一种能够控制浓缩率的转鼓浓缩机制造技术

一种能够控制浓缩率的转鼓浓缩机，涉及污水处理设备技术领域。包括长方形的机架，机架上固定安装有外壳，外壳的底端设置有出液口；所述外壳的下部呈锥形，并向下凸出机架的支撑平面，外壳的底端设置有出液口；外壳内安装有转鼓机构，转鼓机构包括过滤转筒，过滤转筒内转动安装有螺旋推进器，螺旋推进器包括缩径段，缩径段上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与过滤转筒内壁转动贴合。本实用新型专利技术的螺旋叶片与过滤转筒之间转动贴合，使污泥只能通过螺旋叶片推动向前，不会受污水冲击力快速向前，只能向前对前方污泥形成挤压，从而大大提高了旋转、拍打、挤压的效果，提高浓缩效率，通过本实用新型专利技术处理后的浓缩后流出浓度可以达到10％以上。型处理后的浓缩后流出浓度可以达到10％以上。型处理后的浓缩后流出浓度可以达到10％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种能够控制浓缩率的转鼓浓缩机


[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体为一种能够控制浓缩率的转鼓浓缩机。

技术介绍

[0002]转鼓浓缩机主要是针对污泥浓度在1％，或浓度低于1％的污泥，提高其含固率，也就是污泥浓度，经转鼓浓缩机浓缩后流出浓度在3％以上，便于后续的机械脱水，提高机械脱水的工作效率和使用效果。
[0003]中国技术专利CN205933587U 一种污泥浓缩机转鼓通过增加螺旋叶片的层数，使得物料通过多层螺旋叶片旋转、拍打、挤压，浓缩效果明显提高，并且多层螺旋叶片通过旋转可以快速的将物料推出，同时多层螺旋叶片旋转、拍打、挤压，更好的保证浓缩脱水效果；但实际使用过程中污泥由于进料速度较快，在水流的快速冲击下，多层螺旋叶片的设置并不能很好的起到旋转、拍打、挤压的效果，实验表面，通过该转鼓浓缩后流出浓度很难达到5％以上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够控制浓缩率的转鼓浓缩机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]实现上述目的技术方案是：一种能够控制浓缩率的转鼓浓缩机，其特征在于：包括长方形的机架，机架上固定安装有外壳，外壳的底端设置有出液口；
[0006]所述外壳的下部呈锥形，并向下凸出机架的支撑平面，外壳的底端设置有出液口；
[0007]外壳内安装有转鼓机构，转鼓机构包括过滤转筒，过滤转筒包括过滤筛网筒，过滤筛网筒的两端一体设置有向两侧伸出外壳的筛网座，筛网座与外壳之间安装有密封轴承，机架上安装有驱动过滤转筒转动的第一驱动机构；<br/>[0008]过滤转筒内转动安装有螺旋推进器，螺旋推进器包括缩径段，缩径段上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与过滤转筒内壁转动贴合，缩径段的两端设置有与过滤转筒两端的筛网座转动连接的扩径段，扩径段均向外伸出过滤转筒、并与机架之间安装有驱动螺旋推进器转动的第二驱动机构；
[0009]螺旋推进器一端的扩径段设置有连通过滤转筒内腔的进料通道，进料通道的与螺旋推进器的内腔连通，进料通道的进口连接有用于连接进料管道的旋转接头，所述螺旋推进器出料端的过滤转筒侧壁上设置有出渣口，出渣口连接有向下穿出外壳的出渣管。
[0010]进一步地，第一驱动机构包括分别设置在两端筛网座外壁上的第一托轮槽，机架的两端转动安装有沿机架宽度方向对称布置的第一托轮，筛网座上的第一托轮槽分别转动支撑在对应端的第一托轮上，机架上安装有驱动其中一个第一托轮转动的第一驱动电机，第一驱动电机与对应第一托轮同轴连接。
[0011]进一步地，第二驱动机构包括分别设置在两端扩径段伸出端外壁上的第二托轮
槽，机架的两端转动安装有沿底座宽度方向对称布置的第二托轮，螺旋推进器上的第二托轮槽分别转动支撑在对应端的第二托轮上，机架上安装有驱动其中一个第二托轮转动的第二驱动电机，第二驱动电机与对应第二托轮同轴连接。
[0012]进一步地，两端筛网座与螺旋推进器的对应端扩径段之间分别设置有截面为圆形的环形腔，环形腔内支撑设置有一圈钢球，钢球直径略大于环形腔截面的直径，使筛网座与螺旋推进器之间形成转动配合，所述环形腔内侧的筛网座与螺旋推进器的扩径段之间还设置有骨架油封。
[0013]进一步地，所述两端筛网座上设置有连通环形腔的钢球添加孔，钢球添加孔内设置有堵头，堵头的内端设置为与钢球转动配合的弧形面，堵头的外端伸出筛网座、并连接有环形凸缘，堵头的环形凸缘与筛网座之间通过螺栓连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的螺旋叶片与过滤转筒之间转动贴合，使污泥只能通过螺旋叶片推动向前，不会受污水冲击力快速向前，只能向前对前方污泥形成挤压，从而大大提高了旋转、拍打、挤压的效果，提高浓缩效率，通过本技术处理后的浓缩后流出浓度可以达到10％以上。
