用于煤化工废水处理的聚酰胺反渗透膜组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于煤化工废水处理的聚酰胺反渗透膜组件，通过对浓水格网结构、透析液导流网结构、产水中心管，以及端盖的设计，通过对膜组件内部结构的设计，增大进水流速，提高抗污染性，提高膜通量，延长反渗透膜膜片的寿命。本实用新型专利技术的反渗透膜组件具有良好抗污染性能和稳定脱盐率的抗污染反渗透膜组件产品，满足煤化工废水低成本深度处理与回用、零排放要求。零排放要求。零排放要求。

【技术实现步骤摘要】
用于煤化工废水处理的聚酰胺反渗透膜组件


[0001]本技术涉及煤化工污水处理
，具体而言涉及一种用于煤化工废水处理的聚酰胺反渗透膜组件。

技术介绍

[0002]现阶段，煤化工产业发展链条主要包括煤气化、煤液化、煤炭焦化，煤化工过程会需要大量的水，主要用来进行煤气洗涤与冷凝，因此会产生相应的废水，具体包括焦化废水、煤液化废水、煤气化废水。煤化工废水中含有的污染物浓度较高，而且水质复杂，为高浓度难以生物降解的工业废水。
[0003]随着煤化工废水处理技术的发展，多数技术较为成熟，包括膜分离技术，被广泛的应用与煤化工废水处理作业中，发挥着积极的作用。膜分离技术主要是借助膜的选择性特点，选择性的让组分通过，进而实现料液分离
[0004]反渗透作为一种先进的水处理技术，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对反渗透膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在反渗透膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。聚酰胺类复合反渗透膜为常用的反渗透膜，能有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物，有着广阔的应用前景。
[0005]但是现有的反渗透膜在抗污染能力、耐化学清洗性、使用寿命等领域仍然有很大的进步空间。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有反渗透膜组件的不足，提供一种用于煤化工废水处理的聚酰胺反渗透膜组件，通过对组件进行优化构型设计，开发出具有良好抗污染性能和稳定脱盐率的抗污染反渗透膜组件产品，满足煤化工废水低成本深度处理与回用、零排放要求。
[0007]为实现上述目的，本技术提出用于煤化工废水处理的聚酰胺反渗透膜组件，包括：
[0008]产水中心管和卷绕在产水中心管上的若干组第一组合膜片组成的膜坯，设在膜坯两端的端盖，以及设在膜坯外部的外壳；
[0009]产水中心管上设有多组孔位，净水通过孔位进入产水中心管进行收集、流出；
[0010]每组第一组合膜片包括第一透析液导流网、第二透析液导流网，以及设置在第一透析液导流网和第二透析液导流网之间的第二组合膜片和第三组合膜片；
[0011]所述第一透析液导流网和第二透析液导流网的其中一边与产水中心管连接，第一透析液导流网被设置成蜂窝结构，第二透析液导流网被设置成Z字形网格结构，使相邻的透析液导流网形成错配，提高净水流入孔位的速度；
[0012]所述第二组合膜片和第三组合膜片依次排列，第二组合膜片的位置靠近净水出水
端，且第二组合膜片的脱盐率高于第三组合膜片；
[0013]所述第二组合膜片由第一聚酰胺膜片和夹在第一聚酰胺膜片之间的第一浓水格网构成，所述第三组合膜片由第二聚酰胺膜片和夹在第二聚酰胺膜片之间的第二浓水格网构成，从而形成进水通道，且第一聚酰胺膜片的脱盐率高于第二聚酰胺膜片；
[0014]所述第一浓水格网和第二浓水格网的结构相同，被设置成Z字形网格结构，且沿水流方向被设置为前端厚，后端薄，从而形成阶梯状，提高进水效率。
[0015]优选的，产水中心管上的孔位，每组均被设置成若干六角形孔的组合。
[0016]优选的，所述第一透析液导流网的蜂窝结构中，具有多种尺寸的蜂窝。
[0017]优选的，所述第一透析液导流网的蜂窝结构中，具有两种大小尺寸的蜂窝。
[0018]优选的，第二透析液导流网的Z字形网格结构中，每个Z字结构的中间距离D相等。
[0019]优选的，第二透析液导流网的Z字形网格结构中，Z字结构的中间距离D不相等。
[0020]优选的，浓水格网的Z字形网格结构中，每个Z字结构的中间距离D相等。
[0021]优选的，浓水格网的Z字形网格结构中，每个Z字结构的中间距离D不相等。
[0022]优选的，所述端盖的表面为脉冲状，用于加快进水的流速。
