一种压平设备制造技术

本申请涉及一种压平设备，涉及校平设备技术的领域，其包括固定台驱动装置和压板，所述驱动装置设置于固定台的台面上，所述压板设置于驱动装置的输出端靠近固定台的一侧，所述驱动装置驱使压板靠近固定台；所述压板靠近固定台的一侧设置有压杆，所述压板上开设有供压杆穿设并滑移的滑移孔，所述压杆上设置有夹紧件，所述夹紧件夹紧压板以固定压杆与压板。本申请具有使压板对金属背板的压平效果更好的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压平设备


[0001]本申请涉及校平设备技术的领域，尤其是涉及一种压平设备。

技术介绍

[0002]由于制作过程中的工艺和模具等存在问题，金属背板上会呈现出弯曲变形，因此在金属背板制作完成后需要对金属背板进行压平的精加工处理。
[0003]相关技术中，金属背板进行压平的精加工处理时，通常在气动压力机的输出端安装压板，将金属背板放置在压板的下方，使气动压力机驱使压板挤压金属背板，从而将金属背板上弯曲变形的部位进行压平加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：压板只能金属背板进行整体的压平，对于位于金属背板上的凹陷处的弯曲变形，压板并不能接触到弯曲变形的部位，导致压板对金属背板的压平效果差，还有改进的空间。

