烧结焊剂输送皮带清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烧结焊剂输送皮带清理装置，包括位于皮带下方用于刮除皮带表面物料的刮料机构，所述刮料机构包括始终与皮带表面接触的刮料件以及倾斜设置的接料板；刮料件包括对称设置的两个刮板，两个刮板形成V形结构，V形结构的刮料件由中部至两端位置逐渐降低，刮板底部与接料板固定，刮板顶部与皮带表面接触；在接料板前后两侧的下方分别安装一个储料槽；在接料板下方设置与接料板平行的支撑板，支撑板与接料板之间安装若干个被压缩的弹簧。通过本实用新型专利技术避免了物料在皮带上积聚影响物料输送，保证了物料的正常输送进度；被刮下的物料能集中收集至储料槽内，避免了物料到处洒落造成的物料损失浪费。洒落造成的物料损失浪费。洒落造成的物料损失浪费。

【技术实现步骤摘要】
烧结焊剂输送皮带清理装置


[0001]本技术涉及烧结焊剂生产
，尤其涉及烧结焊剂输送皮带清理装置。

技术介绍

[0002]烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂，是按照一定的配方用水玻璃将各种原辅材料搅拌均匀后，由造粒机滚动、挤压成大小不均的颗粒，然后烘干、筛选分拣出符合粒径的颗粒进行高温焙烧，形成烧结焊剂，最后筛分、包装得到成品。
[0003]造粒完成后需要通过皮带输送机将颗粒输送至干燥机烘干，由于制粒完成后颗粒具有一定的湿性，因此通过皮带输送机输送时，颗粒容易粘附在输送皮带上，长时间的粘附容易造成输送皮带上的物料积聚，影响物料的输送量，降低生产进度，而且容易使物料洒落，造成物料损失浪费。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供烧结焊剂输送皮带清理装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供烧结焊剂输送皮带清理装置，包括位于皮带下方用于刮除皮带表面物料的刮料机构，所述刮料机构包括始终与皮带表面接触的刮料件以及倾斜设置的接料板；刮料件包括对称设置的两个刮板，两个刮板形成V形结构，V形结构的刮料件由中部至两端位置逐渐降低，刮板底部与接料板固定，刮板顶部与皮带表面接触；在接料板前后两侧的下方分别安装一个储料槽；在接料板下方设置与接料板平行的支撑板，支撑板与接料板之间安装若干个被压缩的弹簧。
[0006]优选的，为避免刮板将皮带刮伤，所述刮板为橡胶板。
[0007]优选的，接料板与皮带平行设置，接料板沿皮带传输方向由高至低设置。接料板用于接收刮板刮下的物料，被V形结构的刮板刮下的物料落至接料板后，物料被刮板分流形成两路，在重力的作用下顺着刮板下移，物料顺着刮板下移后分别落至两个储料槽内，通过储料槽收集物料用于回收。
[0008]优选的，在接料板前后两侧分别安装导料板，导料板一侧与接料板固定，另一侧伸至储料槽上方。可以方便物料从接料板顺利落至储料槽内。
[0009]优选的，所述刮料件为两组，两组刮料件沿皮带传输方向设置。可以提高物料清除效果。
[0010]优选的，在支撑板上安装导向杆，导向杆贯穿接料板。
[0011]优选的，所述导向杆为四个，分别分布在支撑板的四个边角处。随着刮板与皮带接触不断被消耗，通过弹簧的回弹力能使刮板顶部始终与皮带表面接触，导向杆对接料板起到导向作用，使接料板始终与皮带平行，以保证刮板的顺利刮料。
[0012]优选的，两个储料槽分别与支撑板的前后两侧固定，储料槽顶部一侧通过螺栓与支撑板连接，在储料槽底部设置卸料口。储料槽与支撑板固定后用于接收从接料板落下的物料，当储料槽收集到一定物料后，打开卸料口将储料槽内的物料回收。
[0013]优选的，所述支撑板安装在支撑架上。通过支撑架对支撑板支撑固定。
[0014]优选的，所述支撑架包括能高度调节的固定支腿和活动支腿，固定支腿上端和活动支腿上端均与支撑板铰接，活动支腿能靠近或远离固定支腿。
[0015]优选的，为了提高对支撑板的支撑稳定性，固定支腿和活动支腿均为两个，两个固定支腿与支撑板位置较低的一侧连接，两个活动支腿与支撑板位置较高的一侧连接，两个固定支腿和两个活动支腿分别与支撑架的四个边角处连接。
[0016]优选的，固定支腿下端与地面固定，活动支腿下端安装滑块，在地面上固定滑道，滑块安装在滑道内并能在滑道内移动，在滑块上安装用于固定滑块的顶紧螺栓。调整好活动支腿的位置后，通过旋紧顶紧螺栓使滑块固定。
[0017]优选的，所述固定支腿和活动支腿均包括中空的外杆以及设置在外杆内部的内杆，在固定支腿和活动支腿的外杆上各安装用于固定内杆的锁紧螺栓。调整好固定支腿和活动支腿的高度后，通过旋紧各自的锁紧螺栓将各自的内杆固定。可以通过调节活动支腿与固定支腿之间的间距以及固定支腿、活动支腿的高度，来调节支撑板的倾斜角度，方便适应皮带输送机的倾斜角度。
