一种生产乳化油用的调配釜制造技术

本实用新型专利技术涉及调配釜技术领域，提出了一种生产乳化油用的调配釜，包括调配釜基体，所述调配釜基体的外部固定安装有外加热罩，外加热罩与调配釜基体之间形成有内加热腔和外加热腔。通过上述技术方案，解决了现有技术中的溶液中携带的热量将会通过外部管道进行流失，从而造成大量热量流失的问题，通过设置的投料口能够向调配釜基体内部投入溶液原料，在完成添加溶液原料后，可启动电机，使得电机底部的输出轴能够转动，并进一步的带动调配釜基体内部传动轴进行同步转动，传动轴在电机输出轴的带动下能够配合上层搅拌杆和下层搅拌杆对调配釜基体内部存储的溶液进行均匀搅拌，使得存储在调配釜基体内部的溶液能够均匀混合。储在调配釜基体内部的溶液能够均匀混合。储在调配釜基体内部的溶液能够均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
一种生产乳化油用的调配釜


[0001]本技术涉及调配釜
，具体的，涉及一种生产乳化油用的调配釜。

技术介绍

[0002]乳化油是以稳定状态存在(不上浮，不凝聚)的微小油粒，粒径约在0.5～25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类，作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工；
[0003]申请号(CN202220577307.8)的中国授权专利，其公开了一种生产乳化油用的调配釜，包括本体，所述本体的底部固定安装有支腿，所述本体的上表面开设有进料口，所述本体的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有搅拌杆，所述转轴的另一端转动连接有定位板，所述定位板远离转轴的一面固定安装有支杆，所述支杆的另一端固定安装在本体的内底壁上，所述本体的内侧壁上固定安装有环板；
[0004]上述方案刮板，对沉淀的原料进行搅拌，设置循环泵，可对本体底部的沉淀原料吸入到回流管中，达到了本体内部上溶液和下溶液对流，搅拌充分的目的，通过加热管和第二固定板的配合设置，在使用的过程中加热管不接触本体通过导热油对本体内部的溶液进行加热，达到了因加热管局部温度过高引起添加剂分解的目的，但是存在着溶液通过外部管道进行循环回流时，溶液中携带的热量将会通过外部管道进行流失，从而造成大量热量流失的问题，为此，提出一种生产乳化油用的调配釜。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种生产乳化油用的调配釜，解决了上述相关技术中所提出的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种生产乳化油用的调配釜，包括调配釜基体，所述调配釜基体的外部固定安装有外加热罩，外加热罩与调配釜基体之间形成有内加热腔和外加热腔，内加热腔和外加热腔为同心设置，且互不相通，内加热腔的内部填充有导热油，外加热腔的内部固定安装有若干个电加热管，外加热罩的外圆周面固定安装有若干个连接脚座，外加热罩的底端固定安装有若干个支撑基脚；
[0008]所述调配釜基体的顶端固定安装有动力机构；
[0009]所述动力机构包括固定安装在调配釜基体顶端的安装基架和固定安装在安装基架远离调配釜基体一端的电机；
[0010]所述调配釜基体的内部设有搅拌机构；
[0011]所述搅拌机构包括固定安装在调配釜基体内底面的转动基架、转动安装在转动基架顶端的传动轴、固定安装在传动轴顶部的上层搅拌杆、固定安装在传动轴底部的下层搅拌杆和固定安装在传动轴中部的引流组件。
[0012]优选的：所述外加热罩与调配釜基体为同心设置，若干个连接脚座以外加热罩的轴心线等间距圆周排布设置，所述安装基架右侧调配釜基体的上表面固定安装有投料口，安装基架左侧调配釜基体的上表面固定安装有备用投料口。
[0013]优选的：所述电机底端的输出轴穿过调配釜基体与传动轴顶端固定连接，所述上层搅拌杆的纵向截面为U字形结构，上层搅拌杆与下层搅拌杆在传动轴上呈对称排布设置。
[0014]优选的：所述引流组件包括固定安装在传动轴外表面的若干个螺旋叶片和固定安装在若干个螺旋叶片相互远离一端的导流筒。
