胶条分切调速装置制造方法及图纸

本申请提供一种胶条分切调速装置，包括第一安装板、驱动组件、分切组件、速度检测组件和控制系统，驱动组件包括导料辊和驱动电机，导料辊转动连接于第一安装板上且与驱动电机传动连接，分切组件设置于第一安装板上，速度检测组件检测胶条的速度和输送带的速度，驱动电机和速度检测组件均与控制系统电连接，当胶条的速度小于输送带的速度时，控制系统控制驱动电机以第一转速转动；当胶条的速度大于输送带的速度时，控制系统控制驱动电机以第二转速转动，第二转速小于输送带的速度，输送带的速度小于第一转速。本申请的胶条的速度尽量与输送带的速度相统一，从而减少胶条发生拉伸或松弛的可能性，提高胶条贴合的质量，提高整个轮胎的质量和性能。的质量和性能。的质量和性能。

【技术实现步骤摘要】
胶条分切调速装置


[0001]本申请涉及轮胎生产
，尤其涉及一种胶条分切调速装置。

技术介绍

[0002]胶条是一种用于生产轮胎的胶料，主要贴合在帘布、带束层等胶料的两侧，胶条贴合的质量影响着轮胎的稳定性、安全性以及平衡性等多方面的性能。
[0003]胶条生产完成后一般是收卷在料卷上存放的，使用时再从料卷上放卷下来。在贴在其他胶料(例如帘布和带束层等)的两侧之前，胶条需要分切成两条较窄的窄胶条，这个过程一般用到切刀装置或裁刀装置。分切后的两个窄胶条贴在其他胶料的两侧，随其他胶料一起移动。
[0004]但是，胶条分切后的速度与其他胶料的输送速度一般是不同的，这就导致胶条会受到拉伸或者出现松弛，影响胶条贴合的质量，最终影响轮胎的质量和性能。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种胶条分切调速装置，胶条的速度尽量与输送带的速度相统一，从而减少胶条发生拉伸或松弛的可能性，提高胶条贴合的质量，提高整个轮胎的质量和性能。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：
[0007]一种胶条分切调速装置，包括第一安装板、驱动组件、分切组件、速度检测组件和控制系统，所述驱动组件包括导料辊和驱动电机，所述导料辊转动连接于所述第一安装板上且与所述驱动电机传动连接，所述分切组件设置于所述第一安装板上，用于分切胶条，所述速度检测组件检测胶条的速度和输送带的速度，所述驱动电机和所述速度检测组件均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当胶条的速度小于输送带的速度时，控制系统控制所述驱动电机以第一转速转动；当所述胶条的速度大于输送带的速度时，控制系统控制所述驱动电机以第二转速转动，所述第二转速小于输送带的速度，输送带的速度小于所述第一转速。
[0008]在使用时，胶条首先在分切组件的作用下分切成两个窄胶条，并在驱动组件的作用下向前移动，最终贴合在输送带输送的其他胶料上。在这个过程中，速度检测组件可以检测出胶条的速度与输送带的速度。通过速度检测组件、控制系统和驱动电机之间的连接关系，当胶条的速度小于输送带的速度时，速度检测组件向控制系统发送第一信号，控制系统接收第一信号后，控制驱动电机以第一转速(大于输送带的速度)转动，从而使胶条的速度逐渐加快，胶条与输送带之间的速度差减小，使二者的速度尽量统一，减少胶条发生拉伸的可能性。当胶条的速度大于输送带的速度时，速度检测组件向控制系统发送第二信号，控制系统接收第二信号后，控制驱动电机以第二转速(小于输送带的速度)转动，从而使胶条的速度逐渐降低，胶条与输送带之间的速度差减小，使二者的速度尽量统一，减少胶条发生松弛的可能性。如此重复，使胶条的速度保持在第一转速和第二转速之间，使胶条处于动态稳定。
[0009]相比于现有技术，该胶条分切调速装置可以调节胶条的速度，使胶条的速度尽量与输送带的速度相统一，从而减少胶条发生拉伸或松弛的可能性，提高胶条贴合的质量，提高整个轮胎的质量和性能。
[0010]在本申请的一实施例中，所述速度检测组件包括第二安装板、导轨、调速辊、第一光电开关和第二光电开关；
[0011]所述第二安装板设置于所述分切组件沿胶条移动方向的下游；
[0012]所述导轨竖直设置于所述第二安装板上；
[0013]所述调速辊通过支板滑动连接于所述导轨上，所述支板上设有感应板；
[0014]所述第一光电开关和所述第二光电开关均设置于所述感应板的移动路径上且所述第一光电开关高于所述第二光电开关；
[0015]胶条从所述调速辊的下方绕过，贴合在输送带上的胶料上；
[0016]所述第一光电开关和所述第二光电开关均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当所述第一光电开关检测到所述感应板时，所述控制系统控制所述驱动电机以所述第一转速转动，当所述第二光电开关检测到所述感应板上，所述控制系统控制所述驱动电机以所述第二转速转动。
