转轴密封装置和反应器制造方法及图纸

本申请公开了一种转轴密封装置和反应器，转轴密封装置包括轴套，轴套套设在转轴外周并随转轴转动；唇形密封环，唇形密封环安装在轴套和固定件之间，轴套和唇形密封环之间形成有第一气封腔；干式密封件，干式密封件安装在轴套和固定件之间，并位于唇形密封环的轴向一侧，干式密封件与轴套之间形成有第二气封腔，第二气封腔与第一气封腔连通。本申请在转轴上安装轴套，并在轴套和固定件板之间设置唇形密封环和干式密封件，并且设置唇形密封环与轴套之间形成的第一气封腔和干式密封件与轴套之间形成的第二气封腔连通，能够同时向第一气封腔和第二气封腔中通入气体，形成气体密封。同时采用两种密封结构进行密封，密封效果更佳。密封效果更佳。密封效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
转轴密封装置和反应器


[0001]本申请涉及密封装置，尤其涉及一种转轴密封装置和反应器。

技术介绍

[0002]反应器是化工产品的生产中的重要设备，在卧式反应器中，设有轴向的桨式搅拌器，由于其卧式设计的结构，需要在反应器中设置隔板，将搅拌器的浮动端和搅拌端分隔开来，以防止反应器内部细粉及工艺气体进入到浮动端封头内部。由于在反应器工作时，搅拌器会相对于隔板转动，为了提高密封性，需要在隔板和搅拌器转轴之间设置密封装置。
[0003]目前是采用唇形密封环作为隔板和搅拌器之间的密封装置，唇形密封环具有一定的柔性，不会影响搅拌轴的转动，同时通过向唇形密封环内通入气流，能够对唇形密封形成360
°
的吹扫，防止反应器内部粉料等窜入浮动端头。然而，唇形密封为橡胶材质，极易出现磨损，寿命较短，需要经常进行更换，否则容易出现反应器故障。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于克服现有技术中转轴和隔板之间的密封容易失效的不足，提供一种密封稳定性高的转轴密封装置和反应器。
[0005]本申请的技术方案提供一种转轴密封装置，所述转轴密封装置用于安装在转轴和安装在所述转轴外的固定件之间，所述转轴相对于所述固定件转动；
[0006]所述转轴密封装置包括
[0007]轴套，所述轴套套设在所述转轴外周并随所述转轴转动；
[0008]唇形密封环，所述唇形密封环安装在所述轴套和所述固定件之间，所述轴套和所述唇形密封环之间形成有第一气封腔；
[0009]干式密封件，所述干式密封件安装在所述轴套和所述固定件之间，并位于所述唇形密封环的轴向一侧，所述干式密封件与所述轴套之间形成有第二气封腔，所述第二气封腔与所述第一气封腔连通。
[0010]进一步地，所述干式密封件包括
[0011]动环，所述动环安装在所述轴套外周并随所述转轴转动；
[0012]密封座，所述密封座安装在所述固定件上，所述密封座与所述轴套之间保留有间隙；
[0013]静环，所述静环安装在所述密封座的外周，所述静环的一端与所述动环抵接；
[0014]弹性件，所述弹性件安装在所述密封座上，所述弹性件抵接在所述静环和所述密封座之间，用于将所述静环朝向所述动环推动。
[0015]进一步地，所述唇形密封环安装在所述密封座远离所述动环的一端。
[0016]进一步地，所述静环包括
[0017]连接环，所述连接环与所述弹性件抵接；
[0018]密封环，所述密封环的一端通过防转销与所述连接环连接，另一端与所述动环抵
接。
[0019]进一步地，所述连接环的外周边缘沿轴向延伸出环形挡板，所述密封座和所述环形挡板之间形成第二安装空间；
[0020]所述密封环的一端安装到所述第二安装空间中，另一端延伸出所述密封座外并与所述动环抵接。
[0021]进一步地，所述固定件上设置有第一气道，所述密封座上设有第二气道；
[0022]所述第一气道与所述第二气道连通，所述第二气道与所述第二气封腔连通。
[0023]本申请的技术方案还提供一种反应器，其特征在于，包括
[0024]反应器壳体；
[0025]搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述反应器壳体内，包括浮动端和搅拌端，所述浮动端安装有定位轴承；
[0026]隔板，所述隔板安装在所述搅拌轴上，用于分隔所述浮动端和所述搅拌端；
[0027]如前所述的转轴密封装置，所述转轴密封装置安装在所述搅拌轴和所述隔板之间。
[0028]进一步地，反应器还包括气体供给单元，所述气体供给单元包括由进气管、过滤器、止回阀和出气管依次连接形成的供气管路，以及并联在所述过滤器两端的压差表，所述出气管与所述第二气封腔连通。
