一种船用K字外板加工防内底凹陷的水火加工方法技术

本发明专利技术的一种船用K字外板加工防内底凹陷的水火加工方法包括准备水火弯板的配套工具；选定待加工的K字外板，制定水火加工方案并划出加热线；进行连续性加热和水跟踪冷却；在划线处作连续条状加热；在K字外板上通过一条条独立的线条状加热，控制加热带宽度和加热温度及加热速度和水火距；翻转K字外板，在内底板条状加热印迹处自外板两侧翼中和轴位置同步向底板中间加热并水跟踪冷却；检查纵向曲率成型情况、底板横向平整度和表面光洁度质量。本发明专利技术的船用K字外板加工防内底凹陷的水火加工方法，可有效避免船用K字外板加工外弯纵向曲率内底板时内凹陷、筋状缺陷的产生，可保证外板表面线型光顺，快速加工成型，减少重复修正工时。时。时。

【技术实现步骤摘要】
一种船用K字外板加工防内底凹陷的水火加工方法


[0001]本专利技术涉及船舶建造领域，具体涉及一种船用K字外板加工防内底凹陷的水火加工方法。

技术介绍

[0002]K字外板设计线型用于船体艏艉的底中部，两边折角对称，大部分有外弯线型。通常情况下，K字外板属分段建造安装中的定位板，精度要求很高，因K字外板设计线型的特殊，需要用水火弯板加工法对外板两侧翼、折角、底板进行局部加热水冷却收缩，利用底部加热区的收缩使边口屈服弯曲，达到所需的加工形状。
[0003]传统的水火加工方法在对K字外板两侧翼及底部用环形条状加热过程中，先加热的侧翼及折角处的收缩会向里产生强大的挤压应力，在纵向纤维长度平衡被破坏的情况下，当底部用线条状加热时，挤压应力会向受热处释放形成筋状凹陷，纵向曲率越大，底板凹陷的附加变形越大，后续修正十分困难，工时、氧燃气消耗巨大，加工成本高，同时大量修正加热会严重破坏板材底漆，需要后续增加打磨补漆等工序。
[0004]现有技术(CN106251275A)公开了一种船体帆型外板倒三角形成形自动加工方法，其技术特点主要包括以下几本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用K字外板加工防内底凹陷的水火加工方法，K字外板为船体底部具有K字型线型的外板，所述K字外板同时具有外弯曲率线型，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一，准备水火弯板加工的配套工具，包括加热枪、氧燃气管路、冷却水龙头和水管，所述加热枪与氧燃气管路连接，所述冷却水龙头与水管连接；步骤二，选定需要水火加工的K字外板,摆放与所述K字外板相符的样板，依所述K字外板艏艉两端样板纵向曲率刻度线，拉一根粉线检查纵向曲率工作量，根据平线刻度变化情况，估算水火加工工作量，制定水火加工的方案并划出相应的加热线；步骤三，将氧燃气通过氧燃气管路输送到加热枪内，氧燃气经加热枪调节成中性焰喷射性燃烧以进行连续性加热，将冷却水通过水管输送到所述冷却水龙头中同步进行水跟踪冷却；步骤四，在所述K字外板的内底板划线部位用中性焰作螺旋式加热形成条状加热带，并进行连续性加热水跟踪冷却，所述条状加热带无断点分布，条状加热带之间平行但长短错位分布；步骤五，在所述K字外板内底板上通过一条条独立的线条状加热，根据所述K字外板的板厚和样板线型曲率调节控制加热带宽度、加热温度、加热速度和水火距，步骤六，在所述K字外板外侧通过一条条独立的线条状加热，根据样板线型曲率控制加热带宽度和加热温度及加热速度和水火距；步骤七，将所述K字外板翻身底部朝上，在底板外表面按原加热印迹部位自所述K字外板两侧翼中和轴位置对称由侧面向底部划出加热线，重复步骤三进行连续性加热和水跟踪冷却；步骤八，用所述样板拉线检查纵向曲率成型情况并用直尺检查底板横向平整度和表面光洁度质量。2.根据权利要求1所述的一种船用K字外板加工防内底凹陷的水火加工方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述水火加工的方案为在所述K字外板上需加工曲率的部位通过在内底板布置横向的条状加热带并及时进行冷却，控制所述条状加热带宽度与条状加热带之间的间隔距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞洪昌，张勇辉，王朝光，高坤坤，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：