[0017]在本申请的一实施例中，所述速度检测组件还包括第三光电开关，所述第三光电开关位于所述第一光电开关和所述第二光电开关之间，所述第三光电开关与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当所述第三光电开关检测到所述感应板时，所述控制系统控制所述驱动电机以第三转速转动，所述第三转速与输送带的速度相匹配。
[0018]在本申请的一实施例中，所述导轨为无预压导轨。
[0019]在本申请的一实施例中，所述第二安装板上设有阻尼轮，所述阻尼轮通过链轮和链条与所述支板传动连接。
[0020]在本申请的一实施例中，所述分切组件包括上刀部和下刀部，所述上刀部和所述下刀部剪切胶条。
[0021]在本申请的一实施例中，所述分切组件还包括刀辊和合刀气缸，所述刀辊转动连接于所述第一安装板上且与所述驱动电机传动连接，所述合刀气缸竖直设置；
[0022]所述上刀部为刀盘，所述刀盘与所述合刀气缸的气缸杆连接，所述下刀部为刀槽，所述刀槽设置于所述刀辊上，所述刀盘能够伸入到所述刀槽内。
[0023]在本申请的一实施例中，所述合刀气缸的气缸杆由手板阀控制伸出或缩回。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置的立体结构示意图；
[0026]图2为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置另一方向的立体结构示意图；
[0027]图3为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置所使用的速度检测组件的立体结构示意图；
[0028]图4为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置所使用的第一安装板、驱动组件和分切组件的立体结构示意图；
[0029]图5为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置在工作时的穿料示意图。
[0030]附图标记：
[0031]100、第一安装板；200、驱动组件；210、导料辊；220、驱动电机；300、分切组件；310、上刀部；320、下刀部；330、刀辊；340、合刀气缸；400、速度检测组件；410、第二安装板；420、导轨；430、调速辊；440、第一光电开关；450、第二光电开关；460、支板；470、感应板；480、第三光电开关；490、阻尼轮；500、手板阀。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0033]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶条分切调速装置，其特征在于，包括：第一安装板；驱动组件，所述驱动组件包括导料辊和驱动电机，所述导料辊转动连接于所述第一安装板上且与所述驱动电机传动连接；分切组件，所述分切组件设置于所述第一安装板上，用于分切胶条；速度检测组件，所述速度检测组件检测胶条的速度和输送带的速度；控制系统，所述驱动电机和所述速度检测组件均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当所述胶条的速度小于所述输送带的速度时，控制所述驱动电机以第一转速转动；当所述胶条的速度大于所述输送带的速度时，控制所述驱动电机以第二转速转动，所述第二转速小于所述输送带的速度，所述输送带的速度小于所述第一转速。2.根据权利要求1所述的胶条分切调速装置，其特征在于，所述速度检测组件包括第二安装板、导轨、调速辊、第一光电开关和第二光电开关；所述第二安装板设置于所述分切组件沿胶条移动方向的下游；所述导轨竖直设置于所述第二安装板上；所述调速辊通过支板滑动连接于所述导轨上，所述支板上设有感应板；所述第一光电开关和所述第二光电开关均设置于所述感应板的移动路径上且所述第一光电开关高于所述第二光电开关；所述胶条从所述调速辊的下方绕过，贴合在所述输送带上的胶料上；所述第一光电开关和所述第二光电开关均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当所述第一光电开关检测到所述感应板时，控制所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶江宏，吴如博，张文，
申请(专利权)人：银川贝尔利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：