一种便于连续上料的圆刀裁剪机制造技术

本发明专利技术公布了一种便于连续上料的圆刀裁剪机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有容置槽，所述容置槽内设有上料机构，所述工作台的左右两端开设有行程槽，所述行程槽内转动连接有丝杆，所述丝杆前端连接有丝杆电机，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，两个所述螺母座的外壁之间连接有龙门架，所述龙门架的内壁顶部连接有液压杆，所述液压杆的下端连接有固定架，所述固定架的底部连接有矩形框，所述矩形框的内壁连接有滑杆，所述滑杆外部活动套设有裁剪组件，所述工作台的外壁连接有PLC控制器；本发明专利技术结构设计合理，能够实现自动连续上料，有效提高了裁剪工作效率。提高了裁剪工作效率。提高了裁剪工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于连续上料的圆刀裁剪机


[0001]本专利技术涉及裁剪机
，尤其涉及一种便于连续上料的圆刀裁剪机。

技术介绍

[0002]在服装加工生产过程中，布料的裁剪是比较重要的一步，因为各种生产方式的产生，出现了各种各样的布料裁剪机械，方便人们的生产工作,圆刀式裁剪机又称圆刀机，是一种靠圆盘刀旋转进行裁剪的工具。
[0003]现有的圆刀裁剪机结构比较简单，对布料的裁剪比较局限，对与一些比较大的布料无法进行裁剪，而且在布料裁剪时无法实现连续上料，影响工作效率。为此，我们提出了一种便于连续上料的圆刀裁剪机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于连续上料的圆刀裁剪机，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于连续上料的圆刀裁剪机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有容置槽，所述容置槽内设有上料机构，所述工作台的左右两端开设有行程槽，所述行程槽内转动连接有丝杆，所述丝杆前端连接有丝杆电机，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，两个所述螺母座的外壁之间连接有龙门架，所述龙门架的内壁顶部连接有液压杆，所述液压杆的下端连接有固定架，所述固定架的底部连接有矩形框，所述矩形框的内壁连接有滑杆，所述滑杆外部活动套设有裁剪组件，所述工作台的外壁连接有PLC控制器。
[0007]优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述裁剪组件包括移动座，所述移动座沿左右方向开设有圆通孔，所述移动座的顶部前侧连接有第一电机，所述第一电机的前侧输出端连接有直齿轮，所述移动座的顶部后侧连接有第二电机，所述第二电机的前侧输出端连接有圆盘刀，所述移动座的中部开设有让位口，所述圆盘刀下端伸出让位口。
[0008]优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述矩形框的底部前后两两对应连接有压块，所述矩形框的左右两端连接有滑块，所述龙门架的内侧壁开设有限位槽，所述滑块滑动连接限位槽，所述矩形框的顶部前侧开设有齿槽，所述齿槽啮合连接直齿轮。
[0009]优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述上料机构包括两个前后平行设置的输送辊，所述输送辊端部通过轴承转动连接容置槽内壁，两个所述输送辊的外壁之间套设有输送带，所述输送带位于压块下方，所述容置槽的内壁上部连接有支撑台，所述支撑台贯穿输送带，所述容置槽的底部连接有第三电机，所述第三电机输出端与后侧输送辊外壁均连接有带轮，两个所述带轮外壁之间套设有传动带。
[0010]优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述固定架的外壁连接有延展杆，所述延展杆的上端连接有按压开关，所述按压开关电性连接第三电机。
[0011]优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述龙门架的内壁顶部沿长度方向
连接有多个激光灯，所述激光灯与圆盘刀位于同一竖直平面内。
[0012]优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述容置槽的内腔后侧连接有卸料台，所述卸料台上端抵接输送带。
[0013]优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述滑杆设有两根且前后平行设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术结构设计合理，丝杆旋转后螺母座沿行程槽前后移动，便于调整龙门架位置，矩形框随固定架同步下降，利用压块对物料压制固定，避免裁剪时发生晃动，利用直齿轮与齿槽的啮合关系，移动座能够沿滑杆水平移动，便于圆盘刀实现物料的剪裁工作，稳定性高；