[0016]本技术的污泥通过螺旋叶片驱动向前，因此可以根据需要控制螺旋叶片的转速控制物料的处理时间，从而控制浓缩率。
[0017]本技术的两端筛网座与螺旋推进器的扩径段之间通过钢球转动配合，将筛网座与螺旋推进器的扩径段分别作为轴承的内外圈，可以减小转鼓机构的径向尺寸。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部的放大图；
[0020]图3为本技术的局部示意图。
具体实施方式
[0021]本技术包括以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征以及优点作更详细的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种能够控制浓缩率的转鼓浓缩机，包括长方形的机架1，机架1上固定安装有外壳2，所述外壳2的下部呈锥形，并向下凸出机架1的支撑平面，外壳2的底端设置有出液口3。
[0023]转鼓机构4包括过滤转筒7，过滤转筒7包括过滤筛网筒8，过滤筛网筒8的两端一体设置有向两侧伸出外壳2的筛网座10，筛网座10与外壳2之间安装有密封轴承9，筛网座10的环周均设置第一托轮槽11，机架1的两端转动安装有沿机架1宽度方向对称布置的第一托轮12，两端筛网座10上的第一托轮槽11分别转动支撑在对应端的第一托轮12上，机架1上安装有驱动其中一个第一托轮12转动的第一驱动电机13，第一驱动电机13与对应第一托轮12同轴连接。
[0024]过滤转筒7内转动安装有螺旋推进器14，螺旋推进器14包括缩径段15，缩径段15上设置有螺旋叶片16，螺旋叶片16与过滤转筒7内壁转动贴合，缩径段15的两端设置有与过滤
转筒7对应端的筛网座10转动连接的扩径段17，扩径段17均向外伸出过滤转筒7、并分别设置有第二托轮槽18，机架1的两端转动安装有沿机架1宽度方向对称布置的第二托轮19，螺旋推进器14上的第二托轮槽18分别转动支撑在对应端的第二托轮19上，机架1上安装有驱动其中一个第二托轮19转动的第二驱动电机20，第二驱动电机20与对应第二托轮19同轴连接。
[0025]螺旋推进器14一端的扩径段17设置有连通过滤转筒7内腔的进料通道21，进料通道21的进口位于螺旋推进器14的位置，进料通道21的进口连接有用于连接进料管道的旋转接头22，所述螺旋推进器14出料端的过滤转筒7侧壁上设置有出渣口23，出渣口23连接有向下穿出外壳2的出渣管24。
[0026]在本实施例中，两端筛网座10与螺旋推进器14的扩径段17之间设置有截面为圆形的环形腔25，环形腔25内支撑设置有一圈钢球26，钢球25直径略大于环形腔25截面的直径，使筛网座10与螺旋推进器14之间形成转动配合，所述环形腔25内侧的筛网座10与螺旋推进器14的扩径段17之间还设置有骨架油封27。
[0027]进一步地，为便于向环形腔25内填充钢球26，所述两端筛网座10上设置有连通环形腔的钢球添加孔28，钢球添加孔28内设置有堵头29，堵头29的内端设置为与钢球16转动配合的弧形面，堵头29的外端伸出筛网座10、并连接有环形凸缘30，堵头29的环形凸缘30与筛网座10之间通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够控制浓缩率的转鼓浓缩机，其特征在于：包括长方形的机架，机架上固定安装有外壳，外壳的底端设置有出液口；所述外壳的下部呈锥形，并向下凸出机架的支撑平面，外壳的底端设置有出液口；外壳内安装有转鼓机构，转鼓机构包括过滤转筒，过滤转筒包括过滤筛网筒，过滤筛网筒的两端一体设置有向两侧伸出外壳的筛网座，筛网座与外壳之间安装有密封轴承，机架上安装有驱动过滤转筒转动的第一驱动机构；过滤转筒内转动安装有螺旋推进器，螺旋推进器包括缩径段，缩径段上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与过滤转筒内壁转动贴合，缩径段的两端设置有与过滤转筒两端的筛网座转动连接的扩径段，扩径段均向外伸出过滤转筒、并与机架之间安装有驱动螺旋推进器转动的第二驱动机构；螺旋推进器一端的扩径段设置有连通过滤转筒内腔的进料通道，进料通道的与螺旋推进器的内腔连通，进料通道的进口连接有用于连接进料管道的旋转接头，所述螺旋推进器出料端的过滤转筒侧壁上设置有出渣口，出渣口连接有向下穿出外壳的出渣管。2.根据权利要求1所述的一种能够控制浓缩率的转鼓浓缩机，其特征在于：第一驱动机构包括分别设置在两端筛网座外壁上的第一托轮槽，机架的两端转动安装有沿机架宽度方向对称布置的第一托轮，筛网座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝金桥，蔡张林，李林林，展清锦，缪彬彬，
申请(专利权)人：南通爱可普环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：