一种耐高温防火电缆及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温防火电缆及制造方法，涉及电缆技术领域，包括铜导体，铜导体的外表面挤塑成型有无卤聚乙烯绝缘套，无卤聚乙烯绝缘套的外表面紧密缠绕有多层云母绕包层，多层云母绕包层的外表面编织有金属扁丝层，金属扁丝层的外表面挤塑成型有硅橡胶护套，硅橡胶护套的外表面均匀一体成型有凸条。本发明专利技术通过防火套实现对电缆的外层防护，当防火套被烧毁后，火灾会对灭火套进一步的烘烤，破损后内部的干粉会漫出，从而实现对周边火势的阻挡或灭除，一定程度阻挡火灾的蔓延，最终通过硅橡胶护套起到进一步的防护，再通过金属扁丝层进行隔离防护，配合多层云母绕包层的最终耐热阻挡，能够大大提高电缆在火灾中正常工作的时长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温防火电缆及制造方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体为一种耐高温防火电缆及制造方法。

技术介绍

[0002]电缆是传输电能或者信号的传输装置，由导线、绝缘层和保护层组成，在如今很多领域都会用到电缆，而在不同的使用环境下，会选择使用不同功能的电缆，其中耐高温防火电缆的运用较为广泛。
[0003]现有技术下的耐高温防火电缆种类有很多，大多采用硅橡胶外护套，拥有良好的耐高温性能，并采用无卤阻燃聚乙烯等材质作为绝缘层，拥有良好的防火性能，并配合云母绕包带以及其他填充料，综合起来能够使得电缆具有良好的防火性能；
[0004]但是在实际使用用，我们发现一般外护套的厚度不会太大，当发生火灾时，虽然有着良好的耐高温和防火性能，但是在较长时间下，不可避免的会被烧穿，从而影响后续的防护性能，而如今有着具备更佳防火性能的防火套管，但是防火套管的安装更为麻烦，给生产带来一定的麻烦。
[0005]故而我们提出了一种能够大大提高防火性能，当外层出现烧毁时，还能持续进行防护，从而保证长时间工作的耐高温防火电缆及制造方法，来解决以上的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]有鉴于此，针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温防火电缆及制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温防火电缆，包括铜导体，所述铜导体的外表面挤塑成型有无卤聚乙烯绝缘套，所述无卤聚乙烯绝缘套的外表面紧密缠绕有多层云母绕包层，所述多层云母绕包层的外表面编织有金属扁丝层，所述金属扁丝层的外表面挤塑成型有硅橡胶护套，所述硅橡胶护套的外表面均匀一体成型有凸条，所述硅橡胶护套的外表面均匀设置有灭火套，所述灭火套靠近硅橡胶护套的一侧粘贴有粘贴层，所述硅橡胶护套的外表面套设有防火套，所述防火套的外表面均匀套设有固定环。
[0010]作为优选的，所述防火套的直径大于硅橡胶护套的直径，所述防火套外表面无开口设计。
[0011]作为优选的，所述固定环的内表面对称固定连接有限位杆，所述限位杆一侧的防火套外表面对应开设有限位孔。
[0012]作为优选的，所述固定环的一端固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆一侧的固定环侧壁对应开设有卡孔。
[0013]作为优选的，所述橡胶杆的一端固定连接有橡胶卡块，所述橡胶卡块的形状为圆台形。
[0014]作为优选的，所述橡胶卡块的最小直径小于卡孔的直径，所述橡胶卡块的最大直径大于卡孔的直径，所述橡胶杆的直径等于卡孔的直径。
[0015]作为优选的，所述固定环的外表面均匀弯曲成型有凸起，所述凸起的直径大于凸条的直径。
[0016]作为优选的，所述灭火套位于两个固定环之间，所述灭火套的内部填充有干粉。
[0017]一种耐高温防火电缆制造方法，该制造方法用于制造权利要求1
‑
9中任意一种耐高温防火电缆，其特征在于：该制造方法包括以下步骤：
[0018]S1:将29根铜丝装在放线架上，使得各个铜丝穿过分线板并拢，经并线模、穿线嘴、引过机体，并将线头固定在收线盘上，调节绞制方向进行束绞，从而形成铜导体；
[0019]S2：将铜导体穿过挤塑机并经过冷水槽，从而在铜导体表面形成光滑的无卤聚乙烯绝缘套；
[0020]S3：将三根被无卤聚乙烯绝缘套包括的铜导体并在一起进行输送，在输送的过程穿过导向架，并将云母带均匀绕包实现对三根无卤聚乙烯绝缘套的包裹防护，期间将填充料一并填充，其中云母带绕包三层以上；
[0021]S4：在云母绕包工序之后，进行铜丝编织从而形成金属扁丝层，其中编织的密度达到97％以上；
[0022]S5：将上需金属编织后的电缆半成品穿过挤塑机并穿过冷水槽，从而形成硅橡胶护套将电缆半成品包裹，期间更改传统圆形的挤塑腔，在挤塑腔内表面均匀开设有圆槽，从而使得硅橡胶护套外表面一体形成凸条，此时完成基础电缆组成；
[0023]S6：在对上述电缆输送的过程中，使得电缆穿过圆筒，圆筒四周均可周期性将灭火套贴在硅橡胶护套外表面，配合粘贴层的粘贴进行固定；