[0023]优选的，所述端盖上的孔洞被设置成脉冲状，用于加快进水的流速。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0025]本技术的提出的用于煤化工废水处理的聚酰胺反渗透膜组件，通过对浓水格网结构的设计，减少格网堵塞和结垢，增大了进水流道和膜的有效面积，提高流道内的传质效率；并在浓水网格上包裹含有乙氧基化烷基胺和石墨烯的亲水性凝胶，提高浓水格网亲水性，并降低对污染物的吸附性；通过对透析液导流网结构的设计，通过设置不同形状的网格，并错配使用，增大过水流速；结合产水中心管的孔位设计，每组孔位为若干六角形孔组合形成蜂窝状，提高透析液的流量；以及通过将端盖的表面设计为脉冲状，并设有用于水流通过的脉冲状孔洞，增大进水的流速。
[0026]如此，通过对膜组件内部结构的设计，提高反渗透膜组件抗污染的性能，提高脱盐率和膜通量的稳定性，延长反渗透膜膜片的寿命，在标准测试条件下，本技术的膜组件对煤化工废水的脱盐率≥99.3％，污染后综合通量衰减率≤15％，脱盐率变化≤0.3％，化学清洗综合恢复率≥95％，且比进口膜组件使用成本降低20％以上，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0027]图1是本技术的煤化工废水抗污染反渗透膜组件的结构示意图。
[0028]图2是本技术的的煤化工废水抗污染反渗透膜组件的俯视图。
[0029]图3是本技术的的煤化工废水抗污染反渗透膜组件的组装外形图。
[0030]图4是本技术的煤化工废水抗污染反渗透膜组件的产水中心管的结构示意图。
[0031]图5是本技术的的煤化工废水抗污染反渗透膜组件的第一组合膜片的结构示意图。
[0032]图6是本技术的煤化工废水抗污染反渗透膜组件的第一透析液导流网的结构示意图。
[0033]图7是本技术的煤化工废水抗污染反渗透膜组件的第二透析液导流网、浓水
格网的结构示意图。
[0034]图8是本技术的煤化工废水抗污染反渗透膜组件的第一组合膜片的分解结构示意图。
[0035]图9是本技术的煤化工废水抗污染反渗透膜组件的端盖的侧面结构示意图。
[0036]图10是本技术的煤化工废水抗污染反渗透膜组件的端盖的正面结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0038]在本公开中参照附图来描述本专利技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。
[0039]结合图1
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图3所示，本技术示例性的一种煤化工废水抗污染反渗透膜组件，包括产水中心管1和卷绕在产水中心管上的若干组第一组合膜片2组成的膜坯，设在膜坯两端的端盖3，以及设在膜坯外部的外壳4。
[0040]产水中心管1上设有多组孔位1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤化工废水处理的聚酰胺反渗透膜组件，其特征在于，包括：产水中心管(1)和卷绕在产水中心管上的若干组第一组合膜片(2)组成的膜坯，设在膜坯两端的端盖(3)，以及设在膜坯外部的外壳(4)；产水中心管(1)上设有多组孔位(11)，净水通过孔位进入产水中心管进行收集、流出；每组第一组合膜片(2)包括第一透析液导流网(21)、第二透析液导流网(22)，以及设置在第一透析液导流网(21)和第二透析液导流网(22)之间的第二组合膜片(23)和第三组合膜片(24)；所述第一透析液导流网(21)和第二透析液导流网(22)的其中一边与产水中心管(1)连接，第一透析液导流网(21)被设置成蜂窝结构，第二透析液导流网(22)被设置成Z字形网格结构，使相邻的透析液导流网形成错配，提高净水流入孔位(11)的速度；所述第二组合膜片(23)和第三组合膜片(24)依次排列，第二组合膜片(23)的位置靠近净水出水端，且第二组合膜片(23)的脱盐率高于第三组合膜片(24)；所述第二组合膜片(23)由第一聚酰胺膜片(231)和夹在第一聚酰胺膜片之间的第一浓水格网(232)构成，所述第三组合膜片(24)由第二聚酰胺膜片和夹在第二聚酰胺膜片之间的第二浓水格网构成，从而形成进水通道，且第一聚酰胺膜片的脱盐率高于第二聚酰胺膜片；所述第一浓水格网(232)和第二浓水格网的结构相同，被设置成Z字形网格结构，且沿水流方向被设置为前端厚，后端薄，从而形成阶梯状，提高进水效率。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶，芮玉青，马志远，杨树明，
申请(专利权)人：国能龙源环保南京有限公司，
类型：新型
国别省市：