本发明专利技术涉及加气砖生产设备技术领域，且公开了一种加气砖成型机，包括承载座，所述承载座的内部设置有缓冲件，所述缓冲件的内部设置有夹持件，所述夹持件的外表面设置有加气砖成型模具，所述加气砖成型模具的底端与缓冲件之间活动连接，所述承载座的顶端固定安装有倒L型块，所述倒L型块的内部设置有成型件，所述成型件与加气砖成型模具之间活动连接，所述成型件位于加气砖成型模具的正上方，所述承载座的顶端内部开设有安装槽，所述安装槽的内腔与缓冲件之间活动连接，所述安装槽的内腔底壁开设有固定孔。本发明专利技术不仅可以准确的将成型压块嵌置在模具内部，还能避免因发生磕碰至模具损坏而影响加气砖正常生产作业的现象。而影响加气砖正常生产作业的现象。而影响加气砖正常生产作业的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种加气砖成型机及成型工艺
[0001]本专利技术涉及加气砖生产设备
，具体为一种加气砖成型机及成型工艺。
技术介绍
[0002]加气砖是一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
[0003]目前的加气砖成型装置在带动成型压块向下对加气砖的原材料进行挤压成型前，需要人工将成型压块准确的嵌置在模具内部，这种通过人工将成型压块嵌置于模具内部的方法不仅不利于加气砖生产效率的提升，同时，成型压块向下运动的过程中也极其容易与模具发生磕碰，致使模具发生损坏，影响加气砖的正常生产作业，因此，我们提出了一种加气砖成型机及成型工艺。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种加气砖成型机及成型工艺，具备可以准确的将成型压块嵌置在模具内部，还能避免因发生磕碰至模具损坏而影响加气砖正常生产作业的现象等优点，解决了无法准确的将成型压块嵌置在模具内部的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述不仅可以准确的将成型压块嵌置在模具内部，还能避免因发生磕碰至模具损坏而影响加气砖正常生产作业的现象的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加气砖成型机，包括承载座，所述承载座的内部设置有缓冲件，所述缓冲件的内部设置有夹持件，所述夹持件的外表面设置有加气砖成型模具，所述加气砖成型模具的底端与缓冲件之间活动连接；
[0008]所述承载座的顶端固定安装有倒L型块，所述倒L型块的内部设置有成型件，所述成型件与加气砖成型模具之间活动连接，所述成型件位于加气砖成型模具的正上方。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承载座的顶端内部开设有安装槽，所述安装槽的内腔与缓冲件之间活动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装槽的内腔底壁开设有固定孔，所述安装槽的内腔侧壁均开设有T型槽，所述固定孔、T型槽的内腔均与缓冲件之间活动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓冲件包括缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的底端与固定孔的内腔底壁之间固定连接，所述缓冲伸缩杆的顶端固定安装有衔接块，所述衔接块的远离缓冲伸缩杆的一端固定安装有U型框，所述U型框的内侧与夹持件之间固定连接，所述U型框的内侧底壁与加气砖成型模具之间活动连接，所述U型框的两侧外表面均固定安装有T型滑块，所述T型滑块的外表面与T型槽的内腔之间活动连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持件包括液压推杆，所述液压推杆的一
端与U型框的内侧之间固定连接，所述液压推杆远离U型框内侧的一端固定安装有夹持块，所述夹持块远离液压推杆的一端与加气砖成型模具的外表面之间活动连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型件包括气缸，所述气缸设置于倒L型块内部开设的贯穿槽内腔上，所述气缸的底端固定安装有固定板，所述固定板的两端均固定安装有L型板，所述L型板的内部设置有限位杆，所述限位杆的一端与倒L型块的底端之间固定连接，所述L型板的底端固定安装有成型压块，所述成型压块的外表面与加气砖成型模具之间活动连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述L型板的内部开设有滑孔，所述滑孔的内腔与限位杆的外表面之间活动连接。
[0015]一种加气砖成型机的成型工艺，该加气砖成型机的成型工艺如下：S1、通过把适量的制作加气砖原料注入加气砖成型模具中；
[0016]S2、在S1的基础上，把加气砖成型模具放置在缓冲件上；
[0017]S3、在S2的基础上，启动夹持件，此时夹持件夹持固定住加气砖成型模具，并且加气砖成型模具位于成型件的正下方；
