一种化工加工用多角度高效搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，且公开了一种化工加工用多角度高效搅拌釜，包括外壳，所述外壳的底部安装有底架。该化工加工用多角度高效搅拌釜，热风机进行工作将高压气体压入至动力转筒内部，高压气体通过输送孔和定位球进入至主搅拌杆内部，而后气体通过喷头向下喷出，通过气体喷出的反向作用力带动主搅拌杆向上进行偏转，从而使得主搅拌杆带动支撑转环与靠上侧的支撑环底部接触，从而改变主搅拌杆和副搅拌杆转动搅拌时的角度，提高了搅拌的面积和搅拌的效果，经过动力转筒加热后的气体通过喷头向下喷出对原料进行加热，喷头的分布均匀度高，并且喷头不停在主搅拌杆的带动下进行转动，提高了加热的均匀度，提高了加热的效果。提高了加热的效果。提高了加热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工加工用多角度高效搅拌釜


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工加工用多角度高效搅拌釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]一般的混合搅拌釜内部在进行混合加工时仅仅采用旋转搅拌的方式进行混合，搅拌的角度固定，搅拌效果差，混合的效率低，并且在加热时加热位置固定，导致加热均匀度差，影响加热的效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工加工用多角度高效搅拌釜，解决了搅拌效率低和加热均匀度差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种化工加工用多角度高效搅拌釜，包括外壳，所述外壳的底部安装有底架，所述外壳的底部并位于中间的位置安装有动力电机，所述外壳的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转筒，所述动力转筒的底端贯穿外壳并与动力电机的输出端固定安装，外壳的顶部安装有热风机，所述热风机的出风口贯穿外壳并与动力转筒的顶端连通，所述热风机的抽风口位于动力转筒的后方，所述外壳的顶部并位于热风机前侧的位置安装有进料管道，所述外壳的底部并位于动力电机前侧的位置安装有排料管道，所述动力转筒的外壁安装有安装座，所述安装座的内部开设有输送孔，所述输送孔内部并位于靠近动力转筒外侧的位置活动卡接有定位球，所述定位球的外壁安装有主搅拌杆，所述主搅拌杆的表面安装有副搅拌杆，所述主搅拌杆的表面安装有喷头，所述外壳的内壁安装有外定位杆，所述外定位杆远离外壳的一端安装有支撑环，所述主搅拌杆的外壁并位于支撑环上方的位置通过轴承转动安装有支撑转环。
[0008]优选的，所述热风机为周期性工作。
[0009]优选的，所述安装座为球形，所述定位球为圆柱形，定位球内部开设有连通孔。
[0010]优选的，所述喷头安装在主搅拌杆靠底部外壁。
[0011]优选的，所述外定位杆的右侧纵向截面为菱形。
[0012]优选的，所述支撑环共有若干个，定位球距离相邻两个支撑环之间的距离相等。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种化工加工用多角度高效搅拌釜，具备以下有益效果：
[0014]1、该化工加工用多角度高效搅拌釜，动力电机带动动力转筒进行转动，动力转筒通过安装座带动定位球转动，定位球带动主搅拌杆转动，主搅拌杆带动副搅拌杆进行转动，通过主搅拌杆和副搅拌杆对内部原料进行搅拌混合，同时热风机进行工作将高压气体压入
至动力转筒内部，高压气体通过输送孔和定位球进入至主搅拌杆内部，而后气体通过喷头向下喷出，通过气体喷出的反向作用力带动主搅拌杆向上进行偏转，从而使得主搅拌杆带动支撑转环与靠上侧的支撑环底部接触，从而改变主搅拌杆和副搅拌杆转动搅拌时的角度，提高了搅拌的面积和搅拌的效果。
