本实用新型专利技术涉及润滑油储存装置技术领域，且公开了一种节能环保型润滑油储存装置，包括罐体，所述罐体底部固定连接有支撑腿，所述罐体顶部固定连接有进液管，所述罐体左侧固定连接有取样管，所述罐体外部设置有搅拌控温机构，所述罐体底部设置有收集排杂机构，在使用过程中，通过第一电机和第二电机工作，使搅拌棒位置得到改变，便于对存储的润滑油进行更充分的搅拌，防止润滑油长久静置导致沉淀，造成润滑油品质下降，通过水泵工作，配合筛板，便于减少水箱内出现堵塞的情况，减少后期维护产品，通过固定块，将可能出现的一些水以及杂质粘稠物，集中至箱体内部，通过第二螺纹杆转动，便于将其排出的同时减少润滑油的浪费。便于将其排出的同时减少润滑油的浪费。便于将其排出的同时减少润滑油的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型润滑油储存装置
[0001]本技术涉及润滑油储存装置
，具体为一种节能环保型润滑油储存装置。
技术介绍
[0002]润滑油作为汽车不可或缺的机用油，对汽车有润滑减磨、清洗清洁、密封防漏、防锈防蚀、冷却降温、减震缓冲等重要作用。
[0003]根据专利网公开的一种便于取样的节能环保型润滑油储存装置(授权公告号为：CN 217324000 U)中所描述的“本技术涉及润滑油储存装置
，公开了一种便于取样的节能环保型润滑油储存装置，包括：所述储油罐的底端固定有底座，所述储油罐的顶端连接有油料管，所述油料管的上端安装有管盖，所述储油罐的一端通过螺栓安装有电机，所述电机的一侧设置有取液管，所述取液管上装配有管阀，所述电机的另一侧嵌装有控制面板，所述电机的下方设置有排液管，所述取液管上装配有电磁阀。该便于取样的节能环保型润滑油储存装置设置有斜坡和排液管，排液管用于将罐底废料排出，润滑油储存于罐内难免有凝结水份和污染物渗入，最终聚集于罐底形成一层淤泥状物质，使润滑油受到污染，所以罐底设计以斜坡形为宜，并安装排液管，以便按时将水和污染物排出”。
[0004]针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
[0005]该技术在使用过程中，通过设置的电机通过输出轴上连接的搅拌叶对润滑油进行搅拌，防止润滑油长久静置导致沉淀，造成润滑油品质下降，通过储油罐内部底端设置的斜坡，可以将这些粘稠物向排液管处汇聚，通过控制面板控制电磁阀打开排液管，将这部分杂质粘稠物排出，在实际使用过程中，由于搅拌叶长度固定，无法对存储的润滑油起到全面搅拌，影响储存效果，同时，排液管排出杂质粘稠物时，无法控制排出量，容易造成润滑油的浪费，因此需要改进出一种节能环保型润滑油储存装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种节能环保型润滑油储存装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型润滑油储存装置，包括罐体，所述罐体底部固定连接有支撑腿，所述罐体顶部固定连接有进液管，所述罐体左侧固定连接有取样管，所述罐体外部设置有搅拌控温机构，所述罐体底部设置有收集排杂机构；
[0008]所述搅拌控温机构包括搅拌组件与温控组件，所述搅拌组件设置在罐体左侧，所述温控组件设置在罐体底部。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括滑杆，所述滑杆固定连接在罐体左侧，所述滑杆左侧固定连接有固定板，所述固定板左侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿固定板延伸至内部固定连接有第一螺纹杆，所述滑杆外部滑动连接有活动板，所述活动板左侧固
定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿活动板延伸至内部固定连接有转柱，所述转柱外部固定连接有搅拌棒，所述罐体内部固定连接有固定块，便于对存储的润滑油进行更充分的搅拌。
[0010]优选的，所述罐体与转柱对应位置处开设有槽，且所述转柱滑动连接在槽内，所述固定板与第一电机对应位置处开设有槽，且所述第一电机滑动连接在槽内，所述第一螺纹杆与活动板螺纹连接，所述第一螺纹杆与罐体转动连接。便于防止润滑油长久静置导致沉淀，造成润滑油品质下降。
[0011]优选的，所述温控组件包括水箱，所述水箱固定连接在罐体底部，所述水箱内部滑动连接有筛板，所述筛板内部转动连接有螺栓，所述水箱底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端贯穿支撑架延伸至内部固定连接有风扇，所述水箱内部固定连接有水泵，所述水泵正面固定连接有冷却管，便于对罐体进行降温。
[0012]优选的，所述水箱与冷却管对应位置开设有通孔，且所述冷却管穿过通孔，所述螺栓与水箱螺纹连接，便于减少功耗的同时放置润滑油出现高温变质等情况。