[0024]S7：对上述粘贴灭火套后的电缆进行定长切割处理，然后将切割完成的电缆一端夹持固定，并通过夹持设备将防火套夹持，通过对电缆的拉动使得防火套套设在硅橡胶护套外表面，并在套设完成后，始终保证限位孔朝向两侧；
[0025]S8：在上述套设的过程中通过弧形轨道运动的夹持设备将固定环罩在防火套外表面上，期间使得限位杆卡入限位孔内部进行限位，并使得凸起贴合压在凸条上，使得固定环被包裹在防火套外表面，最终使得橡胶卡块穿过卡孔形成锁扣，完成固定环对防火套的固定限位。
[0026]有益效果
[0027]与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐高温防火电缆及制造方法，具备以下有益效果：
[0028]本专利技术通过防火套实现对电缆的外层防护，避免火灾蔓延，当防火套被烧毁后，火灾会对灭火套进一步的烘烤，当灭火套破损后，其内部的干粉会漫出，从而实现对周边火势的阻挡或灭除，一定程度阻挡火灾的蔓延，最终通过硅橡胶护套起到进一步的防护，再通过金属扁丝层进行隔离防护，配合多层云母绕包层的最终耐热阻挡，能够大大提高电缆在火灾中正常工作的时长。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术未套设防火套和固定环时的局部立体结构示意图；
[0031]图3为本专利技术侧视的平面结构示意图；
[0032]图4为本专利技术防火套的立体结构示意图；
[0033]图5为本专利技术固定环的立体结构示意图。
[0034]图中：
[0035]1、硅橡胶护套；2、铜导体；3、无卤聚乙烯绝缘套；4、防火套；5、橡胶卡块；6、凸条；7、多层云母绕包层；8、金属扁丝层；9、固定环；10、灭火套；11、粘贴层；12、凸起；13、橡胶杆；14、限位孔；15、卡孔；16、限位杆。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0038]如图1
‑
图5，本实施例中一种耐高温防火电缆及制造方法，包括铜导体2，铜导体2的外表面挤塑成型有无卤聚乙烯绝缘套3，无卤聚乙烯绝缘套3的外表面紧密缠绕有多层云母绕包层7，多层云母绕包层7的外表面编织有金属扁丝层8，金属扁丝层8的外表面挤塑成型有硅橡胶护套1，硅橡胶护套1的外表面均匀一体成型有凸条6，硅橡胶护套1的外表面均匀设置有灭火套10，灭火套10靠近硅橡胶护套1的一侧粘贴有粘贴层11，硅橡胶护套1的外表面套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温防火电缆，包括铜导体(2)，其特征在于：所述铜导体(2)的外表面挤塑成型有无卤聚乙烯绝缘套(3)，所述无卤聚乙烯绝缘套(3)的外表面紧密缠绕有多层云母绕包层(7)，所述多层云母绕包层(7)的外表面编织有金属扁丝层(8)，所述金属扁丝层(8)的外表面挤塑成型有硅橡胶护套(1)，所述硅橡胶护套(1)的外表面均匀一体成型有凸条(6)，所述硅橡胶护套(1)的外表面均匀设置有灭火套(10)，所述灭火套(10)靠近硅橡胶护套(1)的一侧粘贴有粘贴层(11)，所述硅橡胶护套(1)的外表面套设有防火套(4)，所述防火套(4)的外表面均匀套设有固定环(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防火电缆，其特征在于：所述防火套(4)的直径大于硅橡胶护套(1)的直径，所述防火套(4)外表面无开口设计。3.根据权利要求1所述的一种耐高温防火电缆，其特征在于：所述固定环(9)的内表面对称固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)一侧的防火套(4)外表面对应开设有限位孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种耐高温防火电缆，其特征在于：所述固定环(9)的一端固定连接有橡胶杆(13)，所述橡胶杆(13)一侧的固定环(9)侧壁对应开设有卡孔(15)。5.根据权利要求4所述的一种耐高温防火电缆，其特征在于：所述橡胶杆(13)的一端固定连接有橡胶卡块(5)，所述橡胶卡块(5)的形状为圆台形。6.根据权利要求5所述的一种耐高温防火电缆，其特征在于：所述橡胶卡块(5)的最小直径小于卡孔(15)的直径，所述橡胶卡块(5)的最大直径大于卡孔(15)的直径，所述橡胶杆(13)的直径等于卡孔(15)的直径。7.根据权利要求1所述的一种耐高温防火电缆，其特征在于：所述固定环(9)的外表面均匀弯曲成型有凸起(12)，所述凸起(12)的直径大于凸条(6)的直径。8.根据权利要求1所述的一种耐高温防火电缆，其特征在于：所述灭火套(10)位于两个固定环(9)之间，所述灭火套(10)的内部填充有干粉。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉晨，姜茂盛，张小平，朱磊，姜海燕，明观涛，潘庆宇，赵武略，
申请(专利权)人：安徽九纬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：