[0029]进一步地，所述气体供给单元还包括压力调节阀、流量变送器、压力控制件和流量控制件；
[0030]所述压力调节阀和所述流量变送器串联在所述供气管路中，所述压力控制件与所述压力调节阀电连接，所述流量控制件与所述流量变送器电连接。
[0031]进一步地，所述气体供给单元还包括
[0032]串联在所述过滤器两端的第一阀门和第二阀门；
[0033]并联在所述过滤器、所述第一阀门和所述第二阀门两端的第三阀门；
[0034]串联在所述过滤器和所述压差表之间的两个第四阀门，两个所述第四阀门分别连接在所述过滤器的两端。
[0035]采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
[0036]本申请的转轴密封装置，在转轴上安装轴套，并在轴套和固定件板之间设置唇形密封环和干式密封件，并且设置唇形密封环与轴套之间形成的第一气封腔和干式密封件与轴套之间形成的第二气封腔连通，能够同时向第一气封腔和第二气封腔中通入气体，形成气体密封。同时采用两种密封结构进行密封，密封效果更佳。
附图说明
[0037]参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：
[0038]图1是本申请一实施例中转轴密封装置的整体剖面图；
[0039]图2是本申请一实施例中反应器的结构示意图；
[0040]图3是本申请一实施例中气体供给单元的结构示意图。
[0041]附图标记对照表：
[0042]转轴01；
[0043]固定件02：挡板21、第一气道22；
[0044]轴套03：第一气封腔31、第二气封腔32、凸缘33；
[0045]唇形密封环04；
[0046]干式密封件05：动环51、密封座52、第二气道521、静环53、连接环531、密封环532、防转销533、弹性件54、传动销55；
[0047]反应器壳体06；
[0048]搅拌轴07：浮动端71、搅拌端72；
[0049]定位轴承08、隔板09、转轴密封装置010、进气管011、过滤器012、止回阀013、出气管014、压差表015、压力调节阀016、流量变送器017、流量控制件018、压力变送器019、压力控制器020、第一阀门021、第二阀门022、第三阀门023、第四阀门024。
具体实施方式
[0050]下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。
[0051]容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。
[0052]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴密封装置，其特征在于，所述转轴密封装置用于安装在转轴和安装在所述转轴外的固定件之间，所述转轴相对于所述固定件转动；所述转轴密封装置包括轴套，所述轴套套设在所述转轴外周并随所述转轴转动；唇形密封环，所述唇形密封环安装在所述轴套和所述固定件之间，所述轴套和所述唇形密封环之间形成有第一气封腔；干式密封件，所述干式密封件安装在所述轴套和所述固定件之间，并位于所述唇形密封环的轴向一侧，所述干式密封件与所述轴套之间形成有第二气封腔，所述第二气封腔与所述第一气封腔连通。2.根据权利要求1所述的转轴密封装置，其特征在于，所述干式密封件包括动环，所述动环安装在所述轴套外周并随所述转轴转动；密封座，所述密封座安装在所述固定件上，所述密封座与所述轴套之间保留有间隙；静环，所述静环安装在所述密封座的外周，所述静环的一端与所述动环抵接；弹性件，所述弹性件安装在所述密封座上，所述弹性件抵接在所述静环和所述密封座之间，用于将所述静环朝向所述动环推动。3.根据权利要求2所述的转轴密封装置，其特征在于，所述唇形密封环安装在所述密封座远离所述动环的一端。4.根据权利要求2所述的转轴密封装置，其特征在于，所述静环包括连接环，所述连接环与所述弹性件抵接；密封环，所述密封环的一端通过防转销与所述连接环连接，另一端与所述动环抵接。5.根据权利要求4所述的转轴密封装置，其特征在于，所述连接环的外周边缘沿轴向延伸出环形挡板，所述密封座和所述环形挡板之间形成第二安装空间；所述密封环的一端安装到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟，胡双伟，满洪利，耿东方，苏军龙，胡满江，曹帅帅，党利强，贾旭飞，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：