一种双工位自动穿管拔管机制造技术

本实用新型专利技术涉及穿管拔管机技术领域，特别是涉及一种双工位自动穿管拔管机，包括机架，机架上端部固定安装有顶架，机架内部对称放置有立模，立模内部放置的钢管端部开设有比限位块宽度大的凹槽，驱动机构包括卡板，两个卡板分别与两个滑条固定连接，两个卡板内部均均匀等距开设有圆槽，每个卡板侧壁上均均匀等距固定安装有微型电机，可通过微型电机的作用完成对所有钢管的固定，然后通过油缸完成所有钢管的抽离，当钢管拉出后松开夹条，主机返回，再次抱夹另一端所有钢管，继续前行，直到穿入另一个定位模箱，松开抱夹装置，返回原点重复下一个动作，从而实现自动化穿管拔管，降低劳动力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动穿管拔管机


[0001]本技术涉及穿管拔管机
，特别是涉及一种双工位自动穿管拔管机。

技术介绍

[0002]发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质，它属于气泡状，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。
[0003]在发泡水泥制品制造时需要对模箱内部的钢管进行插拔作业，但现有的方式大多是通过人工进行操作，自动化程度较低，消耗了劳动力，进而降低了发泡水泥制品的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种双工位自动穿管拔管机
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双工位自动穿管拔管机，包括机架，所述机架上端部固定安装有顶架，所述机架内部对称放置有立模，所述顶架两侧侧壁上均对称固定安装有滑柱，所述顶架内壁中对称固定安装有油缸，两个所述油缸的输出轴均穿过顶架后与滑条固定连接；
[0006]两个所述滑条下端部均固定安装有驱动机构；
[0007]所述驱动机构包括卡板，两个所述卡板分别与两个滑条固定连接，两个所述卡板内部均均匀等距开设有圆槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述卡板侧壁上均均匀等距固定安装有微型电机，每个所述微型电机的输出轴上均固定安装有转柱。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述转柱表面均对称固定套设有螺纹筒，每个所述卡板远离微型电机的一侧侧壁上均对称固定安装有侧板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述侧板之间均对称固定安装有连接柱，每个所述圆槽内部均滑动安装有夹条。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述连接柱均滑动内设在每组夹条中，每组所述螺纹筒螺纹相反且均螺纹内设在每组夹条中，两个所述夹条内壁中均转动安装有限位块，两个所述限位块一侧均滑动安装有驱动机构，所述驱动机构滑动内设在两个夹条中。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑条上均对称开设有柱槽，两组所述滑柱分别滑动内设在两组柱槽中。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]其一，通过油缸、微型电机、螺纹筒和夹条的设计，在微型电机作用下将带动螺纹筒随之发生转动，由于两个螺纹筒螺纹相反，因此在其转动下将带动两个夹条随之相对发
生移动，进而对钢管进行固定，此时可通过微型电机的作用完成对所有钢管的固定，然后通过油缸完成所有钢管的抽离，当钢管拉出后松开夹条，主机返回，再次抱夹另一端所有钢管，继续前行，直到穿入另一个定位模箱，松开抱夹装置，返回原点重复下一个动作，从而实现自动化穿管拔管，降低劳动力，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的顶架连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的滑条连接爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹条连接爆炸结构示意图；
[0019]图5为本技术的限位块连接结构示意图。
[0020]其中：11、机架；12、顶架；13、立模；14、滑柱；15、油缸；16、滑条；17、柱槽；21、卡板；22、圆槽；23、微型电机；24、转柱；25、螺纹筒；26、侧板；27、连接柱；28、夹条；29、限位块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种双工位自动穿管拔管机，包括机架11，机架11上端部固定安装有顶架12，机架11内部对称放置有立模13，立模13内部放置的钢管端部开设有比限位块29宽度大的凹槽，顶架12两侧侧壁上均对称固定安装有滑柱14，顶架12内壁中对称固定安装有油缸15，两个油缸15的输出轴均穿过顶架12后与滑条16固定连接，两个滑条16上均对称开设有柱槽17，两组滑柱14分别滑动内设在两组柱槽17中；
[0023]两个滑条16下端部均固定安装有驱动机构；
[0024]驱动机构包括卡板21，两个卡板21分别与两个滑条16固定连接，两个卡板21内部均均匀等距开设有圆槽22，每个卡板21侧壁上均均匀等距固定安装有微型电机23，每个微型电机23的输出轴上均固定安装有转柱24，每个转柱24表面均对称固定套设有螺纹筒25，每个卡板21远离微型电机23的一侧侧壁上均对称固定安装有侧板26，每组侧板26之间均对称固定安装有连接柱27，每个圆槽22内部均滑动安装有夹条28，每组连接柱27均滑动内设在每组夹条28中，两个夹条28内壁中均转动安装有限位块29，两个限位块29一侧均滑动安装有驱动机构，驱动机构滑动内设在两个夹条28中，每组螺纹筒25螺纹相反且均螺纹内设在每组夹条28中，使用时可先将立模13放置在机架11上，然后可先向立模13内部插入钢管，然后向立模13内部注入水泥，待得水泥凝固后，此时可启动油缸15，在油缸15的作用下将带动滑条16随之在滑柱14上向顶架12处发生滑动，此时在滑条16的移动下将带动夹条28随之发生移动，当夹条28套设在钢管上时，夹条28上的限位块29将随之插入钢管内部，此时可启动夹条28内部的驱动机构，驱动机构将带动限位块29在两个夹条28内部转动从而带动钢管
发生360
°
转动，使其便于拔管，此时可启动微型电机23，在微型电机23作用下将带动螺纹筒25随之发生转动，由于两个螺纹筒25螺纹相反，因此在其转动下将带动两个夹条28随之相对发生移动，进而对钢管进行固定，此时可通过微型电机23的作用完成对所有钢管的固定，然后通过油缸15完成所有钢管的抽离，当钢管拉出后松开夹条28，主机返回，再次抱夹另一端所有钢管，继续前行，直到穿入另一个定位模箱，松开抱夹装置，返回原点重复下一个动作，从而实现自动化穿管拔管，降低劳动力，提高生产效率。
[0025]工作原理：
[0026]第一步，使用时可先将立模13放置在机架11上，然后可先向立模13内部插入钢管，然后向立模13内部注入水泥，待得水泥凝固后，此时可启动油缸15，在油缸15的作用下将带动滑条16随之在滑柱14上向顶架12处发生滑动，此时在滑条16的移动下将带动夹条28随之发生移动，当夹条28套设在钢管上时，夹条28上的限位块29将随之插入钢管内部，此时可启动夹条28内部的驱动机构，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动穿管拔管机，包括机架(11)，所述机架(11)上端部固定安装有顶架(12)，所述机架(11)内部对称放置有立模(13)，其特征在于，所述顶架(12)两侧侧壁上均对称固定安装有滑柱(14)，所述顶架(12)内壁中对称固定安装有油缸(15)，两个所述油缸(15)的输出轴均穿过顶架(12)后与滑条(16)固定连接；两个所述滑条(16)下端部均固定安装有驱动机构；所述驱动机构包括卡板(21)，两个所述卡板(21)分别与两个滑条(16)固定连接，两个所述卡板(21)内部均均匀等距开设有圆槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种双工位自动穿管拔管机，其特征在于，每个所述卡板(21)侧壁上均均匀等距固定安装有微型电机(23)，每个所述微型电机(23)的输出轴上均固定安装有转柱(24)。3.根据权利要求2所述的一种双工位自动穿管拔管机，其特征在于，每个所述转柱(24)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰怀松，
申请(专利权)人：临颍县启元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：