[0013]优选的，所述收集排杂机构包括箱体，所述箱体固定连接在罐体底部，所述箱体底部固定连接有出液管，所述箱体内部固定连接有限位杆，所述箱体内部转动连接有第二螺纹杆，所述限位杆外部滑动连接有滑块，便于罐体内部出现的一些水以及杂质粘稠物等得以被排出的同时减少润滑油的浪费。
[0014]优选的，所述滑块与第二螺纹杆螺纹连接，所述箱体与滑块对应位置处开设有槽，且所述滑块滑动连接在槽内，便于除杂过程更稳定。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种节能环保型润滑油储存装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该节能环保型润滑油储存装置，通过设置的搅拌控温机构，在使用过程中，通过设置的第一电机工作，带动转柱旋转，通过设置的第二电机工作，配合滑杆，使搅拌棒位置得到改变，便于对存储的润滑油进行更充分的搅拌，防止润滑油长久静置导致沉淀，造成润滑油品质下降，通过设置的水泵工作，配合筛板，便于减少水箱内出现堵塞的情况，减少后期维护产品。
[0017]2、该节能环保型润滑油储存装置，通过设置的收集排杂机构，在使用过程中，通过设置的固定块，将可能出现的一些水以及杂质粘稠物，集中至箱体内部，通过设置的第二螺纹杆转动，便于罐体内部出现的一些水以及杂质粘稠物等得以被排出的同时减少润滑油的浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0019]图1为本技术正面结构示意图；
[0020]图2为本技术搅拌组件结构示意图；
[0021]图3为本技术温控组件结构示意图；
[0022]图4为本技术收集排杂机构结构示意图；
[0023]图5为本技术收集排杂机构剖面结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、支撑腿；3、进液管；4、搅拌控温机构；41、搅拌组件；411、活动板；412、第一电机；413、滑杆；414、固定板；415、第二电机；416、第一螺纹杆；417、固定块；418、转柱；419、搅拌棒；42、温控组件；421、水箱；422、筛板；423、螺栓；424、支撑架；425、风扇；426、第三电机；427、冷却管；428、水泵；5、收集排杂机构；51、箱体；52、出液管；53、滑块；54、第二螺纹杆；55、限位杆；6、取样管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型润滑油储存装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底部固定连接有支撑腿(2)，所述罐体(1)顶部固定连接有进液管(3)，所述罐体(1)左侧固定连接有取样管(6)，所述罐体(1)外部设置有搅拌控温机构(4)，所述罐体(1)底部设置有收集排杂机构(5)；所述搅拌控温机构(4)包括搅拌组件(41)与温控组件(42)，所述搅拌组件(41)设置在罐体(1)左侧，所述温控组件(42)设置在罐体(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型润滑油储存装置，其特征在于：所述搅拌组件(41)包括滑杆(413)，所述滑杆(413)固定连接在罐体(1)左侧，所述滑杆(413)左侧固定连接有固定板(414)，所述固定板(414)左侧固定连接有第二电机(415)，所述第二电机(415)输出端贯穿固定板(414)延伸至内部固定连接有第一螺纹杆(416)，所述滑杆(413)外部滑动连接有活动板(411)，所述活动板(411)左侧固定连接有第一电机(412)，所述第一电机(412)输出端贯穿活动板(411)延伸至内部固定连接有转柱(418)，所述转柱(418)外部固定连接有搅拌棒(419)，所述罐体(1)内部固定连接有固定块(417)。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型润滑油储存装置，其特征在于：所述罐体(1)与转柱(418)对应位置处开设有槽，且所述转柱(418)滑动连接在槽内，所述固定板(414)与第一电机(412)对应位置处开设有槽，且所述第一电机(412)滑动连接在槽内，所述第一螺纹杆(416)与活动板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文庆，王广福，
申请(专利权)人：江苏德锐润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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