链轮14以及链条13的传动下，多个输送辊6转动，实现对工件进行输送，能够完成自动下料，提高工作效率，同时也降低了装置使用过程中的危险性。
[0023]本技术使用时，切割前将工件放置到输送辊6上，当工件处于合适位置后，驱动第一电机4的输出轴转动，带动双头螺纹杆9转动，从而带动与其螺纹连接的两个移动板11向中间靠拢，带动两侧的定位杆10向中间靠拢，实现对工件进行夹持固定，能够有效的避免切割的过程中，工件受到外力移动，影响切割精度；
[0024]当切割完成后，使得定位机构不对工件进行夹持，工件切割导致温度较高，此时驱动第二电机12的输出轴转动，在链轮14以及链条13的传动下，多个输送辊6转动，实现对工件进行输送，能够完成自动下料，提高工作效率，同时也降低了装置使用过程中的危险性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控等离子切割机精准定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有上端具有开口的固定箱(5)，所述固定箱(5)的两端内壁之间共同转动连接有多个输送辊(6)，多个所述输送辊(6)呈等间距设置，所述固定箱(5)的内底部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有用于对工件进行定位的定位机构，所述定位机构包括滑动连接在滑槽(7)内的两个对称设置的移动板(11)，两个所述移动板(11)的上端均固定连接有三个呈等间距设置的定位杆(10)，所述定位杆(10)穿过输送辊(6)之间的间隙，所述固定箱(5)内设置有用于对定位机构进行驱动的驱动机构，所述固定箱(5)的侧壁上还设置有用于对多个输送辊(6)进行转动的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割机精准定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在滑槽(7)两端内壁之间的双头螺纹杆(9)，所述双头螺纹杆(9)穿过两个移动板(11)并与其螺纹连接，所述滑槽(7)的两端内壁之间共同固定连接有限位杆(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵树波，
申请(专利权)人：烟台广耀金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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