[0015]2、该化工加工用多角度高效搅拌釜，经过动力转筒加热后的气体通过喷头向下喷出对原料进行加热，喷头的分布均匀度高，并且喷头不停在主搅拌杆的带动下进行转动，提高了加热的均匀度，提高了加热的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0019]其中：1、外壳；2、底架；3、动力电机；4、动力转筒；5、热风机；6、进料管道；7、排料管道；8、副搅拌杆；9、喷头；10、外定位杆；11、支撑环；12、支撑转环；13、输送孔；14、安装座；15、定位球；16、主搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种化工加工用多角度高效搅拌釜，包括外壳1，外壳1的底部安装有底架2，外壳1的底部并位于中间的位置安装有动力电机3，外壳1的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转筒4，动力转筒4的底端贯穿外壳1并与动力电机3的输出端固定安装，外壳1的顶部安装有热风机5，热风机5的出风口贯穿外壳1并与动力转筒4的顶端连通，热风机5的抽风口位于动力转筒4的后方，经过动力转筒4加热后的气体通过喷头9向下喷出对原料进行加热，喷头9的分布均匀度高，并且喷头9不停在主搅拌杆16的带动下进行转动，提高了加热的均匀度，提高了加热的效果，外壳1的顶部并位于热风机5前侧的位置安装有进料管道6，外壳1的底部并位于动力电机3前侧的位置安装有排料管道7，进料管道6和排料管道7的内部均安装有阀门，动力转筒4的外壁安装有安装座14，安装座14的内部开设有输送孔13，输送孔13内部并位于靠近动力转筒4外侧的位置活动卡接有定位球15，定位球15的外壁安装有主搅拌杆16，主搅拌杆16的表面安装有副搅拌杆8，主搅拌杆16的表面安装有喷头9，外壳1的内壁安装有外定位杆10，外定位杆10远离外壳1的一端安装有支撑环11，主搅拌杆16的外壁并位于支撑环11上方的位置通过轴承转动安装有支撑转环12，动力电机3带动动力转筒4进行转动，动力转筒4通过安装座14带动定位球15转动，定位球15带动主搅拌杆16转动，主搅拌杆16带动副搅拌杆8进行转动，通过主搅拌杆16和副搅拌杆8对内部原料进行搅拌混合，同时热风机5进行工作将高压气体压入至动力转筒4内部，高压气体通过输送孔13和定位球15进入至主搅拌杆16内部，而后气体通过喷头9向下喷出，通过气体喷出的反向作用力带动主搅拌杆16向上进行偏转，从而使得主搅拌杆16
带动支撑转环12与靠上侧的支撑环11底部接触，从而改变主搅拌杆16和副搅拌杆8转动搅拌时的角度，提高了搅拌的面积和搅拌的效果。
[0022]进一步的，热风机5为周期性工作，主搅拌杆16在热风机5进行工作时向上进行偏转，非工作时向下偏转，从而增大了主搅拌杆16和副搅拌杆8的搅拌范围，提高了搅拌效果。
[0023]进一步的，安装座14为球形，定位球15为圆柱形，定位球15内部开设有连通孔，定位球15能够在安装座14内部沿竖直方向偏转，动力转筒4内部气体通过输送孔13和连通孔进入至主搅拌杆16内部。
[0024]进一步的，喷头9安装在主搅拌杆16靠底部外壁，气体通过喷头9向下喷出时，喷头9在气体反作用力下推动主搅拌杆16向上进行偏转。
[0025]进一步的，外定位杆10的右侧纵向截面为菱形，原料液体流经外定位杆10时在外定位杆10的阻挡下向上下两侧进行分散，起到搅拌的效果。
[0026]进一步的，支撑环11共有若干个，定位球15距离相邻两个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工加工用多角度高效搅拌釜，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部安装有底架(2)，所述外壳(1)的底部并位于中间的位置安装有动力电机(3)，所述外壳(1)的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转筒(4)，所述动力转筒(4)的底端贯穿外壳(1)并与动力电机(3)的输出端固定安装，外壳(1)的顶部安装有热风机(5)，所述热风机(5)的出风口贯穿外壳(1)并与动力转筒(4)的顶端连通，所述热风机(5)的抽风口位于动力转筒(4)的后方，所述外壳(1)的顶部并位于热风机(5)前侧的位置安装有进料管道(6)，所述外壳(1)的底部并位于动力电机(3)前侧的位置安装有排料管道(7)，所述动力转筒(4)的外壁安装有安装座(14)，所述安装座(14)的内部开设有输送孔(13)，所述输送孔(13)内部并位于靠近动力转筒(4)外侧的位置活动卡接有定位球(15)，所述定位球(15)的外壁安装有主搅拌杆(16)，所述主搅拌杆(16)的表面安装有副搅拌杆(8)，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊卫，
申请(专利权)人：临沂润泽环保溶剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：