一种适合窑法磷酸回转窑工艺的复合球团及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种适合窑法磷酸回转窑工艺的复合球团及其制备方法，复合球团为外壳包覆内球的核壳形结构，所述内球包括内球料和粘结剂，所述外壳包括外壳料和粘结剂；所述内球料包括磷矿石、碳质还原剂和调整剂，内球中粘结剂的添加量为内球料质量的1％

【技术实现步骤摘要】
一种适合窑法磷酸回转窑工艺的复合球团及其制备方法


[0001]本专利技术主要涉及磷酸生产
，尤其涉及一种适合窑法磷酸回转窑工艺的复合球团配方及制备方法。

技术介绍

[0002]上世纪60年代，美国Lapple等人首先提出了用回转窑生产磷酸新工艺，基于他们的研究结果，美国西方石油公司(ORC)于上世纪80年代开展了半工业试验，形成了窑法磷酸工艺雏形，简称窑法磷酸工艺或称KPA法。该工艺是将磷矿的还原与黄磷的氧化在同一个回转窑内进行，由于黄磷和碳氧化放出的热量高于磷矿还原的吸热量，进而大大降低磷矿还原的能耗，同时该工艺还可以处理低品位磷矿。
[0003]目前，窑法磷酸的原料配方有两种，一是高钙配方(CaO/SiO2摩尔比2～8)，该配方比较适合我国磷矿特点，加入的硅石量较少，入窑原料中P2O5含量高，单位容积产量大，但该配方所需还原温度高达1450℃以上，生产难于实现。二是高硅配方(CaO/SiO2摩尔比0.2～0.5)，该配方还原温度低，仅1300～1350℃，而且磷挥发率高，一直是人们研究的重点，也开展了半工业试验。但是，该配方通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合窑法磷酸回转窑工艺的复合球团，其特征在于，所述复合球团为外壳包覆内球的核壳形结构，所述内球包括内球料和粘结剂，所述外壳包括外壳料和粘结剂；所述内球料包括磷矿石、碳质还原剂和调整剂，内球中粘结剂的添加量为内球料质量的1％
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15％；所述外壳料包括磷矿石、碳质还原剂和调整剂，所述外壳中粘结剂的添加量为外壳料质量的1％
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15％；所述内球与外壳通过粘结剂复合成核壳结构。2.如权利要求1所述的适合窑法磷酸回转窑工艺的复合球团，其特征在于，所述碳质还原剂粉包括无烟煤、烟煤、焦炭或石油焦中的一种或多种。3.如权利要求1所述的适合窑法磷酸回转窑工艺的复合球团，其特征在于，所述粘结剂为包括羧甲基淀粉钠、膨润土、腐植酸钠溶液、沥青、腐植酸铵、水玻璃、亚硫酸盐纸浆废液、糖浆或木质素磺酸盐中的一种或多种。4.如权利要求1所述的适合窑法磷酸回转窑工艺的复合球团，其特征在于，所述调整剂含Ca、Si、Al或Mg元素中的一种或多种。5.如权利要求4所述的适合窑法磷酸回转窑工艺的复合球团，其特征在于，所述调整剂包括石英石、河沙、白云石、石灰石、氧化铝、氧化镁或碳酸镁中的一种或多种。6.如权利要求1所述的适合窑法磷酸回转窑工艺的复合球团，其特征在于，所述内球料包含CaO、SiO2、MgO和Al2O3，所述内料球中CaO/SiO2的摩尔比控制在0.35～2.0之间、且(MgO+Al2O3)的总质量占总内球料质量的百分含量2～15％，以有效碳计量的碳质还原剂粉的物质的量是以P2O5计量的磷矿石粉的物质的量的6～8倍。7.如权利要求1所述的适合窑法磷酸回转窑工艺的复合球团，其特征在于，所述外壳料包含CaO、SiO2、MgO和Al...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国兴，杨润德，冉孟杰，魏世发，李肇佳，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：