一种铝单板双曲弧形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板双曲弧形装置，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的顶面固定安装有缓冲块，所述缓冲块的顶面固定安装有固定板，所述底板的顶面开设有固定槽；调节组件，所述调节组件设置在所述底板的顶面，用于对于弧度进行精准的调节控制，通过设置缓冲块，通过缓冲块可以通过一些易形变的材质，保证铝单板在弧度成型的过程中进行一定程度上的缓冲，减少产生其他方向应力造成断裂的可能性，通过橡胶条一方面可以作为垫板，另一方面可以在加工前进行简单模拟，记录橡胶条达到相应弧度时候的电动滑轨的滑动端到达刻度尺的读数，使得铝板能快速达到需要的弧度，通过设置滑动板，通过滑动板可以对于橡胶条的一侧进行固定。进行固定。进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板双曲弧形装置


[0001]本技术涉及铝单板加工
，具体涉及一种铝单板双曲弧形装置。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，喷涂结束之后，会根据使用环境的不同对于铝单板进行弧形加工，使之可以适用于多种不同的使用环境。
[0003]现有的外墙铝板装饰和内装双曲弧形板，绝大多数采用拆分多块进行锤打成曲面再拼凑焊接成型，四周边框与曲面不能成为整体，而要分开加工，增加材料利用率，这样加工技术用工成本高，四周边框通过数控铣弧边与曲面焊接成型，增加用材量，通过焊接成型曲面变形，增加打磨工作量，产量低，做出来的双曲弧形产品效果差。另一种采用三辊辊压成形，这种做法只限于曲弧半径大的并规则的双曲弧形产品，很难控制曲率半径，限制了超宽超长产品，实际的使用过程中，不论是哪一种加工方式，都不易对于铝板的弧度进行控制，对于不同的弧度都需要反复进行测试与定位，为此我们提出了一种铝单板双曲弧形装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝单板双曲弧形装置，解决了实际的使用过程中，不论是哪一种加工方式，都不易对于铝板的弧度进行控制，对于不同的弧度都需要反复进行测试与定位的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铝单板双曲弧形装置，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有缓冲块，所述缓冲块的顶面固定安装有固定板，所述底板的顶面开设有固定槽；调节组件，所述调节组件设置在所述底板的顶面，用于对于弧度进行精准的调节控制。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置缓冲块，通过缓冲块可以通过一些易形变的材质，保证铝单板在弧度成型的过程中进行一定程度上的缓冲，减少产生其他方向应力造成断裂的可能性。
[0008]较佳的，所述调节组件包括：刻度尺，所述刻度尺固定安装在所述底板的顶面，所述固定槽的内部固定安装有电动滑轨，所述固定板的一侧固定安装有橡胶条。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶条，通过橡胶条一方面可以作为垫板，在对于铝板进行加工时候作为支撑，另一方面可以在加工前进行简单模拟，记录橡胶条达到相应弧度时候的电动滑轨的滑动端到达刻度尺的读数，使得铝板能快速达到需要的弧度。
[0010]较佳的，所述电动滑轨的滑块端固定安装有滑动板，所述底板的顶面固定安装有
背板，所述背板的一侧固定安装有两个侧板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置滑动板，通过滑动板可以对于橡胶条的一侧进行固定，在其滑动的过程中可以带动滑动板以及其内部的铝板进行一定程度上的形变完成对其加工。
[0012]较佳的，所述背板的一侧设置有固定块，所述固定块的两侧均固定安装有滑动块，所述侧板的一侧开设有滑动槽。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置滑动块，通过滑动块和滑动槽之间配合，可以通过滑动对于铝板进行固定卡接，避免由于产生相对滑动使得装置无法对于弧度进行成型。