[0016]2、本专利技术中按压开关脱离龙门架内壁时第三电机静止，输送带及物料位置不变，能够保障裁剪工作的稳定性，按压开关受压时第三电机启动，利用带轮配合传动带进行传动，输送带能够将物料送入裁剪组件下方，能够实现自动连续上料，有效提高了裁剪工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图一；
[0019]图2为本专利技术的整体结构示意图二；
[0020]图3为本专利技术中容置槽的内部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中矩形框的俯视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中固定架的结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、容置槽；3、上料机构；4、行程槽；5、丝杆；6、螺母座；7、龙门架；8、液压杆；9、固定架；10、矩形框；11、滑杆；12、裁剪组件；13、丝杆电机；14、PLC控制器；21、卸料台；31、输送辊；32、输送带；33、支撑台；34、第三电机；35、带轮；36、传动带；71、激光灯；91、延展杆；92、按压开关；101、压块；102、滑块；103、限位槽；104、齿槽；121、移动座；122、圆通孔；123、第一电机；124、直齿轮；125、第二电机；126、圆盘刀；127、让位口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，本实施例为一种便于连续上料的圆刀裁剪机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有容置槽2，容置槽2内设有上料机构3，工作台1的左右两端开设有行程槽4，行程槽4内转动连接有丝杆5，丝杆5前端连接有丝杆电机13，丝杆5的外壁螺接有螺母座
6，两个螺母座6的外壁之间连接有龙门架7，龙门架7的内壁顶部连接有液压杆8，液压杆8的下端连接有固定架9，固定架9的底部连接有矩形框10，矩形框10的内壁连接有滑杆11，滑杆11外部活动套设有裁剪组件12，工作台1的外壁连接有PLC控制器14。
[0027]裁剪组件12包括移动座121，移动座121沿左右方向开设有圆通孔122，移动座121的顶部前侧连接有第一电机123，第一电机123的前侧输出端连接有直齿轮124，移动座121的顶部后侧连接有第二电机125，第二电机125的前侧输出端连接有圆盘刀126，移动座121的中部开设有让位口127，圆盘刀126下端伸出让位口127。
[0028]矩形框10的底部前后两两对应连接有压块101，矩形框10的左右两端连接有滑块102，龙门架7的内侧壁开设有限位槽103，滑块102滑动连接限位槽103，矩形框10的顶部前侧开设有齿槽104，齿槽104啮合连接直齿轮124。
[0029]滑杆11设有两根且前后平行设置，保障移动座121水平移动。
[0030]本实施例的具体实施方式为：
[0031]本装置在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于连续上料的圆刀裁剪机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有容置槽(2)，所述容置槽(2)内设有上料机构(3)，所述工作台(1)的左右两端开设有行程槽(4)，所述行程槽(4)内转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)前端连接有丝杆电机(13)，所述丝杆(5)的外壁螺接有螺母座(6)，两个所述螺母座(6)的外壁之间连接有龙门架(7)，所述龙门架(7)的内壁顶部连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端连接有固定架(9)，所述固定架(9)的底部连接有矩形框(10)，所述矩形框(10)的内壁连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)外部活动套设有裁剪组件(12)，所述工作台(1)的外壁连接有PLC控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于连续上料的圆刀裁剪机，其特征在于：所述裁剪组件(12)包括移动座(121)，所述移动座(121)沿左右方向开设有圆通孔(122)，所述移动座(121)的顶部前侧连接有第一电机(123)，所述第一电机(123)的前侧输出端连接有直齿轮(124)，所述移动座(121)的顶部后侧连接有第二电机(125)，所述第二电机(125)的前侧输出端连接有圆盘刀(126)，所述移动座(121)的中部开设有让位口(127)，所述圆盘刀(126)下端伸出让位口(127)。3.根据权利要求2所述的一种便于连续上料的圆刀裁剪机，其特征在于：所述矩形框(10)的底部前后两两对应连接有压块(101)，所述矩形框(10)的左右两端连接有滑块(102)，所述龙门架(7)的内侧壁开设有限位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国华，李庆，万鲁轩，万文博，张永彪，王震，
申请(专利权)人：山东邦正机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：