一种塑料瓶吹塑成型自动化冷却传输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶吹塑成型自动化冷却传输机构，涉及冷却传输技术领域。本实用新型专利技术包括转台、底座、固定座和支筒，所述转台底部中心固定安装有转柱，所述底座顶部中心焊接有支撑座，所述转台外壁均匀设置有若干组支杆，所述支杆一端焊接有固定板，所述固定板通过螺栓固定连接于转台外壁，所述支杆另一端与固定座一侧壁固定连接，本实用新型专利技术中，通过设置的转动组件可带动转柱转动，转动的转柱带动转台转动，通过转台的转动可带动支筒上的塑料瓶从一侧传输至另一侧，从而达到传输的作用，通过设置多组支筒，可同时带动多组塑料瓶不间断的进行传输，从而可提高工作效率，以便于塑料瓶的批量生产。于塑料瓶的批量生产。于塑料瓶的批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶吹塑成型自动化冷却传输机构


[0001]本技术涉及冷却传输
，尤其涉及一种塑料瓶吹塑成型自动化冷却传输机构。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶不仅具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，还有方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，利于回收。
[0003]现有的公开号CN 111805876 A，名为一种PET塑料瓶吹塑成型自动化冷却传输系统，包括传输轴、电动滑块、运输机构以及风冷机构。可以解决PET塑料瓶吹塑成型加工过程中所存在的以下难题：a.传统PET塑料瓶一般是采用吹塑成型的方法进行制造，刚刚吹塑完成的PET塑料瓶本身温度高，取出来之后堆放在一旁，往往会造成PET塑料瓶变形，不能实际运用起来，浪费成本资源，浪费时间，b.传统PET塑料瓶吹塑成型后，一般是采用堆放的形式进行码垛，然后集中进行运输，这存在运输过程中对塑料瓶挤压的现象，造成成本浪费。
[0004]上述装置虽然能将吹塑成型后的塑料瓶进行统一的运输，但是大部分的塑料瓶都是按照加热、吹塑成型、冷却一次性的完成，而不是将塑料瓶先吹塑成型再统一冷却，这个过程会导致吹塑成型后的塑料瓶之间发生挤压而变形，没有将吹塑后塑料瓶之间隔开，且传输效率较低，无法形成闭环的传输，不利于塑料瓶的批量生产。
[0005]因此，我们提出一种塑料瓶吹塑成型自动化冷却传输机构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为解决单向阀清洗时缺乏固定以及清洗效果差的问题，本技术提供了一种塑料瓶吹塑成型自动化冷却传输机构。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种塑料瓶吹塑成型自动化冷却传输机构，包括转台、底座、固定座和支筒，所述转台底部中心固定安装有转柱，所述底座顶部中心焊接有支撑座，所述转台外壁均匀设置有若干组支杆，所述支杆一端焊接有固定板，所述固定板通过螺栓固定连接于转台外壁，所述支杆另一端与固定座一侧壁固定连接，所述支筒设置于固定座顶侧，所述底座内壁开设有转动腔，所述转动腔中设置有转动组件。
[0009]优选地，所述转动组件由主动齿轮和从动齿轮组成，所述主动齿轮齿轴中心通过联轴器与伺服电机输出轴固定连接，所述伺服电机固定安装于所述底座顶部，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，且所述从动齿轮固定安装于所述转柱外壁。
[0010]优选地，所述转柱底端贯穿支撑座并延伸至转动腔内部，所述转动腔内壁固定安
装有第一轴承，所述第一轴承内圈套设于所述转柱外端，所述支撑座顶部开设有轴承槽，所述轴承槽中嵌设有第二轴承，所述第二轴承套设于所述转柱外端。
[0011]优选地，所述固定座内壁开设有散热腔，所述支筒底部固定安装有安装座，所述安装座插设于所述散热腔内壁，且所述安装座一侧的固定座上设置有限位组件。
[0012]优选地，所述限位组件由拉手、弹簧、插杆和滑板组成，所述固定座内壁开设有滑动腔，所述滑板滑动设置于所述滑动腔内壁，且所述滑板与滑动腔之间固定连接有弹簧，所述插杆穿插所述弹簧和滑板且其一端插设于所述安装座一侧壁上开设的卡槽中，所述插杆另一端贯穿固定座并与拉手固定连接。
[0013]优选地，所述固定座底部通过锁紧螺栓连接有机架，所述机架底部固定安装有散热电机，所述散热电机输出端通过联轴器与散热风扇固定连接。