技术实现思路

[0005]为了使压板对金属背板的压平效果更好，本申请提供一种压平设备。
[0006]本申请提供的一种压平设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种压平设备，包括固定台、驱动装置和压板，所述驱动装置设置于固定台的台面上，所述压板设置于驱动装置的输出端靠近固定台的一侧，所述驱动装置驱使压板靠近固定台；所述压板靠近固定台的一侧设置有压杆，所述压板上开设有供压杆穿设并滑移的滑移孔，所述压杆上设置有夹紧件，所述夹紧件夹紧压板以固定压杆与压板。
[0008]通过采用上述技术方案，使压杆在滑移孔内滑移，从而调节压杆在压板上的位置，使压杆的位置对准固定台上放置的金属背板弯曲变形的部位，使用夹紧件夹紧夹板，从而将压杆固定于压板上，使驱动装置驱使压板靠近固定台上的金属背板，从而使压板驱使压杆挤压金属背板上弯曲变形的部位，从而对金属背板进行压平加工，进而使压板对金属背板的压平效果更好。
[0009]可选的，所述压杆上远离压板的一端设置有压盘，所述压盘的直径大于压杆的直径。
[0010]通过采用上述技术方案，使压杆靠近金属背板上弯曲变形的部位，从而使压杆驱使压盘挤压金属背板上弯曲变形的部位，压盘的直径大于压杆的直径，从而提高压盘与弯曲变形部位的接触面积，降低压杆对金属背板的压强，尽量避免压杆将金属背板压损，进而提高对金属背板的保护。
[0011]可选的，所述压板靠近驱动装置的一侧设置有固定柱，所述驱动装置的输出端开设有供固定柱安装的固定孔。
[0012]通过采用上述技术方案，将固定柱插入并固定于固定孔内，从而使固定柱与驱动装置的输出端固定，使压板通过固定柱与驱动装置的输出端连接，进而提高压板与驱动装置之间连接的稳定性。
[0013]可选的，所述固定台的台面上靠近压板的一侧设置有用于固定金属背板的夹具装置，所述夹具装置包括用于承载金属背板的承载板，所述承载板设置于固定台的台面靠近压板的一侧，所述承载板远离固定台一侧的面积大于固定台靠近承载板一侧的面积。
[0014]通过采用上述技术方案，将金属背板放置在承载板上，承载板远离固定台一侧的面积大于固定台靠近承载板一侧的面积，从而使体积较大的金属背板可以完全放置在承载板上，尽量避免压杆挤压金属背板的边缘位置时造成金属背板倾斜从固定台上脱落，进而提高金属背板在压平加工过程中的稳定性。
[0015]可选的，所述夹具装置还包括滑移柱和固定件，所述滑移柱设置于固定台的台面靠近承载板的一侧，所述承载板上开设有供滑移柱穿设并滑移的滑移槽，所述固定件设置于滑移柱上靠近承载板的一端，所述固定件与固定台夹紧承载板。
[0016]通过采用上述技术方案，根据金属背板的大小以及弯曲变形部位在金属背板上的位置，使滑移柱在滑移槽内滑移，从而调节承载板在固定台上的位置，使金属背板上完全变形的部位全部位于压杆可以进行抵压的区域内，进而提高对金属背板进行压平加工的方便性。使固定件与固定台夹紧承载板，从而使承载板与固定台连接，进而提高承载板与固定台之间连接的稳定性。
[0017]可选的，所述夹具装置还包括用于垫高金属背板的垫高块，所述垫高块设置于承载板上靠近压板的一侧，所述垫高块设置有多块。
[0018]通过采用上述技术方案，将金属背板放置在垫高块上，使垫高块将金属背板垫高，使金属背板与承载板之间存在一定的空间，从而在金属背板表面凹凸不平时，使金属背板依旧可以平稳放置在承载板上，进而提高金属背板放置在承载板上的稳定性。金属背板与承载板预留的空间同样为弯曲变形部位的压平提供了形变空间，进而使金属背板的压平加工更加方便。
[0019]可选的，所述垫高块之间形成供金属背板放置的限位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，将金属背板放置在垫高块之间形成的限位槽内，从而将金属背板限位于垫高块之间，尽量避免金属背板在压平的过程中发生位置偏移，进而提高金属背板在压平加工过程中的稳定性。
[0021]可选的，所述夹具装置还包括调节杆和压紧件，所述调节杆设置于承载板靠近垫高块的一侧，所述承载板上开设有供调节杆穿设并滑移的调节孔，所述垫高块上开设有供调节杆穿设的穿孔，所述压紧件设置于调节杆靠近垫高块的一侧，所述压紧件与调节杆夹紧承载板与垫高块。
[0022]通过采用上述技术方案，使调节杆依次穿设调节孔和穿孔，并根据金属背板的大小使调节杆在调节孔内滑移，使压紧件与调节杆将承载板与垫高块夹紧，从而调节垫高块之间的距离，调节限位槽的大小，从而使不同大小的金属背板均可进行压平，进而提高可进行压平加工的金属背板种类的多样性。
[0023]可选的，所述承载板上开设有供固定件沉入的沉入槽，所述沉入槽与滑移槽互相连通。
[0024]通过采用上述技术方案，固定件与固定台夹紧承载台后，使固定件沉入沉入槽内，尽量避免固定件阻碍金属背板放置在垫高块之间的限位槽内，同时使固定件不会对金属背板造成刮伤，进而提高对压平加工过程中金属背板的保护。
[0025]可选的，所述压板与固定柱之间设置有用于加强压板与固定柱连接的加强板。
[0026]通过采用上述技术方案，使加强板加强压板与固定柱之间连接的强度，使驱动装置驱使固定柱靠近金属背板时，尽量避免压板与固定柱在长期的冲压过程中断裂，进而提高压板与固定柱之间连接的稳定性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过使压杆在滑移孔内滑移，从而调节压杆在压板上的位置，使压杆对准金属背板上弯曲变形的部位，进而使驱动装置驱使压板靠近金属背板，使压杆对金属背板弯曲变形的部位进行精准的压平加工，进而使压杆对金属背板的压平加工效果更好；
[0029]2.通过使滑移柱穿设并在滑移槽内滑移，从而调节承载板在固定台上的位置，使金属背板上弯曲变形的部位全部位于压杆可以进行压平的区域内，进而提高对金属背板进行压平加工的方便性；
[0030]3.通过使调节杆依次穿设调节孔和穿孔，并使调节杆在调节孔内滑移，从而调节垫高块之间的距离，根据金属背板的大小调节限位槽的大小，从而对不同规格的金属背板进行压平加工，进而提高进行压平加工的金属背板种类的多样性。
附图说明
[0031]图1是本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压平设备，包括固定台(1)、驱动装置(2)和压板(3)，其特征在于：所述驱动装置(2)设置于固定台(1)的台面上，所述压板(3)设置于驱动装置(2)的输出端靠近固定台(1)的一侧，所述驱动装置(2)驱使压板(3)靠近固定台(1)；所述压板(3)靠近固定台(1)的一侧设置有压杆(4)，所述压板(3)上开设有供压杆(4)穿设并滑移的滑移孔(31)，所述压杆(4)上设置有夹紧件(41)，所述夹紧件(41)夹紧压板(3)以固定压杆(4)与压板(3)。2.根据权利要求1所述的一种压平设备，其特征在于：所述压杆(4)上远离压板(3)的一端设置有压盘(42)，所述压盘(42)的直径大于压杆(4)的直径。3.根据权利要求1所述的一种压平设备，其特征在于：所述压板(3)靠近驱动装置(2)的一侧设置有固定柱(32)，所述驱动装置(2)的输出端开设有供固定柱(32)安装的固定孔(21)。4.根据权利要求1所述的一种压平设备，其特征在于：所述固定台(1)的台面上靠近压板(3)的一侧设置有用于固定金属背板的夹具装置(5)，所述夹具装置(5)包括用于承载金属背板的承载板(51)，所述承载板(51)设置于固定台(1)的台面靠近压板(3)的一侧，所述承载板(51)远离固定台(1)一侧的面积大于固定台(1)靠近承载板(51)一侧的面积。5.根据权利要求4所述的一种压平设备，其特征在于：所述夹具装置(5)还包括滑移柱(52)和固定件(53)，所述滑移柱(52)设置于固定台(1)的台面靠近承载板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹迪波，马孝敏，
申请(专利权)人：慈溪市博创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：