本发明专利技术公开了一种加气砖浇注工艺用浇筑装置，具体涉及加气砖生产技术领域，包括操作台，所述操作台顶部的两端设置有安装架，两组所述安装架相互靠近的一端固定连接有储存罐，所述储存罐顶部的一侧设置有进料口，所述储存罐的底部设置有下料管，所述下料管的底部设置有电磁阀门。本发明专利技术利用自动旋转组件可自动将多组模具内灌入原料然后制成加气砖，减少操作人员的手动操作，进而提高该装置生产加气砖的效率，同时通过启动液压推杆利用复位弹簧的回弹力带动模具左右的不断晃动，从而可对模具内的原料进行振动，可有效的消除原料中的气泡，从而提高加气砖成型的质量。从而提高加气砖成型的质量。从而提高加气砖成型的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种加气砖浇注工艺用浇筑装置
[0001]本专利技术涉及加气砖生产
，具体涉及一种加气砖浇注工艺用浇筑装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土砌块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料，主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充。
[0003]在加气砖生产时首先将石粉、水泥、石灰等主要原料进行制备操作，然后浇筑到模具内，等待模具内的原料成型后即可制成，但是目前在对加气砖浇注操作时，需要人工辅助进行移动模具进行操作，这大大的增加了操作人员的工作量，同时也使得生产的效率较低。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种加气砖浇注工艺用浇筑装置，其所要解决的问题是目前加气砖浇注操作时，需要人工辅助进行移动模具进行操作，这大大的增加了操作人员的工作量，同时也使得生产的效率较低。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种加气砖浇注工艺用浇筑装置，其包括操作台，所述操作台顶部的两端设置有安装架，两组所述安装架相互靠近的一端固定连接有储存罐，所述储存罐顶部的一侧设置有进料口，所述储存罐的底部设置有下料管，所述下料管的底部设置有电磁阀门，所述操作台的顶部设置有多组的模具，所述操作台顶部的一侧设置有自动旋转组件，且自动旋转组件用于带动多组模具旋转，所述储存罐的内腔设置有搅拌组件。
[0008]作为本专利技术所述加气砖浇注工艺用浇筑装置的一种优选方案，其中：所述自动旋转组件包括转动连接于操作台顶部一侧的转动轴，且转动轴贯穿操作台，所述转动轴底部的一侧固定连接有电机B，所述电机B的输出端和转动轴的底端相互连接。
[0009]作为本专利技术所述加气砖浇注工艺用浇筑装置的一种优选方案，其中：所述转动轴表面的顶部固定套设有安装套座，所述安装套座的表面固定连接有多组的连接板A，所述连接板A的内腔滑动连接有连接板B，且连接板B的一端延伸至连接板A外部并和模具的表面相互连接。
[0010]作为本专利技术所述加气砖浇注工艺用浇筑装置的一种优选方案，其中：所述操作台顶部的一侧设置有外环形滑槽和内环形滑槽，且转动轴位于外环形滑槽和内环形滑槽中心位置，所述模具的底部设置有连接板，所述连接板底部的一侧设置有滑块A，且滑块A底端延伸至外环形滑槽内腔并相互滑动连接，所述连接板底部的另一侧设置有滑块B，且滑块B底端延伸至内环形滑槽内腔并相互滑动连接。
[0011]作为本专利技术所述加气砖浇注工艺用浇筑装置的一种优选方案，其中：所述操作台的顶部开设有移动滑槽，且移动滑槽和外环形滑槽与内环形滑槽相互连通。
[0012]作为本专利技术所述加气砖浇注工艺用浇筑装置的一种优选方案，其中：所述连接板B内腔的一侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端和连接板A内腔的一侧相互连接，所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧。
[0013]作为本专利技术所述加气砖浇注工艺用浇筑装置的一种优选方案，其中：所述操作台顶部远离安装套座的一侧固定连接有液压推杆，且液压推杆的输出端固定连接有橡胶触头。
[0014]作为本专利技术所述加气砖浇注工艺用浇筑装置的一种优选方案，其中：所述搅拌组件包括转动连接于所述储存罐内腔顶部的转动杆A，所述储存罐的顶部固定连接有电机A，且电机A的输出端延伸至储存罐内腔并和转动杆A的输出端相互连接，所述转动杆A的表面固定套设有四组套座B，所述套座B的固定连接有多组的搅拌叶，所述转动杆A的底部设置有辅助下料件。
[0015]作为本专利技术所述加气砖浇注工艺用浇筑装置的一种优选方案，其中：所述辅助下料件包括固定连接于所述转动杆A底部的转动杆B，且转动杆B延伸至下料管内腔，所述转动杆B的表面固定套设有螺旋叶片，可促进下料。