[0015]优选的：所述下层搅拌杆的底端固定安装有底层刮板，底层刮板的侧面贯穿开设有若干个导流口，所述转动基架下方调配釜基体的内底面固定安装有排料管，排料管远离调配釜基体一端安装有开关阀。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]通过设置的投料口能够向调配釜基体内部投入溶液原料，在完成添加溶液原料后，可启动电机，使得电机底部的输出轴能够转动，并进一步的带动调配釜基体内部传动轴进行同步转动，传动轴在电机输出轴的带动下能够配合上层搅拌杆和下层搅拌杆对调配釜基体内部存储的溶液进行均匀搅拌，使得存储在调配釜基体内部的溶液能够均匀混合，传动轴在匀速转动的过程中能够带动引流组件同步转动，引流组件在匀速转动状态下能够将处于调配釜基体底层区域的溶液向上推动，实现调配釜基体内部溶液由下向上的循环流动，实现对调配釜基体内部溶液的均匀搅拌使用，并有效的减少溶液中热量的流失。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术局部剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处局部结构示意图。
[0022]图中：1、调配釜基体；2、外加热罩；3、电加热管；4、连接脚座；5、支撑基脚；6、安装基架；7、电机；8、投料口；9、备用投料口；10、传动轴；11、上层搅拌杆；12、下层搅拌杆；13、导流筒；14、螺旋叶片；15、底层刮板；16、导流口；17、排料管；18、开关阀；19、转动基架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供了，一种生产乳化油用的调配釜，包括调配釜基体1，调配釜基体1的外部固定安装有外加热罩2，外加热罩2与调配釜基体1之间形成有内加热腔和外加热腔，内加热腔和外加热腔为同心设置，且互不相通，内加热腔的内部填充有导热油，外加热腔的内部固定安装有若干个电加热管3，通过电加热管3产热并将热量传递给内加热腔的导热油，通过导热油将热量传递给调配釜基体1内部的溶液，通过导热油对
调配釜基体1内部溶液进行加热，能够使得调配釜基体1内部的溶液受热更均匀，导热油温度浮动范围较小，稳定性更高，外加热罩2的外圆周面固定安装有若干个连接脚座4，通过连接脚座4能够实现对调配釜基体1的对接固定使用，外加热罩2的底端固定安装有若干个支撑基脚5，通过支撑基脚5能够对调配釜基体1提供支撑使用；
[0026]调配釜基体1的顶端固定安装有动力机构，动力机构能够为调配釜基体1内部的搅拌提供动力；
[0027]动力机构包括固定安装在调配釜基体1顶端的安装基架6和固定安装在安装基架6远离调配釜基体1一端的电机7；
[0028]调配釜基体1的内部设有搅拌机构，搅拌机构能够用于对调配釜基体1内部进行匀速的搅拌使用，使得调配釜基体1内部的溶液能够均匀混合；
[0029]搅拌机构包括固定安装在调配釜基体1内底面的转动基架19、转动安装在转动基架19顶端的传动轴10、固定安装在传动轴10顶部的上层搅拌杆11、固定安装在传动轴10底部的下层搅拌杆12和固定安装在传动轴10中部的引流组件，电机7底端的输出轴穿过调配釜基体1与传动轴10顶端固定连接，上层搅拌杆11的纵向截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产乳化油用的调配釜，包括调配釜基体(1)，其特征在于，所述调配釜基体(1)的外部固定安装有外加热罩(2)，外加热罩(2)与调配釜基体(1)之间形成有内加热腔和外加热腔，内加热腔和外加热腔为同心设置，且互不相通，内加热腔的内部填充有导热油，外加热腔的内部固定安装有若干个电加热管(3)，外加热罩(2)的外圆周面固定安装有若干个连接脚座(4)，外加热罩(2)的底端固定安装有若干个支撑基脚(5)；所述调配釜基体(1)的顶端固定安装有动力机构；所述动力机构包括固定安装在调配釜基体(1)顶端的安装基架(6)和固定安装在安装基架(6)远离调配釜基体(1)一端的电机(7)；所述调配釜基体(1)的内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括固定安装在调配釜基体(1)内底面的转动基架(19)、转动安装在转动基架(19)顶端的传动轴(10)、固定安装在传动轴(10)顶部的上层搅拌杆(11)、固定安装在传动轴(10)底部的下层搅拌杆(12)和固定安装在传动轴(10)中部的引流组件。2.根据权利要求1所述的一种生产乳化油用的调配釜，其特征在于，所述外加热罩(2)与调配釜基体(1)为同心设置，若干个连接脚座(4)以外加热罩(2)的轴心线等间距圆周排布设置。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣辉，
申请(专利权)人：辛集市锦世盛荣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：