[0018]S4、在S3的基础上，启动成型件，此时成型件向下移动与加气砖成型模具4进行配合制成加气砖，在此期间，缓冲件起到了缓冲防护的作用；
[0019]S5、在S4的基础上，再对加气砖成型模具中的加气砖进行物理脱模，即可制成加气砖。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种加气砖成型机及成型工艺，具备以下有益效果：
[0022]1、该加气砖成型机及成型工艺，通过把承载有适量的制作加气砖原料的加气砖成型模具放置在U型框内侧底壁，然后启动液压推杆，此时液压推杆带动夹持块进行移动，并且向加气砖成型模具方向移动，直到夹持块夹持固定住加气砖成型模具为止，并且加气砖成型模具位于成型压块的正下方，在此期间，可以通过液压推杆调节加气砖成型模具位置，从而方便准确的将成型压块嵌置在加气砖成型模具内部，进而提高加气砖生产效率。
[0023]2、该加气砖成型机及成型工艺，通过启动气缸，此时气缸带动固定板进行移动，固定板带动L型板进行移动，L型板带动成型压块进行移动，并且成型压块准确的嵌置在加气砖成型模具内腔，与此同时，L型板沿限位杆表面进行竖直移动，从而方便快速制成加气砖，进而避免因发生磕碰至模具损坏而影响加气砖正常生产作业的现象。
[0024]3、该加气砖成型机及成型工艺，通过成型件中的成型压块带动加气砖成型模具向下移动，此时T型滑块在T型槽内腔进行移动，并且起到了限位导向的作用，衔接块带动缓冲伸缩杆进行弹性伸缩，并且缓冲伸缩杆起到了缓冲防护的作用，从而方便对制成加气砖进行缓冲防护。
附图说明
[0025]图1为本专利技术主视立体图；
[0026]图2为本专利技术剖切立体图；
[0027]图3为本专利技术图2中A处放大图；
[0028]图4为本专利技术承载座内部立体图；
[0029]图5为本专利技术成型件与倒L型块连接立体图。
[0030]图中：1、承载座；11、安装槽；12、固定孔；13、T型槽；2、缓冲件；21、缓冲伸缩杆；22、衔接块；23、U型框；24、T型滑块；3、夹持件；31、液压推杆；32、夹持块；4、加气砖成型模具；5、倒L型块；6、成型件；61、气缸；62、固定板；63、L型板；64、限位杆；65、成型压块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，一种加气砖成型机，包括承载座1，承载座1的内部设置有缓冲件2，缓冲件2的内部设置有夹持件3，夹持件3的外表面设置有加气砖成型模具4，加气砖成型模具4的底端与缓冲件2之间活动连接；
[0033]承载座1的顶端固定安装有倒L型块5，倒L型块5的内部设置有成型件6，成型件6与加气砖成型模具4之间活动连接，成型件6位于加气砖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气砖成型机，包括承载座(1)，其特征在于：所述承载座(1)的内部设置有缓冲件(2)，所述缓冲件(2)的内部设置有夹持件(3)，所述夹持件(3)的外表面设置有加气砖成型模具(4)，所述加气砖成型模具(4)的底端与缓冲件(2)之间活动连接；所述承载座(1)的顶端固定安装有倒L型块(5)，所述倒L型块(5)的内部设置有成型件(6)，所述成型件(6)与加气砖成型模具(4)之间活动连接，所述成型件(6)位于加气砖成型模具(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种加气砖成型机，其特征在于：所述承载座(1)的顶端内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内腔与缓冲件(2)之间活动连接。3.根据权利要求2所述的一种加气砖成型机，其特征在于：所述安装槽(11)的内腔底壁开设有固定孔(12)，所述安装槽(11)的内腔侧壁均开设有T型槽(13)，所述固定孔(12)、T型槽(13)的内腔均与缓冲件(2)之间活动连接。4.根据权利要求3所述的一种加气砖成型机，其特征在于：所述缓冲件(2)包括缓冲伸缩杆(21)，所述缓冲伸缩杆(21)的底端与固定孔(12)的内腔底壁之间固定连接，所述缓冲伸缩杆(21)的顶端固定安装有衔接块(22)，所述衔接块(22)的远离缓冲伸缩杆(21)的一端固定安装有U型框(23)，所述U型框(23)的内侧与夹持件(3)之间固定连接，所述U型框(23)的内侧底壁与加气砖成型模具(4)之间活动连接，所述U型框(23)的两侧外表面均固定安装有T型滑块(24)，所述T型滑块(24)的外表面与T型槽(13)的内腔之间活动连接。5.根据权利要求4所述的一种加气砖成型机，其特征在于：所述夹持件(3)包括液压推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国强，黄锦龙，钟金霞，朱西宝，罗涛，郑志荣，刘礼祥，江其流，
申请(专利权)人：福建国强新型环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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