[0014]较佳的，所述侧板的顶面开设有导向孔，所述滑动块的顶面固定安装有导向杆。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，通过导向杆和导向孔配合，一方面可以对于固定块的滑动轨迹进行限制，另一方面可以配合固定元件对于固定块位置进行固定，使之能够进行卡接。
[0016]较佳的，所述导向杆的外壁面活动套设有螺母，所述滑动槽的内部固定安装有弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置螺母，通过螺母可以在铝板进行加工之前，通过拧紧螺母实现对于固定块的固定，通过设置弹簧，通过弹簧可以在对于固定块进行固定之后，在松开螺母后可以通过弹力回到原位，方便下一次固定。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置缓冲块，通过缓冲块可以通过一些易形变的材质，保证铝单板在弧度成型的过程中进行一定程度上的缓冲，减少产生其他方向应力造成断裂的可能性，通过设置橡胶条，通过橡胶条一方面可以作为垫板，在对于铝板进行加工时候作为支撑，另一方面可以在加工前进行简单模拟，记录橡胶条达到相应弧度时候的电动滑轨的滑动端到达刻度尺的读数，使得铝板能快速达到需要的弧度，通过设置滑动板，通过滑动板可以对于橡胶条的一侧进行固定，在其滑动的过程中可以带动滑动板以及其内部的铝板进行一定程度上的形变完成对其加工。
[0020]通过设置滑动块，通过滑动块和滑动槽之间配合，可以通过滑动对于铝板进行固定卡接，避免由于产生相对滑动使得装置无法对于弧度进行成型，通过设置导向杆，通过导向杆和导向孔配合，一方面可以对于固定块的滑动轨迹进行限制，另一方面可以配合固定元件对于固定块位置进行固定，使之能够进行卡接。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的拆分结构示意图；
[0023]图3是本技术的背板结构示意图；
[0024]图4是本技术的固定块结构示意图。
[0025]附图标记：1、底板；2、缓冲块；3、固定板；4、固定槽；5、刻度尺；6、电动滑轨；7、橡胶条；8、滑动板；9、背板；10、侧板；11、固定块；12、滑动块；13、滑动槽；14、导向孔；15、导向杆；16、螺母；17、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2和图3，一种铝单板双曲弧形装置，包括底板1，所述底板1的顶面固定安装有缓冲块2，缓冲块2的顶面固定安装有固定板3，底板1的顶面开设有固定槽4，底板1的顶面设置有调节组件，用于对于弧度进行精准的调节控制，调节组件包括刻度尺5，刻度尺5为现有技术在此不作赘述，刻度尺5固定安装在底板1的顶面，固定槽4的内部固定安装有电动滑轨6，电动滑轨6为现有技术在此不作赘述，固定板3的一侧固定安装有橡胶条7，橡胶条7为现有技术在此不作赘述，通过设置缓冲块2，通过缓冲块2可以通过一些易形变的材质，保证铝单板在弧度成型的过程中进行一定程度上的缓冲，减少产生其他方向应力造成断裂的可能性，通过设置橡胶条7，通过橡胶条7一方面可以作为垫板，在对于铝板进行加工时候作为支撑，另一方面可以在加工前进行简单模拟，记录橡胶条7达到相应弧度时候的电动滑轨6的滑动端到达刻度尺5的读数，使得铝板能快速达到需要的弧度。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板双曲弧形装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有缓冲块(2)，所述缓冲块(2)的顶面固定安装有固定板(3)，所述底板(1)的顶面开设有固定槽(4)；调节组件，所述调节组件设置在所述底板(1)的顶面，用于对于弧度进行精准的调节控制。2.根据权利要求1所述的一种铝单板双曲弧形装置，其特征在于，所述调节组件包括：刻度尺(5)，所述刻度尺(5)固定安装在所述底板(1)的顶面，所述固定槽(4)的内部固定安装有电动滑轨(6)，所述固定板(3)的一侧固定安装有橡胶条(7)。3.根据权利要求2所述的一种铝单板双曲弧形装置，其特征在于，所述电动滑轨(6)的滑块端固定安装有滑动板(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，曲云亮，朱智泉，
申请(专利权)人：江苏铭钰四季新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：