[0018]优选的，刮料机构安装在位于靠近皮带出料口的位置，这样皮带通过出料口卸料后，能及时的通过刮料机构将黏附的物料清除，避免物料到处洒落。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术结构简单，通过刮料机构能及时的将皮带上粘附的物料刮下，避免了物料在皮带上积聚影响物料输送，保证了物料的正常输送进度；被刮下的物料能集中收集至储料槽内，避免了物料到处洒落造成的物料损失浪费。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术刮料件与接料板的俯视结构示意图；
[0024]图4为图3中A
‑
A向剖视结构示意图；
[0025]图中所示：
[0026]1、皮带，2、接料板，3、刮板，4、储料槽，5、导料板，6、支撑板，7、弹簧，8、导向杆，9、卸料口，10、固定支腿，11、活动支腿，12、滑块，13、滑道，14、顶紧螺栓，15、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0027]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0028]由于造粒机出料口和干燥机进料口不在同一高度，因此皮带输送机具有一定的倾斜角度。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术包括位于皮带1下方用于刮除皮带1表面物料的刮料机构。所述刮料机构包括始终与皮带1表面接触的刮料件以及倾斜设置的接料板2。刮料件包括对称设置的两个刮板3，两个刮板3形成V形结构，V形结构的刮料件由中部至两端位置逐渐降低。刮板3底部与接料板2固定，刮板3顶部与皮带1表面接触。在本实施例，为避免刮板3将皮带1刮伤，所述刮板3为橡胶板。
[0030]在本实施例中，接料板2与皮带1平行设置，用于接收刮板3刮下的物料，接料板2沿皮带1传输方向由高至低设置，这样被V形结构的刮板3刮下的物料落至接料板2后，物料被刮板3分流形成两路，在重力的作用下顺着刮板3下移。在接料板2前后两侧的下方分别安装一个储料槽4，物料顺着刮板3下移后分别落至两个储料槽4内，通过储料槽4收集物料用于回收。
[0031]为了方便物料从接料板2顺利落至储料槽4内，如图2
‑
4所示，在接料板2前后两侧分别安装导料板5，导料板5一侧与接料板2固定，另一侧伸至储料槽4上方。
[0032]为了提高物料清除效果，所述刮料件为两组，两组刮料件沿皮带1传输方向设置。
[0033]在接料板2下方设置与接料板2平行的支撑板6，支撑板6与接料板2之间安装若干个被压缩的弹簧7，在支撑板6上安装导向杆8，导向杆8贯穿接料板2。在本实施例中，所述导向杆8为四个，分别分布在支撑板6的四个边角处。随着刮板3与皮带1接触不断被消耗，通过弹簧7的回弹力能使刮板3顶部始终与皮带1表面接触，导向杆8对接料板2起到导向作用，使接料板2始终与皮带1平行，以保证刮板3的顺利刮料。
[0034]两个储料槽4分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烧结焊剂输送皮带清理装置，其特征在于：包括位于皮带下方用于刮除皮带表面物料的刮料机构，所述刮料机构包括始终与皮带表面接触的刮料件以及倾斜设置的接料板；刮料件包括对称设置的两个刮板，两个刮板形成V形结构，V形结构的刮料件由中部至两端位置逐渐降低，刮板底部与接料板固定，刮板顶部与皮带表面接触；在接料板前后两侧的下方分别安装一个储料槽；在接料板下方设置与接料板平行的支撑板，支撑板与接料板之间安装若干个被压缩的弹簧。2.根据权利要求1所述的烧结焊剂输送皮带清理装置，其特征在于：接料板与皮带平行设置，接料板沿皮带传输方向由高至低设置。3.根据权利要求1所述的烧结焊剂输送皮带清理装置，其特征在于：在接料板前后两侧分别安装导料板，导料板一侧与接料板固定，另一侧伸至储料槽上方。4.根据权利要求1所述的烧结焊剂输送皮带清理装置，其特征在于：所述刮料件为两组，两组刮料件沿皮带传输方向设置。5.根据权利要求1所述的烧结焊剂输送皮带清理装置，其特征在于：在支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓秀举，陈建军，吕永会，
申请(专利权)人：山东泰山阳光焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：