[0016]作为本专利技术所述加气砖浇注工艺用浇筑装置的一种优选方案，其中：所述转动杆A表面的顶部和底部皆固定连接有套座A，所述套座A的表面固定连接有两组连接杆，所述连接杆远离套座A的一端固定连接有刮板。
[0017]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：
[0018]1、本专利技术，利用自动旋转组件可自动将多组模具内灌入原料然后制成加气砖，减少操作人员的手动操作，进而提高该装置生产加气砖的效率，同时通过启动液压推杆利用复位弹簧的回弹力带动模具左右的不断晃动，从而可对模具内的原料进行振动，可有效的消除原料中的气泡，从而提高加气砖成型的质量。
[0019]2、本专利技术，通过启动电机A可带动转动杆A进行旋转，进而带动多组套座B上的搅拌叶转动来对储存罐捏原料进行搅动处理，保证原料的粘稠度，避免原料在储存罐内发生凝固结块等，提高加气砖生产的质量，同时利用转动的转动杆A可带动刮板在储存罐内腔旋转，并对储存罐的内壁进行刮动，有效避免原料粘附在储存罐内壁上。
[0020]3、本专利技术，利用转动杆A旋转时可带动螺旋叶片在下料管内腔旋转，当开启电磁阀门通过转动的螺旋叶片可辅助推送储存罐内的原料通过下料管底部排出，从而保证下料管的下料畅通，提高下料的速度，避免原料在下料管内腔发生堵塞，进而提高该装置的实用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的俯视立体剖视图；
[0024]图3为本专利技术的主视剖视立体图；
[0025]图4为本专利技术的操作台的俯视立体图；
[0026]图5为本专利技术的储存罐的剖视立体图；
[0027]图6为本专利技术的连接板A和连接板B的俯视剖视立体图。
[0028]附图标记说明：
[0029]图中标号：1、操作台；2、液压推杆；3、安装架；4、储存罐；5、电机A；6、进料口；7、下料管；8、电磁阀门；9、模具；10、转动轴；11、安装套座；12、连接板A；13、连接板B；14、外环形滑槽；15、内环形滑槽；16、伸缩杆；17、复位弹簧；18、移动滑槽；19、电机B；20、橡胶触头；21、转动杆A；22、套座A；23、连接杆；24、刮板；25、套座B；26、搅拌叶；27、连接板；28、滑块A；29、滑块B；30、转动杆B；31、螺旋叶片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气砖浇注工艺用浇筑装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部的两端设置有安装架(3)，两组所述安装架(3)相互靠近的一端固定连接有储存罐(4)，所述储存罐(4)顶部的一侧设置有进料口(6)，所述储存罐(4)的底部设置有下料管(7)，所述下料管(7)的底部设置有电磁阀门(8)，所述操作台(1)的顶部设置有多组的模具(9)，所述操作台(1)顶部的一侧设置有自动旋转组件，且自动旋转组件用于带动多组模具(9)旋转，所述储存罐(4)的内腔设置有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的加气砖浇注工艺用浇筑装置，其特征在于，所述自动旋转组件包括转动连接于操作台(1)顶部一侧的转动轴(10)，且转动轴(10)贯穿操作台(1)，所述转动轴(10)底部的一侧固定连接有电机B(19)，所述电机B(19)的输出端和转动轴(10)的底端相互连接。3.根据权利要求2所述的加气砖浇注工艺用浇筑装置，其特征在于，所述转动轴(10)表面的顶部固定套设有安装套座(11)，所述安装套座(11)的表面固定连接有多组的连接板A(12)，所述连接板A(12)的内腔滑动连接有连接板B(13)，且连接板B(13)的一端延伸至连接板A(12)外部并和模具(9)的表面相互连接。4.根据权利要求2或3所述的加气砖浇注工艺用浇筑装置，其特征在于，所述操作台(1)顶部的一侧设置有外环形滑槽(14)和内环形滑槽(15)，且转动轴(10)位于外环形滑槽(14)和内环形滑槽(15)中心位置，所述模具(9)的底部设置有连接板(27)，所述连接板(27)底部的一侧设置有滑块A(28)，且滑块A(28)底端延伸至外环形滑槽(14)内腔并相互滑动连接，所述连接板(27)底部的另一侧设置有滑块B(29)，且滑块B(29)底端延伸至内环形滑槽(15)内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国强，黄锦龙，卢斌生，郑志荣，刘礼祥，
申请(专利权)人：福建国强新型环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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