[0014]优选地，所述安装座和支筒中心内壁在竖直方向开设有与散热腔相导通的散热孔。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]1、通过设置的转动组件可带动转柱转动，转动的转柱带动转台转动，通过转台的转动可带动支筒上的塑料瓶从一侧传输至另一侧，从而达到传输的作用，通过设置多组支筒，可同时带动多组塑料瓶不间断的进行传输，从而可提高工作效率，以便于塑料瓶的批量生产。
[0017]2、通过设置的限位组件可对散热腔中的安装座进行限位，以便于对支筒的规格型号进行更换，通过开设的散热孔用于传输散热风扇转动产生的风冷，且由于支筒直接插入塑料瓶口，因此可直接将风冷传输至塑料瓶内部可加速塑料瓶的冷却。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的正视结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的俯视结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0022]图5示出了根据本技术实施例提供的局部放大结构示意图。
[0023]附图标记：1、转台；2、底座；3、伺服电机；4、支撑座；5、转柱；6、固定板；7、支杆；8、固定座；9、安装座；10、支筒；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、第一轴承；14、第二轴承；15、拉手；16、散热电机；17、机架；18、散热风扇；19、弹簧；20、插杆；21、滑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供的一种实施例：一种塑料瓶吹塑成型自动化冷却传输机构，包括转台1、底座2、固定座8和支筒10，转台1底部中心固定安装有转柱5，底座2顶部中心焊接有支撑座4，转台1外壁均匀设置有若干组支杆7，支杆7一端焊接有固定板6，固
定板6通过螺栓固定连接于转台1外壁，支杆7另一端与固定座8一侧壁固定连接，支筒10设置于固定座8顶侧，底座2内壁开设有转动腔，转动腔中设置有转动组件，设置的支筒10用于插入塑料的入口，可将塑料瓶撑起，以便于后续的吹塑加工，通过设置的转动组件可带动转柱5转动，转动的转柱5带动转台1转动，通过转台1的转动可带动支筒10上的塑料瓶从一侧传输至另一侧，从而达到传输的作用，通过设置多组支筒10，可同时带动多组塑料瓶不间断的进行传输，从而可提高工作效率，以便于塑料瓶的批量生产。
[0026]转动组件由主动齿轮11和从动齿轮12组成，主动齿轮11齿轴中心通过联轴器与伺服电机3输出轴固定连接，伺服电机3固定安装于底座2顶部，从动齿轮12与主动齿轮11啮合连接，且从动齿轮12固定安装于转柱5外壁，使用时，启动伺服电机3，通过伺服电机3的转动可带动主动齿轮11转动，通过主动齿轮11的转动可带动从动齿轮12转动，最终通过从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶吹塑成型自动化冷却传输机构，包括转台（1）、底座（2）、固定座（8）和支筒（10），其特征在于，所述转台（1）底部中心固定安装有转柱（5），所述底座（2）顶部中心焊接有支撑座（4），所述转台（1）外壁均匀设置有若干组支杆（7），所述支杆（7）一端焊接有固定板（6），所述固定板（6）通过螺栓固定连接于转台（1）外壁，所述支杆（7）另一端与固定座（8）一侧壁固定连接，所述支筒（10）设置于固定座（8）顶侧，所述底座（2）内壁开设有转动腔，所述转动腔中设置有转动组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型自动化冷却传输机构，其特征在于，所述转动组件由主动齿轮（11）和从动齿轮（12）组成，所述主动齿轮（11）齿轴中心通过联轴器与伺服电机（3）输出轴固定连接，所述伺服电机（3）固定安装于所述底座（2）顶部，所述从动齿轮（12）与所述主动齿轮（11）啮合连接，且所述从动齿轮（12）固定安装于所述转柱（5）外壁。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型自动化冷却传输机构，其特征在于，所述转柱（5）底端贯穿支撑座（4）并延伸至转动腔内部，所述转动腔内壁固定安装有第一轴承（13），所述第一轴承（13）内圈套设于所述转柱（5）外端，所述支撑座（4）顶部开设有轴承槽，所述轴承槽中嵌设有第二轴承（14），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪帅，
申请(专利权)人：安徽省天空之城塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：